本發(fā)明涉及冷凝器裝置，具體為一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置。

背景技術(shù)：

1、冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個(gè)放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。在冷凝器的工作過程中，通常需要用到散熱結(jié)構(gòu)的配合，如：風(fēng)冷、水冷等。

2、現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷冷凝器裝置在使用時(shí)，通常會(huì)在冷凝器外側(cè)設(shè)置一個(gè)防塵網(wǎng)，對(duì)冷凝器內(nèi)部防塵，避免影響冷凝效果、冷凝效率，并且還在設(shè)置對(duì)防塵網(wǎng)外側(cè)的清潔措施。但是在實(shí)際使用時(shí)，防塵網(wǎng)的清潔措施需要單獨(dú)設(shè)立一個(gè)主要的驅(qū)動(dòng)件，利用驅(qū)動(dòng)件時(shí)刻對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行清潔，需要消耗一定的能量，并且清潔方式過于單一，如：單一的往復(fù)刮除清潔，清潔效果不佳。而防塵網(wǎng)上堆積的灰塵等同樣會(huì)影響到冷凝器的散熱，進(jìn)一步影響冷凝效果、冷凝效率，使用效果不佳。

3、為此，本發(fā)明這里提出一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)方式單一，浪費(fèi)能源等缺陷，提供一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，包括冷凝器主體，所述冷凝器主體前側(cè)安裝有防塵網(wǎng)，且所述冷凝器主體后側(cè)插接安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)外側(cè)均固定安裝有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端固定連接有彎折板，所述彎折板遠(yuǎn)離橫桿的一側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)固定連接有u形板，所述u形板頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)底部固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿底端貫穿u形板，并與u形板活動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)桿上套設(shè)活動(dòng)有若干個(gè)半齒輪，所述半齒輪外側(cè)固定連接有橡膠柱，所述橡膠柱延伸至冷凝器主體前側(cè)，并固定連接有橡膠球，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)后側(cè)共同設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述冷凝器主體底部固定安裝有自適應(yīng)裝置，且所述冷凝器主體底部靠近前側(cè)處設(shè)置有清理組件。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板分別位于對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)后側(cè)，且兩個(gè)所述擋板相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板呈“l(fā)”型設(shè)置，且所述連接板與彎折板活動(dòng)連接，所述連接板遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板靠近冷凝器主體的一側(cè)固定安裝有若干個(gè)齒條，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)置有清刮組件。

4、優(yōu)選的，所述清刮組件包括橫塊，所述橫塊固定連接在兩個(gè)擋板之間，且所述橫塊頂部上固定連接有彎折塊，所述冷凝器主體頂部靠近前側(cè)處安裝有橫板，所述橫板上開設(shè)有兩個(gè)橫槽，兩個(gè)所述橫槽內(nèi)腔均貫穿活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，兩個(gè)所述活動(dòng)塊前側(cè)均通過圓軸和緊固螺母安裝有安裝板，所述安裝板靠近防塵網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有刮板，所述活動(dòng)塊后側(cè)鉸接安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一側(cè)與彎折塊側(cè)壁鉸接。

5、優(yōu)選的，所述清理組件包括吸塵殼，所述吸塵殼固定安裝在冷凝器主體底部，且所述吸塵殼頂部上開設(shè)有若干個(gè)吸塵孔，所述吸塵殼內(nèi)腔固定安裝有隔板，且所述吸塵殼前側(cè)固定安裝有兩個(gè)降塵殼，兩個(gè)所述降塵殼相對(duì)一側(cè)均安裝有吸力裝置，且兩個(gè)所述降塵殼與吸塵殼之間共同開設(shè)有一號(hào)流道和二號(hào)流道，所述一號(hào)流道與二號(hào)流道呈上下設(shè)置，且所述一號(hào)流道與二號(hào)流道內(nèi)腔均安裝有單向閥，所述降塵殼頂部固定安裝有水泵，所述水泵底部插接安裝有降塵管，所述降塵管底端貫穿降塵殼頂部，并延伸至降塵殼內(nèi)腔，所述水泵頂部插接安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管插接在吸塵殼底部上。

