本技術涉及一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，屬于溴化鋰吸收式熱泵。

背景技術：

1、我國城市化發(fā)展迅猛，冬季供暖問題日趨緊迫，為了保護環(huán)境，大力利用工業(yè)余熱對居民建筑供暖，是一個優(yōu)先選擇。在化學工業(yè)，用于純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，物料冷卻、加熱、蒸發(fā)濃縮和冷凝；在冶金工業(yè)，用于煉鋼工藝冷卻，沖渣水余熱回收，煙氣消白；在機械工業(yè)，用于各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻，乳化液冷卻；在電力工業(yè)，用于發(fā)電機軸承油冷卻，高壓變壓器油冷卻，中央冷卻系統等；在造紙工業(yè)，用于漂白工藝熱回收，加熱洗漿液，黑液冷卻，木漿凝縮；在紡織工業(yè)，用于沸騰硝化纖維冷卻，粘膠絲堿水冷卻等，都有大量可利用的廢水余熱。

2、但是，許多余熱溫度較低，為了能達到供暖要求，通常要用熱泵提高廢水供熱溫度，尤其是溴化鋰吸收式熱泵，由于用電量很少，已經被廣泛采用。當前，溴化鋰熱泵機組包括數量各為一個的吸收器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器四部分，以溴化鋰溶液為吸收劑材料，以水為制冷劑溶液，利用水在高真空中蒸發(fā)吸熱達到回收廢水余熱目的。但是，在大多數工業(yè)環(huán)境中，實際廢水產生量波動較大，若是采用常規(guī)的溴化鋰吸收式熱泵，當面對廢水量較大或較小的工業(yè)情況時，無法適時的調整其余熱回收能力，例如：當閃蒸罐中輸入的廢水量較大，繼而使產生的閃蒸蒸汽較多時，單個蒸發(fā)器很難具備足夠的閃蒸蒸汽處理能力，也即溴化鋰吸收式熱泵機組的前端廢水余熱回收能力不足，進而導致大量廢水余熱的浪費。而為了解決這種情況導致的廢水余熱回收能力不足的問題，一般是采用兩種解決方法，1、增加溴化鋰吸收式熱泵機組的數量，這不僅會造成設備占地面積過大的問題，同時還會增加設備的能耗，且因空間受限不利于管道之間的連接施工。2、增大蒸發(fā)器的體積，進而提高其換熱能力，但是當閃蒸罐中輸入的廢水量較小，繼而使產生的閃蒸蒸汽較少時，這種解決方法會導致設備能耗較高且占地面積過大。因此，亟需一種能夠靈活調節(jié)廢水余熱回收能力的溴化鋰吸收式熱泵機組。

技術實現思路

1、本實用新型是為了解決上述技術問題，進而提供了一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組。

2、本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

3、一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，包括閃蒸罐、蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器及冷凝器，其中蒸發(fā)器的數量為兩個且并聯設置，閃蒸罐的閃蒸蒸汽出口通過閃蒸蒸汽管路對應連接至兩個蒸發(fā)器的閃蒸蒸汽入口，每個蒸發(fā)器的蒸汽出口均通過冷劑水蒸汽管路連接至吸收器的蒸汽進口，發(fā)生器的蒸汽出口與冷凝器的蒸汽入口連通，外來循環(huán)水通過循環(huán)水管路依次進入吸收器及冷凝器后排出，發(fā)生器內布置有驅動熱源管路，發(fā)生器的下部濃溶液管路連接至吸收器的上部，吸收器的下部通過稀溶液管路連接至發(fā)生器的上部，冷凝器的下部通過冷劑水管路連接至兩個蒸發(fā)器的上部，對應與每個蒸發(fā)器連接的閃蒸蒸汽管路、冷劑水管路以及冷劑水蒸汽管路上均對應設置有閥門。

4、進一步地，稀溶液管路上設置有溶液泵。

5、進一步地，冷劑水管路上設置有膨脹閥。

6、進一步地，兩個蒸發(fā)器并排設置在機組的左下方位置，閃蒸罐設置在兩個蒸發(fā)器的正下方。

7、進一步地，兩個蒸發(fā)器并排設置，閃蒸罐設置在兩個蒸發(fā)器的正上方，冷凝器、發(fā)生器及吸收器由上到下依次布置在兩個蒸發(fā)器的一側。

8、進一步地，閃蒸罐的數量為兩個，且兩個閃蒸罐一一對應布置在兩個蒸發(fā)器的上方，每個閃蒸罐與其下方的蒸發(fā)器為一組廢水余熱回收組件，冷凝器、發(fā)生器及吸收器由上到下依次布置在兩組廢水余熱回收組件之間。

