本技術(shù)涉及蒸發(fā)器，具體涉及一種便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、殼管式干式蒸發(fā)器是一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，其特點是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，而載冷劑在管外被冷卻；這種蒸發(fā)器通常用于制冷和空調(diào)領(lǐng)域，尤其在需要高效率和大冷量的時候。

2、傳統(tǒng)的殼管式干式蒸發(fā)器在進(jìn)行安裝時，通常需要利用吊車或龍門將其吊起，殼管式干式蒸發(fā)器上焊接的吊耳則是與吊裝設(shè)備的連接點，但是，當(dāng)?shù)跹b設(shè)備將蒸發(fā)器吊起后，吊耳與蒸發(fā)器之間的應(yīng)力集中，以此會導(dǎo)致蒸發(fā)器產(chǎn)生變形，此外，在蒸發(fā)器安裝完成后，通常需要將其切除并打磨，該過程費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器。

2、為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體靠近其兩端處套設(shè)有基座，所述基座上形成有內(nèi)凹的限位槽；卡箍，所述卡箍具有相對轉(zhuǎn)動連接的第一部分和第二部分，所述卡箍的第一部分和第二部分合圍在所述基座的限位槽內(nèi)；耳板，所述耳板可拆卸的安裝在所述卡箍的第一部分和第二部分。

3、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述基座在所述蒸發(fā)器本體上可移動。

4、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，兩個所述基座于相向一側(cè)表面分別安裝有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和所述第二螺桿上安裝有螺套。

5、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述蒸發(fā)器本體上，每個所述基座兩側(cè)均安裝有定位板，所述基座能夠在其兩側(cè)的所述定位板之間移動，并能夠被固定在其中一側(cè)的所述定位板上。

6、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述耳板與所述卡箍的第一部分和第二部分為螺栓連接。

7、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述限位槽的深度為5-20mm。

8、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述限位槽的寬度為5-30cm。

9、在上述便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述基座的材質(zhì)為不銹鋼制成。

10、本實用新型的有益效果是，蒸發(fā)器本體吊裝完成后，通過將耳板取下，以使卡箍4的第一部分和第二部分不再被限制，卡箍即可被取下，從而實現(xiàn)便于吊裝蒸發(fā)器本體的同時，能夠減少耳板拆除的難度，提高蒸發(fā)器本體的安裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：所述基座在所述蒸發(fā)器本體上可移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：兩個所述基座于相向一側(cè)表面分別安裝有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和所述第二螺桿上安裝有螺套。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：在所述蒸發(fā)器本體上，每個所述基座兩側(cè)均安裝有定位板，所述基座能夠在其兩側(cè)的所述定位板之間移動，并能夠被固定在其中一側(cè)的所述定位板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：所述耳板與所述卡箍的第一部分和第二部分為螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：所述限位槽的深度為5-20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：所述限位槽的寬度為5-30cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器，其特征在于：所述基座的材質(zhì)為不銹鋼制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于吊裝的殼管式干式蒸發(fā)器包括：蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體靠近其兩端處套設(shè)有基座，所述基座上形成有內(nèi)凹的限位槽；卡箍，所述卡箍具有相對轉(zhuǎn)動連接的第一部分和第二部分，所述卡箍的第一部分和第二部分合圍在所述基座的限位槽內(nèi)；耳板，所述耳板可拆卸的安裝在所述卡箍的第一部分和第二部分；本技術(shù)可解決吊裝設(shè)備將蒸發(fā)器吊起后，吊耳與蒸發(fā)器之間的應(yīng)力集中，以此會導(dǎo)致蒸發(fā)器產(chǎn)生變形的問題，同時能夠解決在蒸發(fā)器安裝完成后，通常需要將其切除并打磨而導(dǎo)致蒸發(fā)器安裝效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱軍偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：冰馳（蘇州）環(huán)境智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/9/17