本發(fā)明涉及熱泵換熱器的，具體涉及一種微通道熱泵換熱器。

背景技術(shù)：

1、目前，熱泵換熱器一般包括左右集流管、位于左右集流管兩端的四個端蓋、位于左右集流管內(nèi)的干隔板、位于左右集流管之間的若干扁管、以及安裝在左右集流管上的進出口管組件等主要零部件組成，如專利201922342377.6所示，主要使用冷媒為r22、r134a，其中，由于現(xiàn)有的扁管均為扁平的長條形結(jié)構(gòu)，與兩端的集流管進行連接時，需要在左右集流管上開出均勻等距的長條形安裝槽，為了保證左右集流管開槽后的牢固性，相鄰兩個安裝槽之間的間距必須要有足夠的寬度或厚度，才能保證安裝扁管后的熱泵換熱器能夠牢固的連接以及使用，以左右集流管的圓管規(guī)格為φ20*2.05/φ16*1.8、進出口管外徑為φ12或φ9.52為例，所形成的微通道熱泵換熱器中，相鄰兩根扁管之間的間距恒定為10mm/5mm，左右集流管的厚度需要達到1.8mm，才能符合強度要求，一旦兩根扁管之間的間距縮小或者左右集流管壁厚縮小，就會出現(xiàn)左右集流管開槽后剛性不足或者相鄰兩個安裝槽之間產(chǎn)生變形或斷裂的問題，導(dǎo)致現(xiàn)有的微通道熱泵換熱器在集流管長度不變的情況下，產(chǎn)品成本和重量無法再次降低，換熱面無法增加，使換熱效果難以得到有效的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問題，本申請的目的在于提供一種微通道熱泵換熱器，能夠解決現(xiàn)有熱泵換熱器在集流管的壁厚不變或進一步縮小的情況下，相鄰兩根扁管間距的間距難以進一步縮小的問題，使熱泵換熱器在不增加集流管的長度的情況下實現(xiàn)換熱效率的提升以及生產(chǎn)成本的降低。

2、為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本申請的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種微通道熱泵換熱器，包括帶有隔板和端蓋的左集流管和右集流管、設(shè)在所述左集流管和右集流管上的安裝槽、兩端分別設(shè)在所述左集流管和所述右集流管一側(cè)的所述安裝槽內(nèi)的若干扁管、以及設(shè)在所述左集流管或所述右集流管上的進出口管組件，所述安裝槽采用傾斜或者垂直設(shè)置，所述扁管的兩端均設(shè)有一向外延伸的扭轉(zhuǎn)段，所述扁管的兩端通過所述扭轉(zhuǎn)段的端部與傾斜或垂直設(shè)置所述安裝槽連接，通過傾斜或垂直設(shè)置所述安裝槽連接后的相鄰兩根所述扁管之間的恒定間距為0～5mm。

4、優(yōu)選的，所述扭轉(zhuǎn)段呈螺旋形狀扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)段的外端形成有片狀的連接部。

5、優(yōu)選的，所述扁管的寬度與所述扭轉(zhuǎn)段的長度比為1:2～4。

6、優(yōu)選的，所述扭轉(zhuǎn)段的長度不小于30mm。

7、優(yōu)選的，所述安裝槽垂直設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述扁管的寬度與所述扭轉(zhuǎn)段的長度比為2.5。

9、優(yōu)選的，相鄰兩根所述扁管之間的恒定間距為2～3mm。

10、優(yōu)選的，傾斜或者垂直設(shè)置有所述安裝槽的所述左集流管和所述右集流管的壁厚為水平設(shè)置有所述安裝槽的所述左集流管和所述右集流管的壁厚75～85％。

