本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排液增效的套管式冷凝器。
背景技術(shù)：
套管式換熱器具有換熱效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小等優(yōu)點，越來越多地用于小型商用制冷空調(diào)系統(tǒng)中，但是，通常套管式換熱器的內(nèi)管、外管的管徑不變，作為冷凝器，隨著制冷劑蒸氣的流動，凝結(jié)的液體在換熱管表面形成熱阻，傳熱系數(shù)降低，冷凝溫度升高，制冷壓縮機的壓力比增大，功耗增多，制冷系統(tǒng)的運行性能下降，同時為保證冷凝器的散熱量，換熱面積會相應(yīng)增大，耗材增多，占空間增大，為保證換熱效果，節(jié)約成本，提高制冷系統(tǒng)的運行性能，將氣體凝結(jié)形成的液體及時分流引出，則可以增強換熱效果，減少所需的換熱面積降低成本，提高制冷系統(tǒng)的運行性能，節(jié)能環(huán)保，具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種排液增效的套管式冷凝器。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：
一種套管式冷凝器，包括外管以及安裝在所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述外管與內(nèi)管間形成制冷劑氣體流通通道，所述內(nèi)管有內(nèi)腔形成冷卻水流通通道；所述外管與內(nèi)管一起繞制成螺旋狀結(jié)構(gòu)，相鄰?fù)夤苌先εc外管下圈之間分別由排液管相連通，所述排液管位于設(shè)在同側(cè)的介質(zhì)進出口的相對側(cè)。
所述外管的一端的制冷劑氣體進口連接制冷劑氣體進口接管、另一端的制冷劑液體出口連接制冷劑液體出口接管，所述制冷劑氣體進口與制冷劑液體出口位于同一側(cè)。
所述內(nèi)管的一端的冷卻水進口連接水進口接管、另一端的冷卻水出口連接水出口接管，所述冷卻水進口及冷卻水出口與所述制冷劑氣體進口及制冷劑液體出口位于同一側(cè)。
所述制冷劑氣體進口接管與制冷壓縮機的排氣接管連接，所述制冷劑液體出口接管與制冷系統(tǒng)節(jié)流降壓元件的進口連接，所述冷卻水進口接管與冷卻水系統(tǒng)的出水管接口連接，所述冷卻水出口接管與冷卻水系統(tǒng)的回水管進口連接。
本發(fā)明的套管式冷凝器，將換熱空間內(nèi)的氣體凝結(jié)形成的液體及時分流引出，提高了冷凝器的傳熱效率，減少了換熱面積；在同樣傳熱換熱效率下，外形尺寸相對減小，制冷系統(tǒng)的運行效率提高，節(jié)能環(huán)保。
附圖說明
圖1是套管式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參見圖1所示，一種套管式冷凝器，包括外管1、內(nèi)管2、制冷劑氣體進口接管3、水出口接管4、制冷劑液體出口接管5、水進口接管6、第三排液管7、第二排液管8、第一排液管9；所述內(nèi)管2插入外管1的內(nèi)部，同時繞成四圈螺旋形狀，制冷劑氣體進口接管3與位于外管1一端對應(yīng)的孔口焊接連接，水出口接管4與位于內(nèi)管2一端對應(yīng)的孔口焊接連接，制冷劑液體出口接管5與位于外管1另一端對應(yīng)的孔口焊接連接，水進口接管6與位于內(nèi)管2另一端對應(yīng)的孔口焊接連接；所述第三排液管7的一端與最低圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第三圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第二排液管8的一端與第三圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第二圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第一排液管9的一端與第二圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第一圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第三排液管7、第二排液管8、第一排液管9分別位于套管式冷凝器的介質(zhì)進出口(包括冷卻水進口、冷卻水出口以及制冷劑氣體進口與制冷劑液體出口)的相對側(cè)，所有的介質(zhì)進出口位于螺旋狀的套管式冷凝器的同一側(cè)。
具體應(yīng)用時，所述制冷劑氣體進口接管3與制冷壓縮機的排氣接管連接，制冷劑液體出口接管5與制冷系統(tǒng)節(jié)流降壓元件的進口連接，水進口接管6與冷卻水系統(tǒng)(如冷卻水塔)的出水管接口連接，水出口接管4與冷卻水系統(tǒng)(如冷卻水塔)的回水管進口連接。
在制冷系統(tǒng)運行時，冷卻水從水進口接管6進入內(nèi)管2,與內(nèi)外管間流動的高溫高壓制冷劑氣體進行熱交換吸收熱量溫度升高后，從水出口接管4進入冷卻水塔，制冷壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)制冷劑氣體進口接管3進入內(nèi)外管空間，與內(nèi)管內(nèi)流動的冷卻水熱交換放出熱量，外管各圈內(nèi)凝結(jié)的液體分別經(jīng)第一排液管9、第二排液管8、第三排液管7分流排液至下一圈的內(nèi)外管空間，最后的冷凝液經(jīng)制冷劑液體出口接管5進入節(jié)流降壓元件。
其中，所述內(nèi)管2與外管1的繞制圈數(shù)以及內(nèi)外管徑等根據(jù)換熱量和換熱面積確定。以上僅是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，具體在實施時，所述內(nèi)外管繞制圈數(shù)可以根據(jù)需要來確定，并不限于圖1的繞成四圈螺旋形狀以及三個排注管的實施例，排液管的數(shù)量根據(jù)內(nèi)外管的螺旋形狀的圈數(shù)來確定。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。