本技術涉及壓縮機，具體涉及一種低重心儲液器。

背景技術：

1、目前，現(xiàn)有技術通過將壓縮機主體安裝到儲液器的上端來減少壓縮機在徑向空間的需求，但是這樣會升高壓縮機主體的重心位置，影響壓縮機整體的工作穩(wěn)定性，使壓縮機在運行過程中容易產(chǎn)生振動。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種低重心儲液器，通過設置上小下大的圓臺型結(jié)構(gòu)殼體，縮小了儲液器的高度，擴展了儲液器下端的面積，有效降低了儲液器的重心以及提高了儲液器的放置穩(wěn)定性，從而使得安裝在儲液器上的壓縮機主體的重心位置下降，有利于提高壓縮機整體的工作穩(wěn)定性，減少壓縮機運行過程中的振動。

2、本實用新型提供了一種低重心儲液器，包括圓臺型結(jié)構(gòu)殼體，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑比下端直徑小，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端設置有壓縮機配合圓臺，所述壓縮機配合圓臺和所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體一體成型，所述壓縮機配合圓臺的中央?yún)^(qū)域成型有凹坑；

3、所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體上穿設有進氣管道和出氣管道，所述出氣管道在所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)的管口朝向所述壓縮機配合圓臺；所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端設置有底蓋，所述底蓋密封所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端。

4、具體的，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑為d1，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端直徑為d2，所述d1和所述d2的比值范圍為0.5～0.98。

5、具體的，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的高度為h，所述壓縮機配合圓臺的高度為h1，所述h1和所述h的比值范圍為0.04～0.20。

6、具體的，所述底蓋的中央?yún)^(qū)域朝著遠離所述壓縮機配合圓臺的方向凸出形成圓形平底凸部。

7、具體的，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端成型有底蓋安裝部，所述底蓋的內(nèi)表面和所述底蓋安裝部的外表面連接；或

8、所述底蓋的外表面和所述底蓋安裝部的內(nèi)表面連接。

9、具體的，所述壓縮機配合圓臺朝向所述底蓋的一側(cè)設置有隔熱層。

10、具體的，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體在靠近所述底蓋的一側(cè)設置有進氣安裝孔和出氣安裝孔，所述進氣管道安裝在所述進氣安裝孔中，所述出氣管道安裝在所述出氣安裝孔中；

11、所述進氣安裝孔和所述出氣安裝孔的內(nèi)徑相等，所述進氣安裝孔的圓心和所述出氣安裝孔的圓心位于同一豎直平面，所述進氣安裝孔的圓心和所述出氣安裝孔的圓心位于同一水平平面。

12、具體的，所述進氣管道在所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)設置有進氣彎管，所述進氣彎管的管口水平朝向所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的內(nèi)壁，所述進氣彎管的管口上設置有過濾網(wǎng)；

13、所述出氣管道在所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)設置有出氣彎管，所述出氣彎管的管口豎直朝向所述壓縮機配合圓臺，所述出氣彎管的管口在所述壓縮機配合圓臺上的投影位于所述凹坑之外。

14、具體的，所述出氣彎管的管口中心到所述底蓋的距離為l1，所述凹坑的底部中心到所述底蓋的距離為l2，所述l1和所述l2的約束關系為：l1＞l2。

15、具體的，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端成型有圓筒部，所述進氣管道和所述出氣管道穿設于所述圓筒部，所述底蓋和所述圓筒部過盈配合，所述底蓋和所述圓筒部基于焊接密封。

16、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

17、本實用新型的低重心儲液器，采用圓臺型結(jié)構(gòu)殼體，圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑比下端直徑小，圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端設置有壓縮機配合圓臺，下端設置有底蓋；這樣縮小了儲液器的高度，同時擴展了儲液器下端的面積，不僅可以有效降低儲液器的重心，還可以顯著提高儲液器的放置穩(wěn)定性，從而使得安裝在儲液器上的壓縮機主體的重心位置下降，有利于提高壓縮機整體的工作穩(wěn)定性，減少壓縮機運行過程中的振動，減少壓縮機運行過程中的噪音。

技術特征：

1.一種低重心儲液器，其特征在于，包括圓臺型結(jié)構(gòu)殼體，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑比下端直徑小，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端設置有壓縮機配合圓臺，所述壓縮機配合圓臺和所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體一體成型，所述壓縮機配合圓臺的中央?yún)^(qū)域成型有凹坑；

2.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑為d1，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端直徑為d2，所述d1和所述d2的比值范圍為0.5～0.98。

3.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的高度為h，所述壓縮機配合圓臺的高度為h1，所述h1和所述h的比值范圍為0.04～0.20。

4.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述底蓋的中央?yún)^(qū)域朝著遠離所述壓縮機配合圓臺的方向凸出形成圓形平底凸部。

5.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端成型有底蓋安裝部，所述底蓋的內(nèi)表面和所述底蓋安裝部的外表面連接；或

6.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述壓縮機配合圓臺朝向所述底蓋的一側(cè)設置有隔熱層。

7.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體在靠近所述底蓋的一側(cè)設置有進氣安裝孔和出氣安裝孔，所述進氣管道安裝在所述進氣安裝孔中，所述出氣管道安裝在所述出氣安裝孔中；

8.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述進氣管道在所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)設置有進氣彎管，所述進氣彎管的管口水平朝向所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的內(nèi)壁，所述進氣彎管的管口上設置有過濾網(wǎng)；

9.如權(quán)利要求8所述的低重心儲液器，其特征在于，所述出氣彎管的管口中心到所述底蓋的距離為l1，所述凹坑的底部中心到所述底蓋的距離為l2，所述l1和所述l2的約束關系為：l1＞l2。

10.如權(quán)利要求1所述的低重心儲液器，其特征在于，所述圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端成型有圓筒部，所述進氣管道和所述出氣管道穿設于所述圓筒部，所述底蓋和所述圓筒部過盈配合，所述底蓋和所述圓筒部基于焊接密封。

技術總結(jié)
本技術公開了一種低重心儲液器，涉及壓縮機技術領域，包括圓臺型結(jié)構(gòu)殼體，圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端直徑比下端直徑小，圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的上端設置有壓縮機配合圓臺，壓縮機配合圓臺和圓臺型結(jié)構(gòu)殼體一體成型，壓縮機配合圓臺的中央?yún)^(qū)域成型有凹坑；圓臺型結(jié)構(gòu)殼體上穿設有進氣管道和出氣管道，出氣管道在圓臺型結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)的管口朝向壓縮機配合圓臺；圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端設置有底蓋，底蓋密封圓臺型結(jié)構(gòu)殼體的下端。本技術有效降低了儲液器的重心以及提高了儲液器的放置穩(wěn)定性，從而使得安裝在儲液器上的壓縮機主體的重心位置下降，有利于提高壓縮機整體的工作穩(wěn)定性，減少壓縮機運行過程中的振動。

技術研發(fā)人員：李林
受保護的技術使用者：廣東震意智控科技有限公司
技術研發(fā)日：20240226
技術公布日：2024/10/21