一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，包括第一水槽、第二水槽、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的一端通過管道與第一水槽連接，所述第一水泵的另一端通過管道與第二水槽連接，所述第二水泵的一端通過管道與第二水槽連接，所述第二水泵的另一端用于與所述六氟化硫反應(yīng)器的出水口連接，所述第二水槽上設(shè)有排水口，所述排水口用于與所述六氟化硫反應(yīng)器的入水口連接，所述第一水槽中設(shè)有電解件，所述第一水槽和第二水槽為密閉槽體。本實(shí)用新型的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置具有避免六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)溫度驟降而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生，且其降溫用水的溫度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)，和調(diào)節(jié)操作的方便、簡易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及降溫設(shè)備，特別涉及一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的用于六氟化硫生產(chǎn)的反應(yīng)器的降溫裝置為采用將冷卻水經(jīng)由進(jìn)水 管路進(jìn)入反應(yīng)器系統(tǒng)，與反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，從排水管路排出的方式。
[0003] 由于冷卻水溫度約20_30°C，而反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)溫度正常值約180_200°C，當(dāng)反應(yīng)器 溫度大于200°C時(shí)需開啟冷卻水進(jìn)行降溫，由于二者溫差大，接近180°C，不易控制，容易因 控制不當(dāng)，造成反應(yīng)溫度急速下降，從而影響生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以進(jìn)行溫度控制的六氟化硫反應(yīng) 器的降溫裝置。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置,包括第一水槽、第二水槽、第一水泵和第二水 泵，所述第一水泵的一端通過管道與第一水槽連接，所述第一水泵的另一端通過管道與第 二水槽連接，所述第二水泵的一端通過管道與第二水槽連接，所述第二水泵的另一端用于 與所述六氟化硫反應(yīng)器的出水口連接，所述第二水槽上設(shè)有排水口，所述排水口用于與所 述六氟化硫反應(yīng)器的入水口連接，所述第一水槽中設(shè)有電解件，所述第一水槽和第二水槽 為密閉槽體。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第一水泵的一端與第一水槽的底部連接，所述第一水泵的另一端 與第二水槽的頂部連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述第二水泵的一端與第二水槽的底部連接，所述排水口設(shè)于第二水 槽的頂部。
[0009] 進(jìn)一步的，還包括逸流管，所述逸流管的一端設(shè)置于第一水槽的上槽壁上，所述逸 流管的另一端設(shè)置于第二水槽的頂壁上。
[0010] 進(jìn)一步的，所述第一水泵與第二水槽的連接管道上設(shè)有二通閥。
[0011] 進(jìn)一步的，所述第二水泵的另一端連接有管道，所述第二水泵的另一端上的管道 上設(shè)有二通閥，所述排水口連接有管道，所述排水口上的管道上設(shè)有二通閥。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0013] (1)通過第一水槽、第二水槽、第一水泵和第二水泵、且第一水槽中設(shè)有電解件的 設(shè)計(jì)，環(huán)境中的冷卻水經(jīng)第一水槽的電解件進(jìn)行適當(dāng)加熱，再泵入第二水槽中，由第二水槽 供給六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水，一方面降低六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水與六氟化硫反應(yīng) 器內(nèi)的溫度差，避免六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)溫度驟降而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生，另一方面通過 第一水槽和第二水槽的泵連接設(shè)置，使得六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水的溫度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)， 同時(shí)在可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)操作的方便、簡易；
[0014] (2)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 標(biāo)號說明：
[0018] 1、進(jìn)水管路；2、排水管路；3、六氟化硫反應(yīng)器；41、第一水槽；411、電解件；42、第 二水槽；51、第一水泵；52、第二水泵；6、二通閥；7、逸流管。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配 合附圖予以說明。
[0020] 本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過設(shè)計(jì)具有電解件的第一水槽和與其泵連接的 第二水槽，降低六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水與六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)的溫度差，從而避免六氟 化硫反應(yīng)器內(nèi)溫度驟降而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0021] 請參照圖2,本實(shí)用新型的一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，包括第一水槽41、第 二水槽42、第一水泵51和第二水泵52,所述第一水泵51的一端通過管道與第一水槽41連 接，所述第一水泵51的另一端通過管道與第二水槽42連接，所述第二水泵52的一端通過 管道與第二水槽42連接，所述第二水泵52的另一端用于與所述六氟化硫反應(yīng)器3的出水 口連接，所述第二水槽42上設(shè)有排水口，所述排水口用于與所述六氟化硫反應(yīng)器3的入水 口連接，所述第一水槽41中設(shè)有電解件411，所述第一水槽41和第二水槽42為密閉槽體。