11、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

12、將目前左、右集流管上水平設(shè)置的安裝槽改進成傾斜或者垂直設(shè)置，然后再將扁管的兩端一部分進行扭轉(zhuǎn)后形成扭轉(zhuǎn)段，扁管的兩端通過扭轉(zhuǎn)段的端部與傾斜或垂直設(shè)置安裝槽連接，能夠使左、右集流管在長度不變的情況下相鄰兩個安裝槽之間的間距更大，從而使左、右集流管在開出安裝槽后剛性不變的情況下對相鄰兩根扁管之間的恒定間距進行自由的調(diào)整，且能夠突破現(xiàn)有微通道熱泵換熱器中相鄰兩根扁管之間的最小間距恒定為5mm的限制，使改進后的相鄰兩根扁管之間間距實現(xiàn)0～5mm的任意調(diào)整，且由于兩個安裝槽之間的壁厚間距更大，能夠?qū)鞴艿谋诤襁M行進一步的縮小，在壁厚縮小后也不會影響兩個安裝槽之間連接區(qū)側(cè)壁抗變形效果，使相同長度的集流管上的扁管換熱面積更大，換熱效率更高，有效的解決現(xiàn)有熱泵換熱器在集流管的壁厚不變或進一步縮小的情況下，相鄰兩根扁管間距的間距難以進一步縮小的問題，使熱泵換熱器在不增加集流管的長度的情況下實現(xiàn)換熱效率的提升以及生產(chǎn)成本的降低。

技術(shù)特征：

1.一種微通道熱泵換熱器，包括帶有隔板和端蓋的左集流管(1)和右集流管(6)、設(shè)在所述左集流管(1)和右集流管(6)上的安裝槽(2)、兩端分別設(shè)在所述左集流管(1)和所述右集流管(6)一側(cè)的所述安裝槽(2)內(nèi)的若干扁管(3)、以及設(shè)在所述左集流管(1)或所述右集流管(6)上的進出口管組件(5)，其特征在于：所述安裝槽(2)采用傾斜或者垂直設(shè)置，所述扁管(3)的兩端均設(shè)有一向外延伸的扭轉(zhuǎn)段(4)，所述扁管(3)的兩端通過所述扭轉(zhuǎn)段(4)的端部與傾斜或垂直設(shè)置所述安裝槽(2)連接，通過傾斜或垂直設(shè)置所述安裝槽(2)連接后的相鄰兩根所述扁管(3)之間的恒定間距為0～5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：所述扭轉(zhuǎn)段(4)呈螺旋形狀扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)段(4)的外端形成有片狀的連接部(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：所述扁管(3)的寬度與所述扭轉(zhuǎn)段(4)的長度比為1:2～4。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：所述扭轉(zhuǎn)段(4)的長度不小于30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：所述安裝槽(2)垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：所述扁管(3)的寬度與所述扭轉(zhuǎn)段(4)的長度比為2.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：相鄰兩根所述扁管(3)之間的恒定間距為2～3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道熱泵換熱器，其特征在于：傾斜或者垂直設(shè)置有所述安裝槽(2)的所述左集流管(1)和所述右集流管(6)的壁厚為水平設(shè)置有所述安裝槽(2)的所述左集流管(1)和所述右集流管(6)的壁厚75～85％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微通道熱泵換熱器，包括帶有隔板和端蓋的左集流管和右集流管、設(shè)在左集流管和右集流管上的安裝槽、兩端分別設(shè)在左集流管和右集流管一側(cè)的安裝槽內(nèi)的若干扁管、以及設(shè)在左集流管或右集流管上的進出口管組件，安裝槽采用傾斜或者垂直設(shè)置，扁管的兩端均設(shè)有一向外延伸的扭轉(zhuǎn)段，扁管的兩端通過扭轉(zhuǎn)段的端部與傾斜或垂直設(shè)置安裝槽連接，通過傾斜或垂直設(shè)置安裝槽連接后的相鄰兩根扁管之間的恒定間距為0～5mm。能夠解決現(xiàn)有熱泵換熱器在集流管的壁厚不變或進一步縮小的情況下，相鄰兩根扁管間距的間距難以進一步縮小的問題，使熱泵換熱器在不增加集流管的長度的情況下實現(xiàn)換熱效率的提升以及生產(chǎn)成本的降低。

技術(shù)研發(fā)人員：周海波,蘭兆忠,洪文成,徐巧
受保護的技術(shù)使用者：浙江康盛熱交換器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10