本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種散熱風(fēng)道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，制冷器具的冷凝器主要有兩種散熱方式：自然對(duì)流換熱和強(qiáng)制對(duì)流換熱。其中，強(qiáng)制對(duì)流換熱方法(簡(jiǎn)稱風(fēng)冷冷凝)是通過風(fēng)機(jī)、簡(jiǎn)易風(fēng)道大幅增加換熱效率，使制冷效率大幅提升。但是，目前市面上的制冷器具風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)，受壓縮機(jī)倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制，一般是左右放置，即風(fēng)機(jī)水平放置在冷凝器左側(cè)或右側(cè)，沒有設(shè)置復(fù)雜的風(fēng)道，僅僅通過一個(gè)簡(jiǎn)易的導(dǎo)風(fēng)圈和密封海綿來達(dá)到導(dǎo)風(fēng)作用，這種方法難免因密封不好造成風(fēng)的短路和亂流，降低風(fēng)循環(huán)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種散熱風(fēng)道系統(tǒng)，應(yīng)用在制冷設(shè)備外置冷凝器的散熱上，通過將離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷凝器的上方并配有桶狀風(fēng)道，大幅提高散熱效率，改善壓縮機(jī)制冷效率，降低整機(jī)能耗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種散熱風(fēng)道系統(tǒng)，包括設(shè)置在壓縮機(jī)倉內(nèi)的壓縮機(jī)和位于所述壓縮機(jī)一側(cè)的風(fēng)冷冷凝裝置，所述壓縮機(jī)倉的倉蓋上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口臨近所述壓縮機(jī)設(shè)置，所述風(fēng)冷冷凝裝置包括：
離心風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)面朝向下方設(shè)置在桶狀風(fēng)道的頂端，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)嘴穿過所述出風(fēng)口延伸至所述壓縮機(jī)倉外；
桶狀風(fēng)道，所述桶狀風(fēng)道為圓臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)，其底端設(shè)有矩形容納盒，所述矩形容納盒為與所述桶狀風(fēng)道相連通的上下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，矩形容納盒的底端與支架的頂端相連；
冷凝器，內(nèi)置于所述矩形容納盒中，其外形尺寸與所述矩形容納盒的外形尺寸相匹配；
支架，其底端具有朝向外側(cè)彎折的水平翻邊。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：
所述桶狀風(fēng)道的內(nèi)壁上端設(shè)有一圈導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈緊鄰所述離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)置。
所述所述桶狀風(fēng)道的頂端橫截面尺寸小于底端橫截面尺寸。
所述風(fēng)冷冷凝裝置的底部設(shè)有接水盤，所述支架底端的水平翻邊放置在所述接水盤上。
所述支架底端的水平翻邊與所述接水盤之間設(shè)有減震器。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：
1、本發(fā)明的散熱風(fēng)道系統(tǒng)，將離心風(fēng)機(jī)放置在冷凝器的上方，并設(shè)有桶狀風(fēng)道，相較于現(xiàn)有技術(shù)中將風(fēng)機(jī)水平放置在冷凝器左側(cè)或右側(cè)的方式，本發(fā)明的散熱風(fēng)道密閉、風(fēng)向可控，利用熱氣上升的原理，冷凝器產(chǎn)生的熱量自然上升，更容易被離心風(fēng)機(jī)吸入，再直接排出至壓縮機(jī)倉外，可減少壓縮機(jī)倉內(nèi)風(fēng)短路和斷路的發(fā)生概率，大幅提高散熱效率，改善壓縮機(jī)制冷效率，降低整機(jī)能耗；
2、本發(fā)明中，將接水盤設(shè)置在風(fēng)冷冷凝裝置的底部，能夠增加接水盤中化霜水蒸發(fā)速度，且蒸發(fā)時(shí)吸熱，進(jìn)一步增強(qiáng)冷凝器的散熱效率；
