本發(fā)明屬于分子篩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置。

背景技術(shù)：

1、分子篩，作為一種高度精細化的材料，其獨特之處在于其人工合成或源自天然沸石的特殊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)賦予了分子篩篩選分子的非凡能力。其核心在于其內(nèi)部精心構(gòu)建的孔徑均勻的孔道系統(tǒng)以及排列有序的孔穴網(wǎng)絡(luò)，這些微觀結(jié)構(gòu)如同自然界的精密篩網(wǎng)，能夠依據(jù)分子的大小和形狀進行高效篩選與分離，從而在化學工業(yè)、石油加工、氣體分離與純化等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

2、當前，分子篩的制備工藝已經(jīng)相對成熟，主要包括原料的精確配比與混合、通過特定工藝進行造粒以形成所需顆粒形態(tài)、精細篩分以確保粒徑一致性、嚴格的干燥過程以去除多余水分以及高溫焙燒以穩(wěn)定其晶體結(jié)構(gòu)和增強性能。然而，在這一系列復雜而精細的制備流程中，焙燒后的冷卻環(huán)節(jié)往往成為提升整體效率的瓶頸之一。

3、傳統(tǒng)的冷卻方式多采用常溫自然冷卻法，即讓剛經(jīng)過高溫焙燒的分子篩在室溫下緩慢降溫，這種方法雖然簡便易行，但冷卻效率低下，一方面不僅延長了生產(chǎn)周期，還可能因長時間高溫暴露對分子篩的晶體結(jié)構(gòu)造成不利影響，進而影響其最終性能和使用壽命；另一方面現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻設(shè)備如冷卻罐，在分子篩冷卻完成后，往往需要依賴人工操作來將其從罐體中取出；如此操作過于復雜、繁瑣，導致對分子篩的降溫散熱效率變差。

4、為此，本發(fā)明提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，包括支撐支架、冷卻塔及料倉蓋，所述冷卻塔底部通過可拆卸方式設(shè)置于支撐支架上，所述冷卻塔具有用于置放分子篩的容腔，所述冷卻塔的頂部中央設(shè)置有與容腔連通的加料口，加料口用于輸入待降溫散熱的分子篩；

4、還包括均用于對分子篩降溫散熱用的攪拌組件和用于輸出分子篩的旋轉(zhuǎn)開啟組件，所述容腔通過環(huán)形隔層板分割為降溫散熱腔室和出料腔室，所述攪拌組件一部分沿縱向方向設(shè)置于料倉蓋頂部，另一部分伸入所述容腔內(nèi)對置放分子篩實現(xiàn)攪拌，所述旋轉(zhuǎn)開啟組件可拆卸地嵌設(shè)在所述降溫散熱腔室和出料腔室之間，位于所述加料口兩側(cè)分別設(shè)置有冷風進風口和冷風出風口；

5、啟動所述攪拌組件和所述旋轉(zhuǎn)開啟組件后，所述冷風進風口、降溫散熱腔室、冷風出風口構(gòu)成降溫流通腔。

6、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括空氣冷卻裝置、鼓風機，所述冷風進風口通過管道與所述空氣冷卻裝置相連通，所述空氣冷卻裝置通過管道與所述鼓風機相連通。

7、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌組件包括帶有觸摸式操作面板的驅(qū)動器、傳動齒輪箱、傳動桿以及攪拌漿，所述觸摸式操作面板與所述驅(qū)動器的控制端電性連接；

8、所述傳動齒輪箱包括上部動力輸入箱部和由上部動力輸入箱部下表面外周朝向下延伸的下部動力輸出箱部，所述上部動力輸入箱部的體積大于所述下部動力輸出箱部的體積，所述上部動力輸入箱部的傳動端與所述驅(qū)動器的軸端傳動連接，所述傳動齒輪箱下部動力輸出箱部的傳動端與所述傳動桿頂部傳動連接，所述傳動桿底端與攪拌漿相連接，所述傳動齒輪箱的機箱部通過固定架或螺紋柱通過固定螺接方式設(shè)置在所述料倉蓋上。

