本實(shí)用新型屬于制冷電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷設(shè)備的散熱裝置。

背景技術(shù)：

在制冷設(shè)備中，冷凝器是必不可少的部件，冷凝器作用為向外部環(huán)境散熱，良好的散熱可提高制冷效率和散熱器使用壽命?，F(xiàn)冷凝器散熱普遍采用S形循環(huán)管加裝波紋型散熱片，但此結(jié)構(gòu)外形體積大，不利于部件小型化；波紋型散熱片間距窄，不利于空氣交互，且散熱面積小，降低了散熱性能，由此縮短了散熱器使用壽命和降低了制冷效率。

專利冰箱散熱器(授權(quán)號為CN2725806Y)，公開了一種冰箱散熱器，該裝置包括循環(huán)管、散熱片和螺桿。其中散熱片為長板狀，若干散熱片縱向平行排列，并用螺桿固定，散熱片上方設(shè)有豁口；S形的循環(huán)管穿過豁口固定在散熱片上方。該裝置通過加大散熱片間距，促進(jìn)空氣交互，提高散熱性，但其散熱片面積小、循環(huán)管長度短，部件體積大，總體散熱性能依舊不佳。

針對以上情況，現(xiàn)需求一種制冷設(shè)備的散熱裝置，具備良好的空氣交互率和較大的散熱面積，以提高制冷效率和散熱器使用壽命，且外形小巧，利于部件小型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提供一種制冷設(shè)備的散熱裝置，具有良好空氣交互率，散熱面積大且體積小的高性能散熱裝置。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種制冷設(shè)備的散熱裝置，包括散熱管框架和散熱片，所述散熱片固定于所述散熱管框架外表面。

優(yōu)選的，所述散熱片以螺旋狀固定于所述散熱管外表面，螺旋狀形成凹凸的結(jié)構(gòu)增加了散熱片間距和散熱片的面積，提高了空氣交互率和散熱面積，進(jìn)而提高散熱性能和散熱器壽命。

優(yōu)選的，所述散熱管框架還包括散熱管單體，所述散熱管單體為盤旋狀，所述散熱管單體的外部輪廓為有兩對邊相互平行且一條邊與水平面成45度角的凸五邊形，此結(jié)構(gòu)有效增加了散熱管長度，提高了散熱性能，且減小了框架體積，增加了放置穩(wěn)固性，利于小型化，所述散熱管盤旋狀的最內(nèi)圍管口處設(shè)有第一接口，所述散熱管盤旋狀的最外圍管口處設(shè)有第二接口，若干所述散熱管單體縱向平行排列，所述第一接口從外層依次相接、所述第二接口從次層依次相接組成所述散熱管框架。此結(jié)構(gòu)散熱管框架小巧，且放置具有穩(wěn)定性；所述散熱管框架中心形成的空間，進(jìn)一步提高空氣交互率和散熱性能。

優(yōu)選的，所述散熱管單體間通過弧形管相連，弧形管可提升內(nèi)部介質(zhì)流動通暢度，使介質(zhì)分布均勻，同時增加了散熱管單體間的間距，促進(jìn)了空氣交互，不僅提高了散熱性能，又增加了美觀度。

優(yōu)選的，所述散熱管單體為一體成型，且彎曲處均為弧形，以確保內(nèi)部介質(zhì)流動通暢，提高散熱性能。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型的散熱管單體外部輪廓為有兩對邊相互平行且一條邊與水平面成45度角的凸五邊形，此結(jié)構(gòu)使散熱管框架外形小巧，利于部件小型化，且提高了的放置穩(wěn)固性。

(2)本實(shí)用新型通過對散熱管框架加裝螺旋狀散熱片，增加了散熱片間距和散熱片的面積，促進(jìn)了空氣交互和提高了散熱面積，進(jìn)而提高了散熱性能和散熱器使用壽命。

(3)所述散熱管單體間通過弧形管相連，可提升介質(zhì)流動通暢度，使介質(zhì)分布均勻，同時增加了散熱管單體間距，促進(jìn)空氣交互，提高了散熱性能。

(4)本實(shí)用新型所述散熱管單體一體成型和彎曲處的弧度，提高了介質(zhì)流動通暢度，使介質(zhì)分布均勻，提高了散熱性能。

(5)本實(shí)用新型的散熱框架中部的空間，進(jìn)一步增加了空氣交互率，提高了散熱性能和散熱器使用壽命，且便于其他附屬設(shè)施的裝配。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的散熱管單體圖；

圖4為本實(shí)用新型的散熱管框架圖。

圖中標(biāo)記為：1、散熱管框架；2、散熱片；3、散熱管單體；4、第一接口；5、第二接口；6、弧形管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，一種制冷設(shè)備的散熱裝置，包括散熱管框架1和散熱片2，散熱片2以螺旋狀固定于散熱管框架1外表面，散熱管框架1由散熱管單體3組成，散熱管單體3為盤旋狀，散熱管單體3的外部輪廓為凸五邊形，所述凸五邊形有兩對邊相互平行且一條邊與水平面成45度角，散熱管單體3的最內(nèi)圍管口處設(shè)有第一接口4，散熱管單體3的最外圍管口處設(shè)有第二接口5，若干散熱管單體3縱向平行排列，最外層的第一接口4依次相接，次層的第二接口5依次相接，組成散熱管框架。

實(shí)施例1的工作方式：當(dāng)介質(zhì)通過散熱管框架1內(nèi)部，螺旋狀的散熱片2較大的散熱面積和散熱間隙，使散熱效率得到提升，散熱管框架3的凸五邊形輪廓，既提高了放置穩(wěn)固性又縮小了散熱器體積，散熱管框架1為中空狀，促進(jìn)了空氣的交互，進(jìn)一步提高散熱性能和散熱器使用壽命。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種制冷設(shè)備的散熱裝置，包括散熱管框架1和散熱片2，散熱片2以螺旋狀固定于散熱管框架1外表面，散熱管框架1還包括散熱管單體3和弧形管6，其中散熱管單體3為一體成型的盤旋狀，散熱管單體3的外部輪廓為有兩對邊相互平行且一條邊與水平面成45度角的凸五邊形，盤旋狀彎曲處均為弧形；散熱管單體3盤旋狀的最內(nèi)圍管口處設(shè)有第一接口4，散熱管單體3盤旋狀的最外圍管口處設(shè)有第二接口5，若干散熱管單體3縱向平行排列，外層的第一接口4通過弧形管6依次相接，次層的第二接口5通過弧形管6依次相接組成散熱管框架。

實(shí)施例2的工作方式：當(dāng)介質(zhì)通過散熱管框架1內(nèi)部，弧形管6以及彎曲處弧形可提高介質(zhì)流動通暢度，使介質(zhì)分布均勻，提高散熱性能；平行排列的盤旋狀散熱管單體3組成的散熱管框架1外形小巧，放置具有穩(wěn)固性，且盤旋狀結(jié)構(gòu)散熱管長度較長，可增加介質(zhì)流動時間，提高散熱性能；螺旋狀的散熱片2較大的散熱面積，使散熱效率得到提升，螺旋狀的散熱片2的大間距和散熱管框架1中心形成的空間，促進(jìn)了空氣的交互，進(jìn)一步提高散熱性能和散熱器使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。