本技術(shù)涉及農(nóng)業(yè)灌溉，具體為一種冶金加工用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，通常采用高溫的方式，因此在冶金加工過程中需要對冶金制品進行冷卻，但現(xiàn)有的冶金加工用冷卻裝置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請?zhí)枮閏n201820528993.3的“一種冶金加工用冷卻裝置”，在使用過程中僅僅是對使用后的水進行收集，無法對水進行二次循環(huán)利用，不僅使得造成水資源的浪費，同時在使用時過程中還得關(guān)注水箱內(nèi)的水是否充足，隨時需要補充水，使得使用繁瑣不便，影響工作效率，不利于保障冶金加工效率，存在使用局限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種冶金加工用冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的冶金加工用冷卻裝置無法對水進行二次循環(huán)利用且存在使用繁瑣影響使用效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種冶金加工用冷卻裝置，包括固定框架，

3、冷卻槽，所述冷卻槽固定安裝于所述固定框架的頂面；

4、水箱，所述水箱固定安裝于所述固定框架的內(nèi)底面；

5、通管，所述通管固定貫穿所述固定框架的頂面設(shè)置，且所述通管的頂端與所述冷卻槽的底面固相連通，并且所述通管的底端與所述水箱的頂面固定相連通；

6、升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置于所述固定框架的頂面，其用于將冶金制品置于冷卻槽內(nèi)進行冷卻；

7、供水機構(gòu)，所述供水機構(gòu)設(shè)置于所述固定框架的內(nèi)壁面，其用于將水箱內(nèi)的水輸送入冷卻槽內(nèi)；

8、攪動機構(gòu)，所述攪動機構(gòu)與所述供水機構(gòu)相連接，其用于對水箱內(nèi)的水進行攪動；

9、供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)設(shè)置于所述固定框架的內(nèi)底面，其用于向水箱內(nèi)輸入冷氣。

10、采用上述技術(shù)方案，便于水循環(huán)流動對冶金制品進行冷卻。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降機構(gòu)包括：

12、電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定安裝于所述固定框架的頂面右側(cè)；

13、升降板，所述升降板固定安裝于所述電動伸縮桿的輸出端；

14、料框，所述料框固定安裝于所述升降板的左側(cè)面，且所述料框位于所述冷卻槽的上方。

15、采用上述技術(shù)方案，便于通過電動伸縮桿使升降板帶動料框移動，保障將冶金制品置于冷卻槽內(nèi)通過水進行冷卻。

16、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述供水機構(gòu)包括：

17、電機，所述電機固定安裝于所述固定框架的左側(cè)內(nèi)壁面；

18、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述電機的軸端鍵連接；

19、固定板，所述固定板固定安裝于所述固定框架的左側(cè)內(nèi)壁面，且所述固定板位于所述電機的下方；

20、固定殼，所述固定殼固定安裝于所述固定板的頂面，且所述轉(zhuǎn)軸依次軸承貫穿于所述固定殼的左右側(cè)壁設(shè)置；

21、轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)盤位于所述固定殼的內(nèi)部；

22、擠壓輪，所述擠壓輪軸承安裝于所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面；

23、軟管，所述軟管的下端固定貫通所述水箱的左側(cè)壁下端設(shè)置，且所述軟管依次固定貫穿所述固定板、所述固定殼的底面和頂面及所述固定框架的頂面設(shè)置，并且所述軟管的上端與所述冷卻槽的左側(cè)壁上端固定相連通，同時所述軟管位于所述固定殼的內(nèi)壁面與所述擠壓輪之間。

24、采用上述技術(shù)方案，便于通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤及擠壓輪轉(zhuǎn)動，使得對軟管擠壓將水吸入軟管中并輸送至冷卻槽內(nèi)。

25、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓輪的圓周面至所述固定殼的內(nèi)壁面最短距離小于所述軟管的半徑。

26、采用上述技術(shù)方案，便于保障對軟管快速穩(wěn)定有效擠壓，保障軟管內(nèi)產(chǎn)生足夠負壓吸入水。

27、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪動機構(gòu)包括：

28、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿軸承貫穿于所述水箱的頂面設(shè)置；

29、錐形齒輪組，所述錐形齒輪組固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的頂端，且所述錐形齒輪組與所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接；

