本發(fā)明涉及制冷器,具體涉及一種太陽同步軌道輻射制冷器。
背景技術(shù):
1、太陽同步軌道輻射制冷器是一種針對太陽同步軌道環(huán)境下的輻射制冷技術(shù),它通過使用特殊的材料和設(shè)計(jì),能夠在太陽同步軌道條件下實(shí)現(xiàn)極低溫的環(huán)境,以滿足一些特殊應(yīng)用的需求。太陽同步軌道是一種特殊的衛(wèi)星軌道,它的主要特點(diǎn)是衛(wèi)星在軌道上以相對地球固定的位置繞地球飛行,可以保證衛(wèi)星始終在相似的太陽光照下運(yùn)行。由于在這種軌道上衛(wèi)星會受到來自太陽和地球的大量輻射,使得在軌環(huán)境溫度較高,這樣對于一些需要極低溫環(huán)境的應(yīng)用來說是一個挑戰(zhàn)。因此,研發(fā)一種能夠在太陽同步軌道實(shí)現(xiàn)制冷的技術(shù)具有重要意義。
2、在傳統(tǒng)的制冷技術(shù)中,常用的制冷方式包括機(jī)械式制冷、化學(xué)制冷和輻射制冷等。機(jī)械式制冷主要依靠壓縮機(jī)等設(shè)備對空氣進(jìn)行冷卻,但這種方式需要大量的電力和設(shè)備,對于太陽同步軌道上的衛(wèi)星來說不太適用?;瘜W(xué)制冷主要依賴于化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)制冷,但是需要周期性的更換化學(xué)品和設(shè)備,也不太適用于太陽同步軌道上的衛(wèi)星。而輻射制冷技術(shù)是一種利用宇宙空間中的極低溫度來實(shí)現(xiàn)制冷的方法,它通過利用物體的輻射來實(shí)現(xiàn)冷卻。在太陽同步軌道上,輻射制冷技術(shù)是一種非常理想的制冷方式,不需要外部能源輸入和大型設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的低溫環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,本發(fā)明提供的一種太陽同步軌道輻射制冷器解決了現(xiàn)有技術(shù)中制冷需要外部能源輸入和大型設(shè)備的問題。
2、為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種太陽同步軌道輻射制冷器,包括碳纖維框架,碳纖維框架上設(shè)置反射屏、冷塊和地球屏;
3、碳纖維框架包括相互連接的底部柱體、豎向柱體和頂部柱體;頂部柱體上傾斜設(shè)置用于安裝反射屏的斜撐桿,豎向柱體的側(cè)壁設(shè)置用于安裝冷塊的平面撐板;
4、反射屏包括依次連接的面板、第一反射屏、第二反射屏和第三反射屏,第一反射屏、第二反射屏和第三反射屏的側(cè)面設(shè)置側(cè)板;第一反射屏、第二反射屏和第三反射屏靠近斜撐桿的一端設(shè)置屏固定件和屏隔熱支撐;
5、冷塊包括相鄰設(shè)置的第一冷塊和第二冷塊,第一冷塊的邊緣和地球屏連接,第二冷塊的邊緣和反射屏連接。
6、本發(fā)明的有益效果為:碳纖維框架具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的特點(diǎn),能夠在太空環(huán)境下承受輻射和溫度的變化,同時具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,能夠有效地支撐和安裝反射屏、冷塊和地球屏,從而保證了整個制冷器的穩(wěn)定性和可靠性。地球屏用于屏蔽來自地球的外熱流,反射屏用于反射來自地球的外熱流。在地球屏和反射屏的共同作用下,給冷塊提供了幾乎無外熱流的在軌環(huán)境。冷塊提供的冷量可用于給低溫光學(xué)、探測器實(shí)現(xiàn)低溫。
7、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,第一反射屏、第二反射屏和第三反射屏為鋁蜂窩板,第一反射屏、第二反射屏和第三反射遠(yuǎn)離碳纖維框架一面設(shè)置高反射率鏡面鋁層。
8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:鋁蜂窩板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性能,不僅可以提供良好的結(jié)構(gòu)支撐,還能夠有效地傳導(dǎo)和分散熱量,有助于降低整個系統(tǒng)的溫度。鋁蜂窩板還具有優(yōu)秀的吸聲性能,對于減少噪音、振動和其他環(huán)境干擾也有積極的作用。高反射率鏡面鋁層具有高的反射率,保證來自地球的外熱流全部反射出去并不反射到第二冷塊。
9、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,第一反射屏和第二反射屏的角度為169°,第二反射屏和第三反射屏的角度為168°。
10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:針對830~840km軌道高度的太陽同步軌道,第一反射屏和第二反射屏的角度為169°,第二反射屏和第三反射屏的角度為168°。合理的角度調(diào)整可以使反射屏更加精準(zhǔn)地反射太陽輻射,避免因角度不當(dāng)而導(dǎo)致的輻射能量漏失或不均勻反射的問題。
11、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,面板和側(cè)板與第一反射屏導(dǎo)熱連接。