[0022] 從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0023] (1)通過第一水槽、第二水槽、第一水泵和第二水泵、且第一水槽中設(shè)有電解件的 設(shè)計(jì)，環(huán)境中的冷卻水經(jīng)第一水槽的電解件進(jìn)行適當(dāng)加熱，再泵入第二水槽中，由第二水槽 供給六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水，一方面降低六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水與六氟化硫反應(yīng) 器內(nèi)的溫度差，避免六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)溫度驟降而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生，另一方面通過 第一水槽和第二水槽的泵連接設(shè)置，使得六氟化硫反應(yīng)器的降溫用水的溫度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)， 同時(shí)在可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)操作的方便、簡易；
[0024] (2)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于推廣應(yīng)用。
[0025] 進(jìn)一步的，所述第一水泵51的一端與第一水槽41的底部連接，所述第一水泵51 的另一端與第二水槽42的頂部連接。
[0026] 由上述描述可知，本實(shí)施例的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置的泵連接的具體設(shè)計(jì)為 優(yōu)選的泵連接設(shè)計(jì)，將第一水槽中的水由底部經(jīng)第二水槽的頂部泵入第二水槽中。該結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)具有水傳輸簡單有效的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 進(jìn)一步的，所述第二水泵52的一端與第二水槽42的底部連接，所述排水口設(shè)于第 二水槽42的頂部。
[0028] 由上述描述可知，第二水泵將第二水槽中的水由排水口泵至六氟化硫反應(yīng)器中， 再將六氟化硫反應(yīng)器流出的水泵回第二水槽底部。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有水傳輸簡單有效的優(yōu) 點(diǎn)。
[0029] 進(jìn)一步的，還包括逸流管7,所述逸流管7的一端設(shè)置于第一水槽41的上槽壁上， 所述逸流管7的另一端設(shè)置于第二水槽42的頂壁上。
[0030] 由上述描述可知，逸流管的設(shè)置使得當(dāng)?shù)谝凰壑械乃好娓叨容^高時(shí)，可自行 經(jīng)逸流管流進(jìn)第二水槽中，具有輔助水傳輸?shù)淖饔谩?br> [0031] 進(jìn)一步的，所述第一水泵51與第二水槽42的連接管道上設(shè)有二通閥6。
[0032] 由上述描述可知，此處設(shè)置二通閥可以簡單地實(shí)現(xiàn)第一水槽中的水泵入第二水槽 中的開或關(guān)的操作。
[0033] 進(jìn)一步的，所述第二水泵52的另一端連接有管道，所述第二水泵52的另一端上的 管道上設(shè)有二通閥6,所述排水口連接有管道，所述排水口上的管道上設(shè)有二通閥6。
[0034] 由上述描述可知，第二水泵的另一端上的管道上設(shè)有二通閥以及排水口上的管道 上設(shè)有二通閥，可以實(shí)現(xiàn)第二水槽中的水流進(jìn)六氟化硫反應(yīng)器的開或關(guān)的操作，以及六氟 化硫反應(yīng)器降溫用水流出后泵回第二水槽的開或關(guān)的操作。從而實(shí)現(xiàn)水傳輸?shù)暮喴卓刂啤?br> [0035] 請參照圖1，現(xiàn)有技術(shù)的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置采用將冷卻水經(jīng)由進(jìn)水管路 1進(jìn)入六氟化硫反應(yīng)器3,與反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，從排水管路2排出的方式。由 于冷卻水溫度約20-30°C，而反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)溫度正常值約180-200°C，當(dāng)反應(yīng)器溫度大于 200°C時(shí)需開啟冷卻水進(jìn)行降溫，由于二者溫差大，容易因控制不當(dāng)造成反應(yīng)溫度急速下 降，從而影響生產(chǎn)。
[0036] 本實(shí)用新型的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置通過電解件對第一水槽中的水進(jìn)行加 熱，降低冷卻水溫度與反應(yīng)器溫度的差值，從而達(dá)到易控制的目的。具體的，可將水溫加熱 至約為80-90攝氏度，與反器溫度相差約100攝氏度，遠(yuǎn)低于原來的180攝氏度，方便控制， 不會(huì)影響生產(chǎn)。
[0037] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置一方面降低六氟化硫反 應(yīng)器的降溫用水與六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)的溫度差，避免六氟化硫反應(yīng)器內(nèi)溫度驟降而影響生 產(chǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生，另一方面通過第一水槽和第二水槽的泵連接設(shè)置，使得六氟化硫反應(yīng)器 的降溫用水的溫度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)，同時(shí)在可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)操作的方便、簡易；本實(shí)用 新型的整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于推廣應(yīng)用。
[0038] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，包括第一水槽、第二水槽、第一水泵 和第二水泵，所述第一水泵的一端通過管道與第一水槽連接，所述第一水泵的另一端通過 管道與第二水槽連接，所述第二水泵的一端通過管道與第二水槽連接，所述第二水泵的另 一端用于與所述六氟化硫反應(yīng)器的出水口連接，所述第二水槽上設(shè)有排水口，所述排水口 用于與所述六氟化硫反應(yīng)器的入水口連接，所述第一水槽中設(shè)有電解件，所述第一水槽和 第二水槽為密閉槽體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，所述第一水泵的 一端與第一水槽的底部連接，所述第一水泵的另一端與第二水槽的頂部連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，所述第二水泵的 一端與第二水槽的底部連接，所述排水口設(shè)于第二水槽的頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，還包括逸流管，所 述逸流管的一端設(shè)置于第一水槽的上槽壁上，所述逸流管的另一端設(shè)置于第二水槽的頂壁 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，所述第一水泵與 第二水槽的連接管道上設(shè)有二通閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫反應(yīng)器的降溫裝置，其特征在于，所述第二水泵的 另一端連接有管道，所述第二水泵的另一端上的管道上設(shè)有二通閥，所述排水口連接有管 道，所述排水口上的管道上設(shè)有二通閥。
【文檔編號】F25D1/02GK204022474SQ201420508743
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】黃國亮, 萬群平 申請人:福建省邵武市永晶化工有限公司