本發(fā)明涉及熱力膨脹閥，具體是一種分體式熱力膨脹閥及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、熱力膨脹閥是通過蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度控制膨脹閥開度的，故廣泛地應(yīng)用于非滿液式蒸發(fā)器。按照平衡方式的不同，熱力膨脹閥可分內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)中可采用不同物質(zhì)和方式進(jìn)行充注，主要方式有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。

2、現(xiàn)有的熱力膨脹閥調(diào)節(jié)范圍有限，這是因為與閥針連接的膜片的變形量有限，使得閥針的運動位移較小，故流量調(diào)節(jié)范圍小。這對于負(fù)荷變化較大的冷藏庫或者采用變頻壓縮機(jī)的系統(tǒng)，熱力膨脹閥便無法滿足要求。同時膜片變形的靈敏度還會影響調(diào)節(jié)的精度。

3、針對上述問題，現(xiàn)在設(shè)計一種改進(jìn)的分體式熱力膨脹閥及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種分體式熱力膨脹閥及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種分體式熱力膨脹閥，包括閥體、限位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述閥體的上端安裝有第一安裝框，所述第一安裝框的上端安裝有毛細(xì)管，所述毛細(xì)管遠(yuǎn)離第一安裝框的一端安裝有溫感包，所述溫感包、毛細(xì)管和第一安裝框連通，所述第一安裝框的內(nèi)部水平設(shè)置有移動板，所述移動板的側(cè)壁與第一安裝框的內(nèi)壁密封滑動，所述溫感包、毛細(xì)管和移動板上方的第一安裝框內(nèi)部均加注有制冷劑。

4、所述閥體的內(nèi)壁上水平安裝有固定盤，所述固定盤的中心位置開設(shè)有圓臺調(diào)節(jié)孔，所述圓臺調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)置有與圓臺調(diào)節(jié)孔配合使用的圓臺閥芯，所述圓臺閥芯的中心位置豎直安裝有用于帶動圓臺閥芯移動的閥桿，所述閥桿上端穿過閥體通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與移動板的下端連接，所述固定盤下方的閥體側(cè)壁上安裝有輸入管，所述固定盤上方的閥體側(cè)壁上安裝有輸出管。

5、所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在移動板的下端，用于對移動板進(jìn)行限位，使移動板能夠沿著第一安裝框內(nèi)壁穩(wěn)定移動。

6、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在閥體和第一安裝框上，用于對閥桿和圓臺閥芯進(jìn)行移動，進(jìn)而對圓臺調(diào)節(jié)孔的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、所述限位機(jī)構(gòu)包括移動框，所述移動框安裝在移動板的下端，所述移動框遠(yuǎn)離移動板的一端安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的側(cè)壁上安裝有便于限位環(huán)沿著第一安裝框內(nèi)壁移動的滾珠，所述滾珠緊貼第一安裝框內(nèi)壁滾動。

8、所述移動板的側(cè)壁上安裝有密封帶，所述密封帶遠(yuǎn)離移動板的側(cè)壁安裝在第一安裝框內(nèi)壁上。

9、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二安裝框，所述第二安裝框安裝在閥體的下端，所述移動板的下端安裝有導(dǎo)向輪，所述閥桿的上端穿過閥體的頂部安裝有第一固定板，所述第一固定板的上端安裝有拉繩，所述拉繩遠(yuǎn)離第一固定板的一端穿過導(dǎo)向輪安裝在閥體上端，所述拉繩套在導(dǎo)向輪上，所述閥桿的下端穿過閥體底部安裝有第二固定板，所述第二固定板的下端安裝有用于拉動第二固定板遠(yuǎn)離閥體的拉簧，所述拉簧遠(yuǎn)離閥體的一端安裝在第二安裝框底部，所述閥桿的側(cè)壁與閥體密封滑動連接。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥桿靠近第二固定板的側(cè)壁上安裝有用于與第二固定板穩(wěn)定連接的肋板，所述肋板的下端安裝在第二固定板上端。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有用于提高閥桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥體與第一安裝框和第二安裝框均通過螺釘可拆卸連接在一起。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述移動板與導(dǎo)向輪和移動框均通過焊接的方式固定連接在一起。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溫感包、毛細(xì)管和移動板上方的第一安裝框內(nèi)的制冷劑為氟利昂。

15、一種分體式熱力膨脹閥的使用方法，包括以下步驟：

16、步驟一：溫感包設(shè)置在蒸發(fā)器的出口處進(jìn)行感溫，溫感包將溫度傳遞到內(nèi)部的制冷劑中，使制冷劑蒸發(fā)，不同的溫度制冷劑的蒸發(fā)程度不同，制冷劑的蒸發(fā)會使移動板上方的壓力產(chǎn)生變化，從而使移動板移動。