3、本發(fā)明使用離心風(fēng)機(jī)，相較于軸流風(fēng)機(jī)具有體積小、效率高的優(yōu)勢(shì)，使整體占用空間小，可調(diào)整性高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明風(fēng)冷冷凝裝置放置在接水盤上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明風(fēng)冷冷凝裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明風(fēng)冷冷凝裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1壓縮機(jī)倉；2倉蓋；3壓縮機(jī)；4風(fēng)冷冷凝裝置；5進(jìn)風(fēng)口；6出風(fēng)口；7離心風(fēng)機(jī)；8出風(fēng)嘴；9矩形容納盒；10冷凝器；11支架；12水平翻邊；13導(dǎo)風(fēng)圈；14接水盤；15減震器；16桶狀風(fēng)道。
具體實(shí)施方式
參見圖1(圖中顯示為倉蓋2打開狀態(tài))，本實(shí)施例的散熱風(fēng)道系統(tǒng)，包括設(shè)置在壓縮機(jī)倉1內(nèi)的壓縮機(jī)3和位于壓縮機(jī)3一側(cè)的風(fēng)冷冷凝裝置4，壓縮機(jī)倉1的倉蓋2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口5臨近壓縮機(jī)3設(shè)置。
參見圖2至圖4，風(fēng)冷冷凝裝置4包括：
離心風(fēng)機(jī)7，其進(jìn)風(fēng)面朝向下方設(shè)置在桶狀風(fēng)道16的頂端，離心風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)嘴8穿過出風(fēng)口6延伸至壓縮機(jī)倉1外；
桶狀風(fēng)道16，桶狀風(fēng)道16為圓臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)，其頂端橫截面尺寸小于底端橫截面尺寸，其底端設(shè)有矩形容納盒9，矩形容納盒9為與桶狀風(fēng)道16相連通的上下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，矩形容納盒9的底端與支架11的頂端相連；
冷凝器10，內(nèi)置于矩形容納盒9中，其外形尺寸與矩形容納盒9的外形尺寸相匹配；
支架11，其底端具有朝向外側(cè)彎折的水平翻邊12，支架11的設(shè)置一方面用于支撐上方的桶狀風(fēng)道16、冷凝器10及離心風(fēng)機(jī)7，另一方面使風(fēng)可由底部進(jìn)入桶狀風(fēng)道16。
具體的，桶狀風(fēng)道16的內(nèi)壁上端設(shè)有一圈導(dǎo)風(fēng)圈13，導(dǎo)風(fēng)圈13緊鄰離心風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口6設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)圈13與離心風(fēng)機(jī)7形成一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)道，將吸入的熱風(fēng)從出風(fēng)嘴8噴出。
風(fēng)冷冷凝裝置4的底部設(shè)有接水盤14，支架11底端的水平翻邊12放置在接水盤14上，這一設(shè)計(jì)可增加接水盤14中化霜水蒸發(fā)速度，化霜水蒸發(fā)時(shí)吸熱，進(jìn)一步增強(qiáng)冷凝器10的散熱效率。
支架11底端的水平翻邊12與接水盤14之間設(shè)有減震器15。
其中，作為一個(gè)優(yōu)選的方案，可通過在出風(fēng)口6上設(shè)置擋罩，使離心風(fēng)機(jī)7噴出的熱風(fēng)的出風(fēng)方向朝向圖1中壓縮機(jī)倉1的右側(cè)方向，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)口5上設(shè)置擋罩，使進(jìn)風(fēng)口5的進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)口6的出風(fēng)方向相背離，這樣可以避免離心風(fēng)機(jī)7噴出的熱風(fēng)重新從進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入，保證每次進(jìn)入壓縮機(jī)倉1的空氣都是相對(duì)低溫的。
本實(shí)施例的散熱風(fēng)道系統(tǒng)，其整個(gè)風(fēng)路的循環(huán)過程是：當(dāng)壓縮機(jī)3開始工作后，壓縮機(jī)3和冷凝器10迅速升溫，此時(shí)離心風(fēng)機(jī)7開始工作，將冷凝器10釋放的熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)面吸入，經(jīng)由離心風(fēng)機(jī)7出風(fēng)嘴8和出風(fēng)口6送出至壓縮機(jī)倉1外，通過上述過程使壓縮機(jī)倉1的溫度降低，起到良好的散熱作用。