6、優(yōu)選的，所述連接板上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊與滑槽內(nèi)壁之間固定連接有彈簧，且所述滑塊與彎折板之間固定連接有圓桿。

7、優(yōu)選的，若干個(gè)所述半齒輪內(nèi)側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固定連接有若干個(gè)限位塊，所述限位塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)限位槽內(nèi)腔。

8、優(yōu)選的，所述降塵殼內(nèi)腔固定安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于一號(hào)流道和二號(hào)流道之間。

9、優(yōu)選的，若干個(gè)所述齒條呈上下錯(cuò)位設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述半齒輪頂部與底部均固定連接有扭簧，兩個(gè)所述扭簧均套設(shè)在轉(zhuǎn)桿外側(cè)，且兩個(gè)所述扭簧相遠(yuǎn)離一端均固定連接有圓塊，所述轉(zhuǎn)桿貫穿若干個(gè)圓塊。

11、優(yōu)選的，所述自適應(yīng)裝置包括有溫度傳感器、主控芯片、單片機(jī)模塊和存儲(chǔ)模塊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明在使用時(shí)，通過設(shè)置有橡膠球和刮板，在自適應(yīng)裝置控制風(fēng)機(jī)以不同的功率冷凝器主體進(jìn)行散熱時(shí)，風(fēng)機(jī)前側(cè)產(chǎn)生的風(fēng)力大小不同，風(fēng)機(jī)后側(cè)產(chǎn)生的吸力大小也不相同，利用風(fēng)機(jī)前側(cè)產(chǎn)生的風(fēng)力對(duì)冷凝器主體進(jìn)行散熱處理，而風(fēng)機(jī)后側(cè)產(chǎn)生的吸力可吸動(dòng)對(duì)應(yīng)的擋板移動(dòng)，擋板帶動(dòng)連接板和橫塊移動(dòng)，連接板在移動(dòng)時(shí)壓縮對(duì)應(yīng)的彈簧，同時(shí)帶動(dòng)豎板移動(dòng)，豎板帶動(dòng)多個(gè)錯(cuò)位的齒條移動(dòng)，利用多個(gè)齒條的移動(dòng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)半齒輪偏轉(zhuǎn)，半齒輪帶動(dòng)外側(cè)橡膠柱與橡膠球?qū)Ψ缐m網(wǎng)進(jìn)行敲擊，實(shí)現(xiàn)防塵網(wǎng)上灰塵的掉落，同時(shí)橫塊帶動(dòng)彎折塊移動(dòng)，彎折塊推動(dòng)兩個(gè)活動(dòng)桿，兩個(gè)活動(dòng)桿分別推動(dòng)兩個(gè)活動(dòng)塊相對(duì)移動(dòng)，活動(dòng)塊帶動(dòng)兩個(gè)安裝板上的刮板對(duì)防塵網(wǎng)表面灰塵進(jìn)行刮除，與橡膠球配合，起到更好的清潔效果。

14、2、本發(fā)明在使用時(shí)，通過設(shè)置有伺服電機(jī)和擋板，在冷凝器主體正常驅(qū)動(dòng)時(shí)，可利用風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)刮板的刮除、橡膠球的敲擊等一系列組件實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵網(wǎng)的灰塵清潔，在冷凝器主體關(guān)閉時(shí)，可利用伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)橡膠球同步對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行敲擊處理，且在冷凝器主體驅(qū)動(dòng)時(shí)，無需伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，降低能耗。

