本發(fā)明涉及制冷，尤其涉及一種蒸發(fā)器及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中的一個(gè)重要部件，其是一種熱交換器。低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，汽化吸熱，達(dá)到制冷的效果。而目前大多數(shù)制冷設(shè)備(如冰沙機(jī))的蒸發(fā)器一般包括蒸發(fā)器主體及盤(pán)管，蒸發(fā)器主體包括內(nèi)外殼體，盤(pán)管套設(shè)在所述內(nèi)殼體上并與外殼殼壁相接觸上。盤(pán)管中通入有冷凝液體，冷凝液體經(jīng)盤(pán)管管壁及蒸發(fā)器主體的外殼殼壁來(lái)對(duì)外實(shí)現(xiàn)熱交換工作，達(dá)到制冷效果。然而上述結(jié)構(gòu)的熱量需經(jīng)盤(pán)管管壁及蒸發(fā)器主體的外殼殼壁進(jìn)行傳導(dǎo)，由于傳導(dǎo)介質(zhì)較多，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率較低，而且整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種蒸發(fā)器及制冷設(shè)備，能提高熱傳導(dǎo)效率及蒸發(fā)器的導(dǎo)冷性能，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有冷凝輸入管道、導(dǎo)氣管和冷媒區(qū)；所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有所述冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有至少一個(gè)冷媒通道，所述冷媒通道中的冷凝液體作用在所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁上；所述冷媒通道的輸入端通過(guò)所述冷凝輸入管道與冷凝器連接，所述冷媒通道的輸出端通過(guò)所述導(dǎo)氣管與壓縮機(jī)連接。

3、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒區(qū)包括冷媒殼體和至少一個(gè)擾流螺旋片，所述冷媒殼體與所述蒸發(fā)器殼體密封連接，所述擾流螺旋片位于所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間，所述擾流螺旋片，所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有至少一個(gè)所述冷媒通道。

4、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間設(shè)有多個(gè)所述擾流螺旋片，所述冷媒殼體、所述蒸發(fā)器殼體和多個(gè)所述擾流螺旋片之間圍合形成有多個(gè)所述冷媒通道；多個(gè)所述冷媒通道并列設(shè)置，多個(gè)所述冷媒通道之間通過(guò)繞流螺旋片間隔開(kāi)。

5、作為上述方案的改進(jìn)，所述擾流螺旋片的材質(zhì)為金屬或塑料。

6、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒殼體的兩端分別間隔設(shè)有與所述冷媒通道一一對(duì)應(yīng)連通的輸入管口和輸出管口；所述冷凝輸入管道通過(guò)所述輸入管口與所述冷媒通道連通，所述導(dǎo)氣管通過(guò)所述輸出管口與所述冷媒通道連通。

7、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒殼體的一端設(shè)有向外延伸的限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述蒸發(fā)器殼體的一端密封連接；所述蒸發(fā)器殼體遠(yuǎn)離所述限位環(huán)的另一端設(shè)有向內(nèi)延伸的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與所述冷媒殼體的另一端密封連接。

8、作為上述方案的改進(jìn)，所述蒸發(fā)器殼體的直徑為a，所述蒸發(fā)器殼體的厚度為b，a為60～100mm，b為0.5～1.2mm；所述冷媒通道的寬度等于所述擾流螺旋片的螺距，所述擾流螺旋片的螺距為c，所述擾流螺旋片的寬度為e,所述擾流螺旋片的厚度為f，c為5～20mm，e為2～10mm，f為0.4-2mm；所述蒸發(fā)器殼體的厚度與所述擾流螺旋片的螺距之間的比例為g，g滿(mǎn)足0.06≤g≤0.1。

9、作為上述方案的改進(jìn)，所述a為80～90mm，b為0.8～1.0mm，c為8～16mm，e為5～8mm，f為0.9～1.5mm，g滿(mǎn)足0.0625≤g≤0.1。

10、作為上述方案的改進(jìn)，所述輸入管口上設(shè)有向內(nèi)延伸的輸入管道，所述輸出管口上設(shè)有向內(nèi)延伸的輸出管道。

11、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒殼體沿著冷媒通道的流動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)中部輸入管口，所述中部輸入管口與所述冷媒通道連通；所述中部輸入管口位于所述輸入管口和輸出管口之間，所述中部輸入管口通過(guò)對(duì)應(yīng)的冷凝輸入管道與所述冷凝器連接。

12、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒區(qū)包括至少一個(gè)呈螺旋狀的凸起部件，所述凸起部件與所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁密封連接，所述凸起部件的內(nèi)腔與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有至少一個(gè)所述冷媒通道。

13、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒區(qū)包括多個(gè)呈螺旋狀的凸起部件，所述凸起部件的內(nèi)腔與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有多個(gè)所述冷媒通道；多個(gè)所述冷媒通道并列設(shè)置，多個(gè)所述冷媒通道之間通過(guò)凸起部件間隔開(kāi)。

14、作為上述方案的改進(jìn)，所述凸起部件與所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁為一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，所述凸起部件的兩端分別間隔設(shè)有與所述冷媒通道一一對(duì)應(yīng)連通的輸入端口和輸出端口；所述冷凝輸入管道通過(guò)所述輸入端口與所述冷媒通道連通，所述導(dǎo)氣管通過(guò)所述輸出端口與所述冷媒通道連通。

15、作為上述方案的改進(jìn)，所述凸起部件沿著冷媒通道的流動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)中部輸入口，所述中部輸入口與所述冷媒通道連通；所述中部輸入口位于所述輸入端口和輸出端口之間，所述中部輸入口通過(guò)對(duì)應(yīng)的冷凝輸入管道與所述冷凝器連接。