30、攪拌葉，所述攪拌葉均勻安裝在所述轉(zhuǎn)桿上，且所述攪拌葉位于所述水箱內(nèi)。

31、采用上述技術(shù)方案，便于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通過錐形齒輪組帶動轉(zhuǎn)桿及攪拌葉轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對水的攪動。

32、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐形齒輪組位于罩殼的內(nèi)部，且所述罩殼固定安裝于所述水箱的頂面，并且所述轉(zhuǎn)軸軸承貫穿于所述罩殼的左側(cè)壁設(shè)置。

33、采用上述技術(shù)方案，便于對錐形齒輪組起到防護的效果。

34、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述供氣機構(gòu)包括：

35、冷氣機，所述冷氣機固定安裝于所述固定框架的內(nèi)底面右側(cè)；

36、進氣管，所述進氣管與所述冷氣機的出氣端固定相連通，且所述進氣管固定貫穿所述水箱的右側(cè)壁下端設(shè)置；

37、輸氣管，對稱設(shè)置的兩個所述輸氣管安裝于所述進氣管的頂面，且所述輸氣管位于所述水箱的內(nèi)部；

38、出氣嘴，所述出氣嘴均勻安裝于所述輸氣管的內(nèi)側(cè)面。

39、采用上述技術(shù)方案，便于產(chǎn)生冷卻進入水箱內(nèi)，對水進行冷卻。

40、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該冶金加工用冷卻裝置能對冶金制品置于水中進行冷卻，同時便于將水循環(huán)流動，實現(xiàn)對水的重復利用，避免造成水源浪費，同時無需進行觀察水量，使用更便捷，有利于提高冶金加工的工作效率，實用性強；

41、1、通過電動伸縮桿的啟動使升降板帶動料框向下移動，使得將料框內(nèi)待冷卻的冶金制品置于冷卻槽中通過水進行冷卻；

42、2、啟動電機使轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤及擠壓輪轉(zhuǎn)動，使得擠壓輪對軟管擠壓，從而將水箱內(nèi)的水吸入軟管中并進入到冷卻槽中，同時冷卻槽與水箱通過通管實現(xiàn)水的連通，從而實現(xiàn)水的循環(huán)流動，保障對冶金制品有效冷卻；

43、3、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通過錐形齒輪組帶動轉(zhuǎn)桿及攪拌葉同步進行轉(zhuǎn)動，從而對水箱內(nèi)的水進行攪動，同時啟動冷氣機產(chǎn)生冷氣通過進氣管進入輸氣管中，并通過出氣嘴進入水箱與水混合，并在攪拌葉對水的攪動作用下，保障水與冷氣快速混合，實現(xiàn)對水快速冷卻，提高對冶金制品的冷卻效果，提高冶金加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種冶金加工用冷卻裝置，包括固定框架(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述供水機構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述擠壓輪(13)的圓周面至所述固定殼(11)的內(nèi)壁面最短距離小于所述軟管(14)的半徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述攪動機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述錐形齒輪組(16)位于罩殼(18)的內(nèi)部，且所述罩殼(18)固定安裝于所述水箱(3)的頂面，并且所述轉(zhuǎn)軸(9)軸承貫穿于所述罩殼(18)的左側(cè)壁設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金加工用冷卻裝置，其特征在于，所述供氣機構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冶金加工用冷卻裝置，包括固定框架，冷卻槽，所述冷卻槽固定安裝于所述固定框架的頂面；水箱，所述水箱固定安裝于所述固定框架的內(nèi)底面；通管，所述通管固定貫穿所述固定框架的頂面設(shè)置，且所述通管的頂端與所述冷卻槽的底面固相連通，并且所述通管的底端與所述水箱的頂面固定相連通；升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置于所述固定框架的頂面，其用于將冶金制品置于冷卻槽內(nèi)進行冷卻。該冶金加工用冷卻裝置能對冶金制品置于水中進行冷卻，同時便于將水循環(huán)流動，實現(xiàn)對水的重復利用，避免造成水源浪費，同時無需進行觀察水量，使用更便捷，有利于提高冶金加工的工作效率，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：劉奎伍,劉爽,呂松,尚小婷
受保護的技術(shù)使用者：鞍山利元建設(shè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19