9、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌槳包括整體呈子彈頭狀的槳身部，所述傳動桿開設(shè)有具有下開口的槽孔，所述槳身部通過所述槽孔與伸入所述容腔內(nèi)的所述傳動桿端部插固連接；

10、所述槳身部的側(cè)壁上開設(shè)有多個通孔，所述槳身部側(cè)壁的上方通過通孔插接有第一攪拌槳部，所述槳身部側(cè)壁的中下方通過另一通孔插接有第二攪拌槳部，所述第一攪拌槳部和第二攪拌槳部均為六葉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的螺旋角度為26°至52°。

11、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌組件的攪拌漿的轉(zhuǎn)速范圍為100-1000rpm。

12、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)開啟組件包括一個外環(huán)件、多個定位銷、一個中環(huán)件、多個帶有中心孔的連接件、多個呈花瓣狀的合頁件以及一個內(nèi)環(huán)件，所述內(nèi)環(huán)件的中心位置處開設(shè)落料孔，所述中環(huán)件設(shè)置于所述外環(huán)件和所述內(nèi)環(huán)件之間；所述中環(huán)件上開設(shè)有多個弧形槽孔及其內(nèi)側(cè)環(huán)邊延伸的多個圓形凸板，多個所述定位銷沿平行于所述外環(huán)件縱向中軸線插設(shè)于相應(yīng)的所述弧形槽孔；

13、多個所述連接件一端分別與相對應(yīng)地所述圓形凸板相鉸接，另一端與相應(yīng)的所述合頁件相鉸接，多個所述合頁件分別與所述內(nèi)環(huán)件側(cè)壁相鉸接，多個所述合頁件之間沿順時針方向轉(zhuǎn)動時逐步使所述落料孔處于敞開狀態(tài)，多個所述合頁件均沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時逐步使所述落料孔處于閉合狀態(tài)。

14、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中環(huán)件的外側(cè)壁延伸有帶有楔形孔的手提部，所述外環(huán)件和冷卻塔上均開設(shè)有與所述手提部相對應(yīng)的活動通槽，所述手提部插設(shè)于所述活動通槽后伸出于所述冷卻塔至外部。

15、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料倉蓋上設(shè)置有至少兩個提蓋環(huán)，所述提蓋環(huán)呈半框圓桿狀；所述提蓋環(huán)縱向兩端焊接于所述料倉蓋上表面，兩個所述提蓋環(huán)對稱地布設(shè)于所述加料口縱向中心線的前后兩側(cè)。

16、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料腔室和所述降溫散熱腔室的底部均呈倒錐形。

17、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐支架包括由多個沿周向等距分布的縱向直桿、多根長方形的第一橫向桿及多根圓柱形的第二橫向桿構(gòu)成，多根所述第一橫向桿兩端分別插接于相鄰兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，多根所述第二橫向桿兩端嵌設(shè)于沿左右相向設(shè)置的兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，所述第二橫向桿均布設(shè)于所述第一橫向桿上方處；

18、所述冷卻塔為合金材質(zhì)制成，所述冷卻塔通過螺接方式設(shè)置于多根所述縱向直桿頂部。

19、如上所述，本發(fā)明提供的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置的冷風進風口、冷風出風口、攪拌組件及旋轉(zhuǎn)開啟組件，冷風進風口、降溫散熱腔室、冷風出風口構(gòu)成降溫流通腔，使得冷風在降溫散熱腔室內(nèi)形成空氣流通而對置放的分子篩，進行一邊攪拌一邊降溫散熱，如此能加快對分子篩的降溫散熱速度；同時旋轉(zhuǎn)開啟組件的設(shè)置，可使得冷卻后的分子篩快速完成出料，能在較短時間內(nèi)完成對分子篩的降溫散熱，過程簡便而不繁瑣；從而使本發(fā)明具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點。