9、進一步地，兩個蒸發(fā)器分別設置在吸收器的左右兩側，冷凝器及發(fā)生器對應設置在兩個蒸發(fā)器的上方，閃蒸罐設置在吸收器的上方。

10、進一步地，閃蒸罐低于蒸發(fā)器及發(fā)生器設置。

11、本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

12、當閃蒸罐中輸入的廢水量較大，繼而使產生的閃蒸蒸汽較多時，兩個蒸發(fā)器同時工作，充分回收廢水閃蒸蒸汽的熱量；當閃蒸罐中輸入的廢水量較小，繼而產生的閃蒸蒸汽較少時，僅一個蒸發(fā)器工作，有效降低機組運行能耗。

13、通過本實用新型的溴化鋰吸收式熱泵機組，僅在原有吸收式熱泵中一個蒸發(fā)器的基礎上，并聯加設一個蒸發(fā)器，并通過閥門對每個蒸發(fā)器進行單獨控制，不僅能夠實現對廢水余熱回收能力的靈活調節(jié)，同時不會過多的增加機組設備整體的占地面積。

技術特征：

1.一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：包括閃蒸罐(1)、蒸發(fā)器(2)、吸收器(3)、發(fā)生器(4)及冷凝器(5)，其中蒸發(fā)器(2)的數量為兩個且并聯設置，閃蒸罐(1)的閃蒸蒸汽出口通過閃蒸蒸汽管路(8)對應連接至兩個蒸發(fā)器(2)的閃蒸蒸汽入口，每個蒸發(fā)器(2)的蒸汽出口均通過冷劑水蒸汽管路(9)連接至吸收器(3)的蒸汽進口，發(fā)生器(4)的蒸汽出口與冷凝器(5)的蒸汽入口連通，外來循環(huán)水通過循環(huán)水管路(10)依次進入吸收器(3)及冷凝器(5)后排出，發(fā)生器(4)內布置有驅動熱源管路，發(fā)生器(4)的下部通過濃溶液管路(11)連接至吸收器(3)的上部，吸收器(3)的下部通過稀溶液管路(12)連接至發(fā)生器(4)的上部，冷凝器(5)的下部通過冷劑水管路(13)連接至兩個蒸發(fā)器(2)的上部，對應與每個蒸發(fā)器(2)連接的閃蒸蒸汽管路(8)、冷劑水管路(13)以及冷劑水蒸汽管路(9)上均對應設置有閥門。

2.根據權利要求1所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：稀溶液管路(12)上設置有溶液泵(6)。

3.根據權利要求1或2所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：冷劑水管路(13)上設置有膨脹閥(7)。

4.根據權利要求1所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：兩個蒸發(fā)器(2)并排設置在機組的左下方位置，閃蒸罐(1)設置在兩個蒸發(fā)器(2)的正下方。

5.根據權利要求1所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：兩個蒸發(fā)器(2)并排設置，閃蒸罐(1)設置在兩個蒸發(fā)器(2)的正上方，冷凝器(5)、發(fā)生器(4)及吸收器(3)由上到下依次布置在兩個蒸發(fā)器(2)的一側。

6.根據權利要求1所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：閃蒸罐(1)的數量為兩個，且兩個閃蒸罐(1)一一對應布置在兩個蒸發(fā)器(2)的上方，每個閃蒸罐(1)與其下方的蒸發(fā)器(2)為一組廢水余熱回收組件，冷凝器(5)、發(fā)生器(4)及吸收器(3)由上到下依次布置在兩組廢水余熱回收組件之間。

7.根據權利要求1所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：兩個蒸發(fā)器(2)分別設置在吸收器(3)的左右兩側，冷凝器(5)及發(fā)生器(4)對應設置在兩個蒸發(fā)器(2)的上方，閃蒸罐(1)設置在吸收器(3)的上方。

8.根據權利要求7所述的一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，其特征在于：閃蒸罐(1)低于蒸發(fā)器(2)及發(fā)生器(4)設置。

技術總結
一種雙蒸發(fā)器式溴化鋰吸收式熱泵機組，屬于溴化鋰吸收式熱泵技術領域。本技術解決了現有的溴化鋰吸收式熱泵當面對廢水量較大或較小的工業(yè)情況時，無法適時的調整其余熱回收能力的問題。蒸發(fā)器的數量為兩個且并聯設置，閃蒸罐的閃蒸蒸汽出口通過閃蒸蒸汽管路對應連接至兩個蒸發(fā)器的閃蒸蒸汽入口，每個蒸發(fā)器的蒸汽出口均通過冷劑水蒸汽管路連接至吸收器的蒸汽進口，發(fā)生器的蒸汽出口與冷凝器的蒸汽入口連通，對應與每個蒸發(fā)器連接的閃蒸蒸汽管路、冷劑水管路以及冷劑水蒸汽管路上均對應設置有閥門。僅在原有吸收式熱泵中一個蒸發(fā)器的基礎上，并聯加設一個蒸發(fā)器，并通過閥門對每個蒸發(fā)器進行單獨控制，實現對廢水余熱回收能力的靈活調節(jié)。

技術研發(fā)人員：尚德敏,王澤軒,秦爽,李偉,黃偉成,賈清泉
受保護的技術使用者：哈爾濱工大金濤科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240131
技術公布日：2024/10/10