本技術(shù)涉及鋼簾線生產(chǎn)，具體而言涉及一種簾線校直器送風裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼簾線生產(chǎn)過程中，多種不同直徑的單絲在經(jīng)過壓瓦架聚攏成型之后，需要經(jīng)過校直器進行簾線內(nèi)部應(yīng)力的去除，從而使得簾線長久保持聚攏的狀態(tài)，簾線直徑越大相對應(yīng)的校直器壓入量就越大，使得校直器入口與出口處簾線處于高張力狀態(tài)，在此相互作用的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，校直器受熱后會膨脹，導致壓入量變大；

2、因為機臺基本處于長時間高速運行狀態(tài)，熱量一直在積累，隨著熱量的積累，校直器壓入量會越來越大，影響簾線的部分性能，當積累到不合格的時候，就需要調(diào)機員來調(diào)整壓入量，頻繁的進行壓入量調(diào)整，導致生產(chǎn)效率降低。

3、另外，簾線與變形輪的摩擦會導致簾線表面銅粉脫落，隨著變形輪上銅粉的積累，會對油液產(chǎn)生吸附作用，并形成流動性差的油污，油污粘附在簾線表面，會影響簾線與橡膠的粘合力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的第一方面提出一種簾線校直器送風裝置，包括：

2、送風罩，設(shè)置在校直器的一側(cè)；

3、所述送風罩的一端設(shè)有與送風設(shè)備連接的進風管，所述送風罩的另一端設(shè)有用于向校直器變形輪送風的送風口；

4、其中，校直器的另一側(cè)設(shè)有排風罩，所述排風罩的一端設(shè)有朝向校直器并與所述送風口對應(yīng)的進風口，所述進風口內(nèi)安裝有用于過濾銅粉的集塵濾芯，所述排風罩的另一端設(shè)有用于排風的排風口。

5、優(yōu)選的，所述送風口的寬度大于校直器變形輪的寬度。

6、優(yōu)選的，所述送風口的長度大于校直器的長度。

7、優(yōu)選的，所述集塵濾芯的長度大于所述送風口的長度，所述集塵濾芯的寬度大于所述送風口的寬度。

8、優(yōu)選的，所述集塵濾芯設(shè)置有多個截面為u型的重疊區(qū)，且所述重疊區(qū)的開口端朝向校直器。

9、優(yōu)選的，所述重疊區(qū)的深度為2.0-3.0cm。

10、優(yōu)選的，所述重疊區(qū)的寬度為3.0-5.0mm。

11、優(yōu)選的，所述送風罩和所述排風罩之間設(shè)有連接桿，所述送風罩和所述排風罩通過所述連接桿相互連接。

12、優(yōu)選的，所述連接桿位于簾線輸送方向的一側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述進風管設(shè)置為圓管。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的簾線校直器送風裝置的顯著優(yōu)點在于：

15、1、通過在校直器的一側(cè)設(shè)置與送風設(shè)備連接的送風罩，向校直器送風，對校直器進行風冷降溫，使校直器的溫度處于一個穩(wěn)定的波動范圍，避免校直器的溫度持續(xù)上升，從而使簾線的壓入量處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，不需要操作人員頻繁的停機調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

16、2、為了能夠?qū)⒋惦x的銅粉收集，在校直器的另一側(cè)設(shè)置排風罩，排風罩的進風口內(nèi)安裝有用于過濾銅粉的集塵濾芯，如此，在送風口由校直器一側(cè)向校直器送風冷卻時，銅粉被向校直器的另一側(cè)吹離，此時，被吹離的銅粉在氣流的作用下，作用在排風罩進風口的集塵濾芯上，由集塵濾芯對銅粉過濾收集，過濾后的氣流穿過集塵濾芯由排風口排出，避免銅粉向車間內(nèi)飛散。

技術(shù)特征：

1.一種簾線校直器送風裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述送風口(102)的寬度大于校直器變形輪的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述送風口(102)的長度大于校直器的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述集塵濾芯(3)的長度大于所述送風口(102)的長度，所述集塵濾芯(3)的寬度大于所述送風口(102)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述集塵濾芯(3)設(shè)置有多個截面為u型的重疊區(qū)(301)，且所述重疊區(qū)(301)的開口端朝向校直器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述重疊區(qū)(301)的深度為2.0-3.0cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述重疊區(qū)(301)的寬度為3.0-5.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述送風罩(1)和所述排風罩(2)之間設(shè)有連接桿(4)，所述送風罩(1)和所述排風罩(2)通過所述連接桿(4)相互連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述連接桿(4)位于簾線輸送方向的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任意一項所述的簾線校直器送風裝置，其特征在于，所述進風管(101)設(shè)置為圓管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼簾線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簾線校直器送風裝置，包括：送風罩，所述送風罩的一端設(shè)有與送風設(shè)備連接的進風管，所述送風罩的另一端設(shè)有用于向校直器變形輪送風的送風口，其中，校直器的另一側(cè)設(shè)有排風罩，所述排風罩的一端設(shè)有朝向校直器并與所述送風口對應(yīng)的進風口，所述進風口內(nèi)安裝有用于過濾銅粉的集塵濾芯，所述排風罩的另一端設(shè)有用于排風的排風口；通過在校直器的一側(cè)設(shè)置與送風設(shè)備連接的送風罩，向校直器送風，對校直器進行風冷降溫，使校直器的溫度處于一個穩(wěn)定的波動范圍，避免校直器的溫度持續(xù)上升，從而使簾線的壓入量處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，不需要操作人員頻繁的停機調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈向鋒,嚴華,錢國平,陳亮
受保護的技術(shù)使用者：張家港市駿馬鋼簾線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/10/10