16、作為上述方案的改進(jìn)，所述凸起部件的橫截面由多個(gè)半圓形排列而成。

17、作為上述方案的改進(jìn)，相鄰兩個(gè)所述半圓形之間相互接觸。

18、作為上述方案的改進(jìn)，所述蒸發(fā)器殼體的直徑為a，所述蒸發(fā)器殼體的厚度為b，a為60～100mm，b為0.5～1.2mm；所述冷媒通道的寬度等于所述凸起部件的直徑，所述凸起部件的直徑為d，所述凸起部件的厚度為h，d為5～10mm，h為0.4-0.8mm；所述蒸發(fā)器殼體的厚度與所述凸起部件的直徑之間的比例為i，i滿(mǎn)足0.1≤i≤0.12。

19、作為上述方案的改進(jìn)，所述a為80～90mm，b為0.8～1.0mm，d為6～8mm，h為0.5～0.6mm，i滿(mǎn)足0.1≤i≤0.11。

20、作為上述方案的改進(jìn)，所述冷媒通道的截面寬度沿其流通方向由窄變寬或由寬變窄。

21、本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有上述的蒸發(fā)器。

22、實(shí)施本發(fā)明的有益效果在于：

23、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能節(jié)省裝配空間，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能減少熱傳導(dǎo)介質(zhì)，提高熱傳導(dǎo)效率；而且通過(guò)對(duì)冷凝液體進(jìn)行導(dǎo)流能使冷凝液體充分汽化，進(jìn)一步提高熱傳導(dǎo)效率，從而大大提高蒸發(fā)器的導(dǎo)冷性能。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)器，其特征在于，包括蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有冷凝輸入管道、導(dǎo)氣管和冷媒區(qū)；

2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒區(qū)包括冷媒殼體和至少一個(gè)擾流螺旋片，所述冷媒殼體與所述蒸發(fā)器殼體密封連接，所述擾流螺旋片位于所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間，所述擾流螺旋片，所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有至少一個(gè)所述冷媒通道。

3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒殼體和所述蒸發(fā)器殼體之間設(shè)有多個(gè)所述擾流螺旋片，所述冷媒殼體、所述蒸發(fā)器殼體和多個(gè)所述擾流螺旋片之間圍合形成有多個(gè)所述冷媒通道；

4.如權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述擾流螺旋片的材質(zhì)為金屬或塑料。

5.如權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒殼體的兩端分別間隔設(shè)有與所述冷媒通道一一對(duì)應(yīng)連通的輸入管口和輸出管口；

6.如權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒殼體的一端設(shè)有向外延伸的限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述蒸發(fā)器殼體的一端密封連接；

7.如權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體的直徑為a，所述蒸發(fā)器殼體的厚度為b，a為60～100mm，b為0.5～1.2mm；

8.如權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述a為80～90mm，b為0.8～1.0mm，c為8～16mm，e為5～8mm，f為0.9～1.5mm，g滿(mǎn)足0.0625≤g≤0.1。

9.如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述輸入管口上設(shè)有向內(nèi)延伸的輸入管道，所述輸出管口上設(shè)有向內(nèi)延伸的輸出管道。

10.如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒殼體沿著冷媒通道的流動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)中部輸入管口，所述中部輸入管口與所述冷媒通道連通；

11.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒區(qū)包括至少一個(gè)呈螺旋狀的凸起部件，所述凸起部件與所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁密封連接，所述凸起部件的內(nèi)腔與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有至少一個(gè)所述冷媒通道。

12.如權(quán)利要求11所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒區(qū)包括多個(gè)呈螺旋狀的凸起部件，所述凸起部件的內(nèi)腔與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有多個(gè)所述冷媒通道；

13.如權(quán)利要求11或12所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述凸起部件與所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁為一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，所述凸起部件的兩端分別間隔設(shè)有與所述冷媒通道一一對(duì)應(yīng)連通的輸入端口和輸出端口；

14.如權(quán)利要求13所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述凸起部件沿著冷媒通道的流動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)中部輸入口，所述中部輸入口與所述冷媒通道連通；

15.如權(quán)利要求11或12所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述凸起部件的橫截面由多個(gè)半圓形排列而成。

16.如權(quán)利要求15所述的蒸發(fā)器，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述半圓形之間相互接觸。

17.如權(quán)利要求11或12所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體的直徑為a，所述蒸發(fā)器殼體的厚度為b，a為60～100mm，b為0.5～1.2mm；

18.如權(quán)利要求17所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述a為80～90mm，b為0.8～1.0mm，d為6～8mm，h為0.5～0.6mm，i滿(mǎn)足0.1≤i≤0.11。

19.如權(quán)利要求1、2、3、11或12所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒通道的截面寬度沿其流通方向由窄變寬或由寬變窄。

20.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有如權(quán)利要求1至19任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸發(fā)器及制冷設(shè)備，該蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有冷凝輸入管道、導(dǎo)氣管和冷媒區(qū)；所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有所述冷媒區(qū)，所述冷媒區(qū)與所述蒸發(fā)器殼體之間圍合形成有冷媒通道，所述冷媒通道中的冷凝液體作用在所述蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁上；所述冷媒通道的輸入端通過(guò)所述冷凝輸入管道與冷凝器連接，所述冷媒通道的輸出端通過(guò)所述導(dǎo)氣管與壓縮機(jī)連接。采用本發(fā)明能提高熱傳導(dǎo)效率及蒸發(fā)器的導(dǎo)冷性能，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：吳祥安
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10