12、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,面板和側(cè)板的表面設(shè)置白漆層。
13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:白漆層用于給拼接反射屏組件降溫,可以減少反射屏對第二冷塊的輻射換熱。
14、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,底部柱體和豎向柱體的側(cè)面連接設(shè)置輔助斜撐桿。
15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:輔助斜撐桿用于強(qiáng)化整個框架的力學(xué)強(qiáng)度。
16、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,屏隔熱支撐為非金屬材料。
17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:非金屬材料通常具有較低的熱導(dǎo)率,在太陽同步軌道上,能更好地隔離熱量,減少熱能傳輸。
18、進(jìn)一步地,上述太陽同步軌道輻射制冷器,屏隔熱支撐的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。
19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為:環(huán)氧玻璃鋼具有低熱膨脹系數(shù),在極端的溫度變化下,其尺寸穩(wěn)定,不易發(fā)生形變。太空中溫度變化范圍大,使用環(huán)氧玻璃鋼可以減少因溫度波動引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形,確保制冷器的長期穩(wěn)定運(yùn)行。環(huán)氧玻璃鋼本身具有良好的隔熱性能,作為屏隔熱支撐,可以進(jìn)一步降低熱量通過支撐部分傳入冷塊的風(fēng)險,提高制冷器的整體隔熱效果。
20、本發(fā)明的有益效果為:碳纖維框架的運(yùn)用不僅顯著減輕了設(shè)備重量,降低了發(fā)射成本,還提供了足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,確保在發(fā)射和在軌運(yùn)行過程中的可靠性。鋁蜂窩板的使用以及高反射率鏡面鋁層的設(shè)置,極大地提升了反射屏對太陽光和地球輻射的反射能力,從而增強(qiáng)了制冷效果。反射屏之間的角度設(shè)置經(jīng)過精心調(diào)整,以更精確地控制太陽光和地球輻射的反射路徑,減少對冷塊的熱負(fù)荷。面板和側(cè)板與第一反射屏的導(dǎo)熱連接以及白漆層的表面處理,有利于減少太陽吸收率,進(jìn)一步增強(qiáng)制冷效果。屏隔熱支撐采用非金屬材料環(huán)氧玻璃鋼作為屏隔熱支撐的材質(zhì),具有優(yōu)異的隔熱性能,有助于防止熱量通過支撐部分傳遞到冷塊,從而維持冷塊的低溫狀態(tài)。環(huán)氧玻璃鋼還具有低熱膨脹系數(shù),確保了在極端溫度變化下,屏隔熱支撐的尺寸穩(wěn)定性,減少了因溫度波動引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形。鋁蜂窩板和環(huán)氧玻璃鋼都具有很好的空間環(huán)境耐受性,能夠抵御紫外線、原子氧、高能粒子等的侵蝕,延長制冷器的使用壽命。本裝置在地球屏和反射屏的共同作用下,給冷塊提供了幾乎無外熱流的在軌環(huán)境。冷塊提供的冷量可用于給低溫光學(xué)、探測器實(shí)現(xiàn)低溫。
1.一種太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,包括碳纖維框架(1),所述碳纖維框架(1)上設(shè)置反射屏(2)、冷塊和地球屏(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述第一反射屏(10)、第二反射屏(11)和第三反射屏(12)為鋁蜂窩板,所述第一反射屏(10)、第二反射屏(11)和第三反射遠(yuǎn)離碳纖維框架(1)一面設(shè)置高反射率鏡面鋁層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述第一反射屏(10)和第二反射屏(11)的角度為169°,所述第二反射屏(11)和第三反射屏(12)的角度為168°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述面板(9)和側(cè)板(13)與第一反射屏(10)導(dǎo)熱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述面板(9)和側(cè)板(13)的表面設(shè)置白漆層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述底部柱體(4)和豎向柱體(5)的側(cè)面連接設(shè)置輔助斜撐桿(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述屏隔熱支撐(15)為非金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽同步軌道輻射制冷器,其特征在于,所述屏隔熱支撐(15)的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。