15、3、本發(fā)明在使用時(shí)，通過設(shè)置有水泵和吸力裝置，利用吸力裝置在除塵過程中對(duì)清理的灰塵進(jìn)行吸附，吸附的灰塵順著一號(hào)流道進(jìn)入降塵殼內(nèi)部，再利用水泵抽取水源，對(duì)灰塵進(jìn)行降塵處理，降塵后含有灰塵的水源受到濾網(wǎng)的過濾，并順著二號(hào)流道重新進(jìn)入存水空間，實(shí)現(xiàn)水源的循環(huán)利用，并且在一號(hào)流道和二號(hào)流道中設(shè)置單向閥，避免水源、灰塵的回流。

16、4、本發(fā)明在使用時(shí)，通過設(shè)置有自適應(yīng)裝置，利用自適應(yīng)裝置含有的溫度傳感器、主控芯片、單片機(jī)模塊和存儲(chǔ)模塊，利用溫度傳感器對(duì)冷凝器主體內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，溫度傳感器將溫度信息實(shí)時(shí)傳遞至單片機(jī)模塊，單片機(jī)模塊根據(jù)溫度信息與主控芯片配合，對(duì)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率進(jìn)行調(diào)整，并且利用存儲(chǔ)模塊對(duì)溫度信息進(jìn)行存儲(chǔ)，方便后續(xù)調(diào)取，對(duì)冷凝器主體的工作情況進(jìn)行查看，方便維修。

