本技術(shù)涉及一種冷卻裝置，特別是一種流化床冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)煙草企業(yè)主力卷煙設(shè)備相當(dāng)比例均采用流化床技術(shù)供應(yīng)煙絲，采用流化床技術(shù)的卷煙機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，煙絲通過陡角提絲帶的定量輸送，在經(jīng)過攤鋪滾和針輥之后，通過正壓空氣的氣流作用，將煙絲團(tuán)吹散成為均勻的煙絲流，然后再通過流化床輸送至風(fēng)室，形成煙條束，成型后的煙條束再通過吸絲帶送入下道工序。流化床技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是通過氣流高速輸送煙絲，使得輸送過程更加柔和，從而使煙絲造碎率得到有效的減小，煙絲結(jié)構(gòu)得到極大地改善，尤其是其均勻性、填充密度、梗絲煙絲分選等。

2、但是在生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)，因?yàn)闊熃z流在流化床平面的高速流動(dòng)，煙絲與流化床之間的摩擦?xí)斐闪骰矞囟蕊@著升高，過高溫度會(huì)造成流化床產(chǎn)生位移形變，影響煙絲輸送效果，同時(shí)加劇流化床平面的磨損，而且由于溫度的傳導(dǎo)，高溫也對(duì)設(shè)備電控柜內(nèi)的控制系統(tǒng)造成高溫干擾，最重要的是流化床高溫對(duì)煙絲含水率產(chǎn)生負(fù)面影響，會(huì)加速煙絲內(nèi)水分的蒸發(fā)，影響煙絲結(jié)構(gòu)和吸味。這種情況不僅降低設(shè)備工作效率，同時(shí)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，它能夠監(jiān)控流化床的溫度，并對(duì)流化床的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，保證設(shè)備工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型提供了一種流化床冷卻裝置，包括流化床本體，在所述流化床本體的工作面下方設(shè)置測(cè)溫模塊，在所述流化床本體的背面設(shè)置散熱模塊，所述散熱模塊與冷卻液循環(huán)裝置連接，所述測(cè)溫模塊和所述冷卻液循環(huán)裝置均與plc可編程控制器電連接。

3、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述測(cè)溫模塊包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器為一組，它們?cè)O(shè)置在所述流化床本體工作面的前側(cè)；所述第三溫度傳感器和所述第四溫度傳感器為一組，它們?cè)O(shè)置在所述流化床本體工作面的后側(cè)，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述第三溫度傳感器和所述第四溫度傳感器均與所述plc可編程控制器電連接。

4、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述測(cè)溫模塊還包括固定座，所述固定座固定設(shè)置在所述流化床本體內(nèi)，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述第三溫度傳感器和所述第四溫度傳感器均固定在所述固定座上，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述第三溫度傳感器和所述第四溫度傳感器的溫度檢測(cè)端均與所述流化床本體的工作面貼合。

5、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述冷卻液循環(huán)裝置包括冷卻塊、出水管、進(jìn)水管、伺服電機(jī)控制的冷卻泵和冷卻液箱，所述冷卻塊固設(shè)在所述流化床本體的背面，所述冷卻塊內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道，所述冷卻液流道的出口端通過所述出水管與所述冷卻液箱的回液口連接，所述冷卻液流道的進(jìn)口端通過所述進(jìn)水管與所述冷卻液箱的出液口連接，所述伺服電機(jī)控制的冷卻泵設(shè)置在所述進(jìn)水管上，所述伺服電機(jī)控制的冷卻泵與所述plc可編程控制器電連接。

6、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述冷卻液流道為蛇形流道。

7、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述冷卻塊為金屬材質(zhì)。

8、前述的流化床冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述plc可編程控制器上還連接有聲光報(bào)警器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括流化床本體，在流化床本體的工作面下方設(shè)置測(cè)溫模塊，在流化床本體的背面設(shè)置散熱模塊，散熱模塊與冷卻液循環(huán)裝置連接，測(cè)溫模塊和冷卻液循環(huán)裝置均與plc可編程控制器電連接。本實(shí)用新型通過測(cè)溫模塊可以精確測(cè)量流化床本體實(shí)時(shí)工作溫度，并通過加裝的散熱模塊和冷卻液循環(huán)裝置精確控制流化床本體的工作溫度，杜絕流化床本體高溫造成的各種設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

技術(shù)特征：

1.一種流化床冷卻裝置，包括流化床本體(1)，其特征在于：在所述流化床本體(1)的工作面下方設(shè)置測(cè)溫模塊，在所述流化床本體(1)的背面設(shè)置散熱模塊，所述散熱模塊與冷卻液循環(huán)裝置連接，所述測(cè)溫模塊和所述冷卻液循環(huán)裝置均與plc可編程控制器(2)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述測(cè)溫模塊包括第一溫度傳感器(3)、第二溫度傳感器(4)、第三溫度傳感器(5)和第四溫度傳感器(6)，所述第一溫度傳感器(3)和所述第二溫度傳感器(4)為一組，它們?cè)O(shè)置在所述流化床本體(1)工作面的前側(cè)；所述第三溫度傳感器(5)和所述第四溫度傳感器(6)為一組，它們?cè)O(shè)置在所述流化床本體(1)工作面的后側(cè)，所述第一溫度傳感器(3)、所述第二溫度傳感器(4)、所述第三溫度傳感器(5)和所述第四溫度傳感器(6)均與所述plc可編程控制器(2)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述測(cè)溫模塊還包括固定座(7)，所述固定座(7)固定設(shè)置在所述流化床本體(1)內(nèi)，所述第一溫度傳感器(3)、所述第二溫度傳感器(4)、所述第三溫度傳感器(5)和所述第四溫度傳感器(6)均固定在所述固定座(7)上，所述第一溫度傳感器(3)、所述第二溫度傳感器(4)、所述第三溫度傳感器(5)和所述第四溫度傳感器(6)的溫度檢測(cè)端均與所述流化床本體(1)的工作面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻液循環(huán)裝置包括冷卻塊(8)、出水管(9)、進(jìn)水管(10)、伺服電機(jī)控制的冷卻泵(11)和冷卻液箱(12)，所述冷卻塊(8)固設(shè)在所述流化床本體(1)的背面，所述冷卻塊(8)內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道(13)，所述冷卻液流道(13)的出口端通過所述出水管(9)與所述冷卻液箱(12)的回液口連接，所述冷卻液流道(13)的進(jìn)口端通過所述進(jìn)水管(10)與所述冷卻液箱(12)的出液口連接，所述伺服電機(jī)控制的冷卻泵(11)設(shè)置在所述進(jìn)水管(10)上，所述伺服電機(jī)控制的冷卻泵(11)與所述plc可編程控制器(2)電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻液流道(13)為蛇形流道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻塊(8)為金屬材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床冷卻裝置，其特征在于：所述plc可編程控制器(2)上還連接有聲光報(bào)警器(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種流化床冷卻裝置，包括流化床本體(1)，在所述流化床本體(1)的工作面下方設(shè)置測(cè)溫模塊，在所述流化床本體(1)的背面設(shè)置散熱模塊，所述散熱模塊與冷卻液循環(huán)裝置連接，所述測(cè)溫模塊和所述冷卻液循環(huán)裝置均與PLC可編程控制器(2)電連接。本技術(shù)能夠監(jiān)控流化床的溫度，并對(duì)流化床的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，保證設(shè)備工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：虎勇,付保,崔婧姝,聶鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19