20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，包括支撐支架、冷卻塔及料倉蓋，所述冷卻塔底部通過可拆卸方式設(shè)置于支撐支架上，所述冷卻塔具有用于置放分子篩的容腔，所述冷卻塔的頂部中央設(shè)置有與容腔連通的加料口，加料口用于輸入待降溫冷卻的分子篩；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：還包括空氣冷卻裝置、鼓風機，所述冷風進風口通過管道與所述空氣冷卻裝置相連通，所述空氣冷卻裝置通過管道與所述鼓風機相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括帶有觸摸式操作面板的驅(qū)動器、傳動齒輪箱、傳動桿以及攪拌漿，所述觸摸式操作面板與所述驅(qū)動器的控制端電性連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌槳包括整體呈子彈頭狀的槳身部，所述傳動桿開設(shè)有具有下開口的槽孔，所述槳身部通過所述槽孔與伸入所述容腔內(nèi)的所述傳動桿端部插固連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌組件的攪拌漿的轉(zhuǎn)速范圍為100-1000rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)開啟組件包括一個外環(huán)件、多個定位銷、一個中環(huán)件、多個帶有中心孔的連接件、多個呈花瓣狀的合頁件以及一個內(nèi)環(huán)件，所述內(nèi)環(huán)件的中心位置處開設(shè)落料孔，所述中環(huán)件設(shè)置于所述外環(huán)件和所述內(nèi)環(huán)件之間；所述中環(huán)件上開設(shè)有多個弧形槽孔及其內(nèi)側(cè)環(huán)邊延伸的多個圓形凸板，多個所述定位銷沿平行于所述外環(huán)件縱向中軸線插設(shè)于相應(yīng)的所述弧形槽孔；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述中環(huán)件的外側(cè)壁延伸有帶有楔形孔的手提部，所述外環(huán)件和冷卻塔上均開設(shè)有與所述手提部相對應(yīng)的活動通槽，所述手提部插設(shè)于所述活動通槽后伸出于所述冷卻塔至外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述料倉蓋上設(shè)置有至少兩個提蓋環(huán)，所述提蓋環(huán)呈半框圓桿狀；所述提蓋環(huán)縱向兩端焊接于所述料倉蓋上表面，兩個所述提蓋環(huán)對稱地布設(shè)于所述加料口縱向中心線的前后兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述出料腔室和所述降溫散熱腔室的底部均呈倒錐形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述支撐支架包括由多個沿周向等距分布的縱向直桿、多根長方形的第一橫向桿及多根圓柱形的第二橫向桿構(gòu)成，多根所述第一橫向桿兩端分別插接于相鄰兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，多根所述第二橫向桿兩端嵌設(shè)于沿左右相向設(shè)置的兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，所述第二橫向桿均布設(shè)于所述第一橫向桿上方處；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于分子篩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，現(xiàn)提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置；它包括支撐支架、冷卻塔及料倉蓋；還包括均用于對分子篩降溫散熱用的攪拌組件和用于輸出分子篩的旋轉(zhuǎn)開啟組件，容腔通過環(huán)形隔層板分割為降溫散熱腔室和出料腔室，旋轉(zhuǎn)開啟組件可拆卸地嵌設(shè)在降溫散熱腔室和出料腔室之間，位于加料口兩側(cè)分別設(shè)置有冷風進風口和冷風出風口；啟動攪拌組件和旋轉(zhuǎn)開啟組件后，冷風進風口、降溫散熱腔室、冷風出風口構(gòu)成降溫流通腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置冷風進風口、冷風出風口、攪拌組件及旋轉(zhuǎn)開啟組件，能在較短時間內(nèi)完成對分子篩的降溫散熱，過程簡便而不繁瑣；從而使本發(fā)明具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：周立新
受保護的技術(shù)使用者：盱眙綠洲工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19