本發(fā)明涉及壓縮機，尤其是涉及一種分液器及壓縮機。

背景技術：

1、分液器的鋼管一端固定在分液器的下筒體上，另外一端為懸臂狀態(tài)，形成懸臂梁結構，當壓縮機運轉時，極容易導致該懸臂梁結構在空間上產生擺動模態(tài)振型，從而使分液器的振動較大。

2、其次，濾網組件和鋼管入口處極容易形成渦流與紊流，導致該處的壓力梯度以及速度梯度偏大，從而導致分液器振動偏大。

3、由于吸氣回流以及鋼管入口段的渦流和紊流導致鋼管內存在較大的壓力脈動，而鋼管內部的壓力脈動無法有效消除，從而導致分液器整體噪聲偏大。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種分液器及壓縮機，以解決現有技術中存在的分液器由于吸氣回流以及鋼管入口段的渦流和紊流導致噪聲大的技術問題。本發(fā)明提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

3、本發(fā)明提供的分液器，包括濾網支架和鋼管，所述濾網支架靠近所述鋼管的一側設置有固定部件；

4、所述固定部件與所述鋼管連接，所述鋼管上設置有第一進氣口，以使所述固定部件與所述鋼管的連接位置處形成亥姆霍茲共振腔；

5、或者；

6、所述固定部件通過連接部件與所述鋼管連接，所述連接部件上設置有第二進氣口，以使所述固定部件與所述連接部件的連接位置處形成亥姆霍茲共振腔。

7、優(yōu)選地，所述連接部件包括第一連接段、第二連接段以及進氣段，所述第一連接段與所述固定部件連接，所述第二連接段與所述鋼管連接，所述進氣段連接在所述第一連接段和所述第二連接段之間，所述第二進氣口設置在所述進氣段上，且所述進氣段的進氣通道與所述第一連接段的進氣通道相垂直。

8、優(yōu)選地，所述進氣段設置有兩組，兩組所述進氣段對稱設置在所述第一連接段的兩側。

9、優(yōu)選地，兩組所述進氣段、所述第一連接段和所述第二連接段構成十字形結構。

10、優(yōu)選地，所述第二進氣口設置在所述進氣段靠近所述鋼管一側的側壁上；或者，所述第二進氣口設置在所述進氣段的端部。

11、優(yōu)選地，在所述進氣段上可拆卸設置有調節(jié)段，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段上。

12、優(yōu)選地，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段上靠近所述鋼管一側的側壁上；或者，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段的進氣通道延伸方向上。

13、優(yōu)選地，所述固定部件內壁與所述第一連接段外壁過盈配合連接；

14、和/或，所述第二連接段內壁與所述鋼管外壁過盈配合連接。

15、優(yōu)選地，所述第一連接段包括第一主體段、第一過渡段和第一延伸段，所述第一延伸段內壁與所述固定部件外壁過盈配合連接，所述第一過渡段連接在所述第一主體段和第一延伸段之間，所述第一過渡段的內徑逐漸遞減，所述第一主體段的內徑與所述固定部件的內徑一致；

16、和/或；

17、所述第二連接段包括第二主體段、第二過渡段和第二延伸段，所述第二延伸段內壁與所述鋼管外壁過盈配合連接，所述第二過渡段連接在所述第二主體段和第二延伸段之間，所述第二過渡段的內徑逐漸遞減，所述第二主體段的內徑與所述鋼管的內徑一致。

18、一種壓縮機，其特征在于，包括如上所述的分液器。

19、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的分液器及壓縮機，包括濾網支架和鋼管，濾網支架上設置有固定部件，固定部件和鋼管連接，能夠避免鋼管在運行時擺動，從而減小鋼管擺動帶來的分液器振動以及產生的噪音；其次，固定部件和鋼管連接，使固定部件與鋼管的連接位置處形成亥姆霍茲共振腔，在鋼管上設有第一進氣口，當系統內冷媒經過分液器氣液分離之后，氣態(tài)冷媒通過第一進氣口14進入亥姆霍茲共振腔內當進入冷媒氣流的擾動頻率與所形成的亥姆霍茲共振腔的頻率一致時，會發(fā)生共振，在共振時，所形成的亥姆霍茲共振腔內的空氣柱會與拓展腔內壁摩擦而消耗聲能，削減冷媒在流動過程中產生的脈動噪聲，進而能夠起到消聲的目的。

技術特征：

1.一種分液器，其特征在于，包括濾網支架和鋼管，所述濾網支架靠近所述鋼管的一側設置有固定部件；

2.根據權利要求1所述的分液器，其特征在于，所述連接部件包括第一連接段、第二連接段以及進氣段，所述第一連接段與所述固定部件連接，所述第二連接段與所述鋼管連接，所述進氣段連接在所述第一連接段和所述第二連接段之間，所述第二進氣口設置在所述進氣段上，且所述進氣段的進氣通道與所述第一連接段的進氣通道相垂直。

3.根據權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述進氣段設置有兩組，兩組所述進氣段對稱設置在所述第一連接段徑向的兩側。

4.根據權利要求3所述的分液器，其特征在于，兩組所述進氣段、所述第一連接段和所述第二連接段構成十字形結構。

5.根據權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述第二進氣口設置在所述進氣段靠近所述鋼管一側的側壁上；或者，所述第二進氣口設置在所述進氣段的端部。

6.根據權利要求2所述的分液器，其特征在于，在所述進氣段上可拆卸設置有調節(jié)段，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段上。

7.根據權利要求6所述的分液器，其特征在于，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段上靠近所述鋼管一側的側壁上；或者，所述第二進氣口設置在所述調節(jié)段的進氣通道延伸方向上。

8.根據權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述固定部件內壁與所述第一連接段外壁過盈配合連接；

9.根據權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述第一連接段包括第一主體段、第一過渡段和第一延伸段，所述第一延伸段內壁與所述固定部件外壁過盈配合連接，所述第一過渡段連接在所述第一主體段和所述第一延伸段之間，所述第一過渡段的內徑逐漸遞減，所述第一主體段的內徑與所述固定部件的內徑一致；

10.一種壓縮機，其特征在于，包括如權利要求1-9任一所述的分液器。

技術總結
本發(fā)明提供了一種分液器及壓縮機，涉及壓縮機技術領域，解決了現有技術中存在的分液器由于吸氣回流以及鋼管入口段的渦流和紊流導致噪聲大的技術問題。該分液器及壓縮機包括濾網支架和鋼管，濾網支架靠近所述鋼管的一側設置有固定部件；固定部件與鋼管連接，鋼管上設置有第一進氣口，以使固定部件與鋼管的連接位置處形成亥姆霍茲共振腔；或者；固定部件通過連接部件與鋼管連接，所述連接部件上設置有第二進氣口，以使固定部件與連接部件的連接位置處形成亥姆霍茲共振腔。本發(fā)明用于提供一種能夠降低分液器噪聲，起到消音的效果的分液器及壓縮機。

技術研發(fā)人員：商孟瑩,黃康,蘇永良,汪世崇,楊浩,張鐿瀚
受保護的技術使用者：珠海凌達壓縮機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10