本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,具體的是涉及一種新型微通道換熱器。
背景技術(shù)：
在制冷領(lǐng)域當(dāng)中,微通道換熱器作為冷凝器已得到廣泛應(yīng)用，具有綜合成本低、高效節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，而其作為蒸發(fā)器使用的技術(shù)還很不成熟，主要原因是微尺度下氣泡的生長(zhǎng)會(huì)阻礙液體的流動(dòng)及影響換熱效果，會(huì)造成扁管與扁管之間的分液不均、每個(gè)扁管內(nèi)的各個(gè)微通道之間的分液不均以及壓力不均衡等問(wèn)題，導(dǎo)致微通道換熱器作為蒸發(fā)器工作時(shí)性能急劇下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有微通道蒸發(fā)器氣液兩相流動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種新型的微通道蒸發(fā)器,可以及時(shí)將微通道換熱器中的氣體工質(zhì)排出，同時(shí)消除微通道換熱器的分液不均、壓力分配不均衡等問(wèn)題，提高蒸發(fā)器扁管供液分配均勻性，充分利用換熱器換熱面積，提高系統(tǒng)換熱性能。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：
一種新型微通道換熱器，包括工質(zhì)入口集流管、中間氣液分離集管和工質(zhì)出口集流管；工質(zhì)入口集流管的一端為工質(zhì)入口，帶翅片一的扁管一兩端分別連接中間氣液分離集管，中間氣液分離集管的一端通過(guò)毛細(xì)管連接工質(zhì)出口管，帶翅片二的扁管二兩端分別連接中間氣液分離集管和工質(zhì)出口集流管，工質(zhì)出口集流管的一端連接工質(zhì)出口管，觀視鏡安置在工質(zhì)出口管上。
所述工質(zhì)入口在工質(zhì)入口集流管下端。
所述帶翅片一的扁管一和帶翅片二的扁管二分別為至少兩根。
所述工質(zhì)出口集流管頂端設(shè)置工質(zhì)出口。
本發(fā)明的有益效果是：工質(zhì)從工質(zhì)入口進(jìn)入工質(zhì)入口集流管內(nèi)，經(jīng)過(guò)扁管后進(jìn)入中間氣液分離集管，將氣體通過(guò)中間氣液分離集管頂部的毛細(xì)管排除，使得工質(zhì)分配更加均衡、壓力分配更加均衡，從而使得微通道換熱器換熱性能提高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類(lèi)似推廣、演繹,因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種新型微通道換熱器，由工質(zhì)入口集流管2、中間氣液分離集管5、工質(zhì)出口集流管7，數(shù)個(gè)帶翅片的扁管、一根毛細(xì)管，一個(gè)觀視鏡構(gòu)成。工質(zhì)入口集流管的一端為工質(zhì)入口1，工質(zhì)入口集流管2與帶翅片一3-1的扁管一4-1一端連接，帶翅片一3-1的扁管一4-1另一端與中間氣液分離集管5連接，中間氣液分離集管5的一端通過(guò)毛細(xì)管6連接工質(zhì)出口管8，節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體和中間氣液分離集管5之前便氣化的工質(zhì)由毛細(xì)管6進(jìn)入工質(zhì)出口管8，帶翅片二3-2的扁管二4-2的兩端分別連接中間氣液分離集管5和工質(zhì)出口集流管7，工質(zhì)出口集流管7的一端連接工質(zhì)出口管8，液體由中間氣液分離集管5經(jīng)帶翅片二3-2的扁管二4-2進(jìn)入工質(zhì)出口集流管7，觀視鏡9安置在工質(zhì)出口管8上，便于觀察出口管8有無(wú)液體工質(zhì)存在。
其中毛細(xì)管長(zhǎng)度通過(guò)公式l＝a·q+c計(jì)算得到，其中，q為微通道蒸發(fā)器工質(zhì)流量；l為毛細(xì)管長(zhǎng)度。