本技術屬于水循環(huán)，具體是一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置。

背景技術：

1、近年來,隨著硫酸工業(yè)技術的不斷發(fā)展,主要集中在設備結構和材質(zhì)的改進、提高余熱利用效率和節(jié)能、生產(chǎn)裝置的大型化、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)、催化劑的改進,以及生產(chǎn)操作的計算機管理等方面；因精制硫酸的生產(chǎn)工藝復雜，設備較多，嚴重影響產(chǎn)量，因此進一步地增加了冷卻水的用量，存在極大地能量損耗，因此需要研發(fā)一種新型的精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，包括加工罐，所述加工罐的內(nèi)部開設有加工腔，所述加工腔的內(nèi)部活動套接有活塞板，所述活塞板的頂部固定連接有限位連接滑桿，所述限位連接滑桿的上端延伸至加工罐的上方且固定連接有聯(lián)動組件；

5、所述加工罐為雙層殼體結構，其中外部殼體為隔熱結構，而內(nèi)部殼體為導熱結構，兩層殼體之間設置有螺旋冷卻水槽，所述螺旋冷卻水槽一側貫通有通孔，所述螺旋冷卻水槽和通孔相連通，所述通孔的內(nèi)部活動套接有滑動活塞桿，所述滑動活塞桿的下端貫穿通孔并延伸至加工罐的上方且與聯(lián)動組件相連接。

6、優(yōu)選的，所述加工罐的內(nèi)部設置有定位彈簧，所述定位彈簧盤旋于加工罐和限位連接滑桿之間，所述定位彈簧的上下兩端分別與加工腔內(nèi)壁及活塞板相連接。

7、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括有固定連接于限位連接滑桿和滑動活塞桿頂部的聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的內(nèi)部開設有位于滑動活塞桿頂部的連通孔，所述聯(lián)動板的頂部固定連接有位于連通孔頂部的出水管，所述出水管通過連通孔與滑動活塞桿相連通。

8、優(yōu)選的，所述滑動活塞桿的長度與活塞板和限位連接滑桿的長度之和相同，所述滑動活塞桿的下端與活塞板的底部持平。

9、優(yōu)選的，所述通孔的上端延伸至螺旋冷卻水槽上方，所述通孔的下端延伸至螺旋冷卻水槽的下方，所述通孔的內(nèi)部固定連接有位于螺旋冷卻水槽下方的進水管，所述進水管的下端貫穿通孔并延伸至加工罐的下方。

10、優(yōu)選的，所述加工罐的底部連通有排料管，所述加工罐的側面連通有進料管。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

13、本實用新型由于通孔的設置，可以確?；瑒踊钊麠U下端的螺旋冷卻水槽能夠相互連通，而且底部進水管注入的冷卻水能夠沿螺旋冷卻水槽由下至上螺旋上升，確保其包裹于加工腔實際注液區(qū)域的；而活塞板的設置可以在限位連接滑桿的配合下通過聯(lián)動組件帶動滑動活塞桿上移，即可使滑動活塞桿的下端與實際注液面相適配，進而確保螺旋冷卻水槽能夠與實際注液面相適配，避免接入整個完整的螺旋冷卻水槽而造成過大的能量損耗。

技術特征：

1.一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)的內(nèi)部開設有加工腔(2)，所述加工腔(2)的內(nèi)部活動套接有活塞板(3)，所述活塞板(3)的頂部固定連接有限位連接滑桿(4)，所述限位連接滑桿(4)的上端延伸至加工罐(1)的上方且固定連接有聯(lián)動組件(9)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于：所述加工罐(1)的內(nèi)部設置有定位彈簧(5)，所述定位彈簧(5)盤旋于加工罐(1)和限位連接滑桿(4)之間，所述定位彈簧(5)的上下兩端分別與加工腔(2)內(nèi)壁及活塞板(3)相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件(9)包括有固定連接于限位連接滑桿(4)和滑動活塞桿(8)頂部的聯(lián)動板(91)，所述聯(lián)動板(91)的內(nèi)部開設有位于滑動活塞桿(8)頂部的連通孔(92)，所述聯(lián)動板(91)的頂部固定連接有位于連通孔(92)頂部的出水管(93)，所述出水管(93)通過連通孔(92)與滑動活塞桿(8)相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于：所述滑動活塞桿(8)的長度與活塞板(3)和限位連接滑桿(4)的長度之和相同，所述滑動活塞桿(8)的下端與活塞板(3)的底部持平。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于：所述通孔(7)的上端延伸至螺旋冷卻水槽(6)上方，所述通孔(7)的下端延伸至螺旋冷卻水槽(6)的下方，所述通孔(7)的內(nèi)部固定連接有位于螺旋冷卻水槽(6)下方的進水管(10)，所述進水管(10)的下端貫穿通孔(7)并延伸至加工罐(1)的下方。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于：所述加工罐(1)的底部連通有排料管(11)，所述加工罐(1)的側面連通有進料管(12)。

技術總結
本技術屬于水循環(huán)技術領域，且公開了一種精制硫酸加工冷卻水循環(huán)裝置，包括加工罐，所述加工罐的內(nèi)部開設有加工腔，所述加工腔的內(nèi)部活動套接有活塞板，所述活塞板的頂部固定連接有限位連接滑桿，所述限位連接滑桿的上端延伸至加工罐的上方且固定連接有聯(lián)動組件；所述加工罐為雙層殼體結構，其中外部殼體為隔熱結構，而內(nèi)部殼體為導熱結構，兩層殼體之間設置有螺旋冷卻水槽。本技術由于活塞板的設置可以在限位連接滑桿的配合下通過聯(lián)動組件帶動滑動活塞桿上移，即可使滑動活塞桿的下端與實際注液面相適配，進而確保螺旋冷卻水槽能夠與實際注液面相適配，避免接入整個完整的螺旋冷卻水槽而造成過大的能量損耗。

技術研發(fā)人員：王勇,徐翠平,徐進
受保護的技術使用者：銅陵源麗電子化學品有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/8/20