技術(shù)特征：

1.一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，包括冷凝器主體（1），所述冷凝器主體（1）前側(cè)安裝有防塵網(wǎng)（2），且所述冷凝器主體（1）后側(cè)插接安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)（3），其特征在于：兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)（3）外側(cè)均固定安裝有固定環(huán)（14），兩個(gè)所述固定環(huán)（14）相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有橫桿（15），所述橫桿（15）遠(yuǎn)離固定環(huán)（14）的一端固定連接有彎折板（16），所述彎折板（16）遠(yuǎn)離橫桿（15）的一側(cè)固定連接有側(cè)板（21），所述側(cè)板（21）外側(cè)固定連接有u形板（22），所述u形板（22）頂部固定連接有伺服電機(jī)（24），所述伺服電機(jī)（24）底部固定連接有轉(zhuǎn)桿（23），所述轉(zhuǎn)桿（23）底端貫穿u形板（22），并與u形板（22）活動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)桿（23）上套設(shè)活動(dòng)有若干個(gè)半齒輪（25），所述半齒輪（25）外側(cè)固定連接有橡膠柱（30），所述橡膠柱（30）延伸至冷凝器主體（1）前側(cè)，并固定連接有橡膠球（31），兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)（3）后側(cè)共同設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述冷凝器主體（1）底部固定安裝有自適應(yīng)裝置（34），且所述冷凝器主體（1）底部靠近前側(cè)處設(shè)置有清理組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)擋板（4），兩個(gè)所述擋板（4）分別位于對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)（3）后側(cè)，且兩個(gè)所述擋板（4）相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有連接板（5），所述連接板（5）呈“l(fā)”型設(shè)置，且所述連接板（5）與彎折板（16）活動(dòng)連接，所述連接板（5）遠(yuǎn)離擋板（4）的一側(cè)固定連接有豎板（32），所述豎板（32）靠近冷凝器主體（1）的一側(cè)固定安裝有若干個(gè)齒條（33），兩個(gè)所述擋板（4）之間設(shè)置有清刮組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述清刮組件包括橫塊（6），所述橫塊（6）固定連接在兩個(gè)擋板（4）之間，且所述橫塊（6）頂部上固定連接有彎折塊（7），所述冷凝器主體（1）頂部靠近前側(cè)處安裝有橫板（10），所述橫板（10）上開設(shè)有兩個(gè)橫槽（11），兩個(gè)所述橫槽（11）內(nèi)腔均貫穿活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊（9），兩個(gè)所述活動(dòng)塊（9）前側(cè)均通過圓軸和緊固螺母安裝有安裝板（12），所述安裝板（12）靠近防塵網(wǎng)（2）的一側(cè)固定安裝有刮板（13），所述活動(dòng)塊（9）后側(cè)鉸接安裝有活動(dòng)桿（8），所述活動(dòng)桿（8）遠(yuǎn)離活動(dòng)塊（9）的一側(cè)與彎折塊（7）側(cè)壁鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述清理組件包括吸塵殼（35），所述吸塵殼（35）固定安裝在冷凝器主體（1）底部，且所述吸塵殼（35）頂部上開設(shè)有若干個(gè)吸塵孔（36），所述吸塵殼（35）內(nèi)腔固定安裝有隔板（38），且所述吸塵殼（35）前側(cè)固定安裝有兩個(gè)降塵殼（37），兩個(gè)所述降塵殼（37）相對(duì)一側(cè)均安裝有吸力裝置（46），且兩個(gè)所述降塵殼（37）與吸塵殼（35）之間共同開設(shè)有一號(hào)流道（43）和二號(hào)流道（44），所述一號(hào)流道（43）與二號(hào)流道（44）呈上下設(shè)置，且所述一號(hào)流道（43）與二號(hào)流道（44）內(nèi)腔均安裝有單向閥（45），所述降塵殼（37）頂部固定安裝有水泵（39），所述水泵（39）底部插接安裝有降塵管（41），所述降塵管（41）底端貫穿降塵殼（37）頂部，并延伸至降塵殼（37）內(nèi)腔，所述水泵（39）頂部插接安裝有導(dǎo)管（40），所述導(dǎo)管（40）插接在吸塵殼（35）底部上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述連接板（5）上開設(shè)有滑槽（19），所述滑槽（19）內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑塊（20），所述滑塊（20）與滑槽（19）內(nèi)壁之間固定連接有彈簧（18），且所述滑塊（20）與彎折板（16）之間固定連接有圓桿（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：若干個(gè)所述半齒輪（25）內(nèi)側(cè)均開設(shè)有限位槽（28），所述轉(zhuǎn)桿（23）外側(cè)固定連接有若干個(gè)限位塊（29），所述限位塊（29）滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)限位槽（28）內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述降塵殼（37）內(nèi)腔固定安裝有濾網(wǎng)（42），所述濾網(wǎng)（42）位于一號(hào)流道（43）和二號(hào)流道（44）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：若干個(gè)所述齒條（33）呈上下錯(cuò)位設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述半齒輪（25）頂部與底部均固定連接有扭簧（27），兩個(gè)所述扭簧（27）均套設(shè)在轉(zhuǎn)桿（23）外側(cè)，且兩個(gè)所述扭簧（27）相遠(yuǎn)離一端均固定連接有圓塊（26），所述轉(zhuǎn)桿（23）貫穿若干個(gè)圓塊（26）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，其特征在于：所述自適應(yīng)裝置（34）包括有溫度傳感器、主控芯片、單片機(jī)模塊和存儲(chǔ)模塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多流道自適應(yīng)冷凝器裝置，且涉及冷凝器裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括冷凝器主體，所述冷凝器主體前側(cè)安裝有防塵網(wǎng)，且所述冷凝器主體后側(cè)插接安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)外側(cè)均固定安裝有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端固定連接有彎折板，所述彎折板遠(yuǎn)離橫桿的一側(cè)固定連接有側(cè)板，通過設(shè)置有伺服電機(jī)和擋板，在冷凝器主體正常驅(qū)動(dòng)時(shí)，可利用風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)刮板的刮除、橡膠球的敲擊等一系列組件實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵網(wǎng)的灰塵清潔，在冷凝器主體關(guān)閉時(shí)，可利用伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)橡膠球同步對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行敲擊處理，且在冷凝器主體驅(qū)動(dòng)時(shí)，無需伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：吳風(fēng)雷,葉劍波,談青松,洪建軍,繆霞,張春亞,張東,張娟,何鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇世林博爾制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17