17、步驟二：移動板向上移動時，移動板帶動導(dǎo)向輪移動，導(dǎo)向輪拉動拉繩，拉繩拉動第一固定板移動，第一固定板帶動閥桿向上移動，閥桿帶動圓臺閥芯向上移動，減小圓臺調(diào)節(jié)孔的開度，同時閥桿帶動第二固定板向上移動，第二固定板拉伸拉簧。

18、步驟三：移動板向下移動時，移動板帶動導(dǎo)向輪移動，在彈力的作用下，拉簧拉動第二固定板向下移動，第二固定板帶動閥桿向下移動，閥桿帶動圓臺閥芯向下移動，增大圓臺調(diào)節(jié)孔的開度，同時閥桿帶動第一固定板移動，第一固定板帶動拉繩移動，保持拉繩的緊繃。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明通過在移動板和第一安裝框內(nèi)壁之間設(shè)置密封帶，并設(shè)置限位環(huán)和移動框?qū)σ苿影暹M(jìn)行限位，便于移動板整體上下移動，與傳統(tǒng)的膜片相比，避免膜片形變帶來的位移不確定性，提高移動板移動的精度。

21、本發(fā)明通過導(dǎo)向輪和拉繩帶動第一固定板和閥桿移動，導(dǎo)向輪屬于動滑輪，根據(jù)動滑輪的特性，閥桿和圓臺閥芯移動的距離是移動板和導(dǎo)向輪移動距離的兩倍，提高圓臺閥芯對圓臺調(diào)節(jié)孔開度調(diào)節(jié)的范圍，便于使用者使用。

技術(shù)特征：

1.一種分體式熱力膨脹閥，包括閥體（1）、限位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述閥體（1）的上端安裝有第一安裝框（5），所述第一安裝框（5）的上端安裝有毛細(xì)管（9），所述毛細(xì)管（9）遠(yuǎn)離第一安裝框（5）的一端安裝有溫感包（10），所述溫感包（10）、毛細(xì)管（9）和第一安裝框（5）連通，其特征在于，所述第一安裝框（5）的內(nèi)部水平設(shè)置有移動板（8），所述移動板（8）的側(cè)壁與第一安裝框（5）的內(nèi)壁密封滑動，所述溫感包（10）、毛細(xì)管（9）和移動板（8）上方的第一安裝框（5）內(nèi)部均加注有制冷劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥桿（14）靠近第二固定板（15）的側(cè)壁上安裝有用于與第二固定板（15）穩(wěn)定連接的肋板，所述肋板的下端安裝在第二固定板（15）上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥桿（14）的內(nèi)部設(shè)置有用于提高閥桿（14）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式熱力膨脹閥，其特征在于，所述閥體（1）與第一安裝框（5）和第二安裝框（17）均通過螺釘可拆卸連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式熱力膨脹閥，其特征在于，所述移動板（8）與導(dǎo)向輪（7）和移動框（6）均通過焊接的方式固定連接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式熱力膨脹閥，其特征在于，所述溫感包（10）、毛細(xì)管（9）和移動板（8）上方的第一安裝框（5）內(nèi)的制冷劑為氟利昂。

7.一種權(quán)利要求1-6任一所述的分體式熱力膨脹閥的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分體式熱力膨脹閥及其使用方法，涉及熱力膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，該膨脹閥包括閥體、限位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，閥體的上端安裝有第一安裝框，第一安裝框的上端安裝有毛細(xì)管，毛細(xì)管遠(yuǎn)離第一安裝框的一端安裝有溫感包，第一安裝框的內(nèi)部水平設(shè)置有移動板，閥體的內(nèi)壁上水平安裝有固定盤，固定盤的中心位置開設(shè)有圓臺調(diào)節(jié)孔，圓臺調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)置有圓臺閥芯，本發(fā)明通過在移動板和第一安裝框內(nèi)壁之間設(shè)置密封帶，并設(shè)置限位環(huán)和移動框?qū)σ苿影暹M(jìn)行限位，便于移動板整體上下移動，本發(fā)明通過導(dǎo)向輪和拉繩帶動第一固定板和閥桿移動，閥桿和圓臺閥芯移動的距離是移動板和導(dǎo)向輪移動距離的兩倍，提高圓臺閥芯對圓臺調(diào)節(jié)孔開度調(diào)節(jié)的范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：王延坡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海陸豐船用閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9