本技術(shù)涉及聚氨酯耐磨托輥，具體為一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軟質(zhì)聚氨酯主要是具有熱塑性的線性結(jié)構(gòu)，它比pvc發(fā)泡材料有更好的穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、回彈性和力學(xué)性能，具有更小的壓縮變型性，隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包裝、隔音、過濾材料，硬質(zhì)聚氨酯塑料質(zhì)輕、隔音、絕熱性能優(yōu)越、耐化學(xué)藥品，電性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽車、航空工業(yè)、保溫隔熱的結(jié)構(gòu)材料，聚氨酯彈性體性能介于塑料和橡膠之間，耐油，耐磨，耐低溫，耐老化，硬度高，有彈性；

2、如中國專利cn216917455u所公開一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，該裝置通過螺紋桿轉(zhuǎn)動時帶動連接塊上的出氣管和紅外測溫儀進行移動，通過紅外測溫儀檢測出聚氨酯托輥本體表面溫度過高時，將信號傳輸至控制器，控制器將控制閥打開，使得干冰氣體從出氣管噴向聚氨酯托輥本體和傳輸帶上進行降溫，從而有效防止聚氨酯托輥本體和傳輸帶摩擦發(fā)熱導(dǎo)致耐磨性變差；

3、但該專利中存在一定的缺陷，該裝置通過干冰噴向聚氨酯托輥本體的底部，實現(xiàn)對聚氨酯托輥本體的側(cè)壁進行降溫，但是干冰始終都是噴向聚氨酯托輥本體的底部位置，因此就會導(dǎo)致聚氨酯托輥本體的不同位置散熱不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供了一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，達到解決上述背景技術(shù)中提出問題的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，包括固定板，

3、固定安裝在所述固定板底部的支撐腿；

4、以及設(shè)置在所述固定板側(cè)壁位置的加工組件；

5、所述加工組件包括安裝在固定板側(cè)壁位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)；

6、所述固定板的頂部位置安裝有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)的一端與調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端相連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量有兩個，兩個所述支撐腿的形狀大小均相等，兩個所述支撐腿相對于固定板左右方向上的中間面對稱設(shè)置，通過支撐腿可以對裝置整體的位置進行支撐。

8、優(yōu)選的，所述固定板的頂部固定安裝有加固塊，所述加固塊的頂部固定安裝有立柱，通過加固塊可以提高立柱的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐架一和限定桿，所述支撐架一固定安裝在立柱的側(cè)壁，所述支撐架一的頂部固定安裝有電機，所述電機通過輸出端的轉(zhuǎn)軸傳動安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的另一端活動貫穿立柱的內(nèi)壁延伸至立柱的內(nèi)壁，所述電機通過輸出端轉(zhuǎn)軸傳動安裝有皮帶，所述皮帶的另一端傳動安裝有連接桿，所述連接桿的一端通過軸承與立柱的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的另一端固定安裝有限位塊，所述連接桿的側(cè)壁滑動安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的側(cè)壁接觸設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁與立柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述限定桿的兩端與立柱的內(nèi)壁固定連接，所述限定桿位于往復(fù)絲桿的底部位置。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁固定安裝有聚氨酯耐磨托輥本體，所述聚氨酯耐磨托輥本體分別等距分布在轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁。

12、優(yōu)選的，所述散熱機構(gòu)包括支撐架二，所述支撐架二固定安裝在立柱的側(cè)壁，所述支撐架二的頂部固定安裝有干冰噴射裝置，所述干冰噴射裝置的輸出端固定安裝有運輸管，所述運輸管的另一端固定安裝有出氣管，所述出氣管的底部固定安裝有底座。

13、優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)壁與往復(fù)絲桿的側(cè)壁螺紋連接，所述底座的內(nèi)壁與限定桿的側(cè)壁滑動連接，往復(fù)絲桿在進行轉(zhuǎn)動的時候，可以帶動底座的位置進行移動。

14、本實用新型提供了一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)。具備以下有益效果：

15、(1)、本實用新型通過操作人員對主動齒輪的位置進行推動，主動齒輪在連接桿的表面進行滑動，連接桿滑動之后，主動齒輪的側(cè)壁就會與從動齒輪相嚙合，隨后操作人員就可以直接對電機進行開啟，電機在皮帶、往復(fù)絲桿、底座、連接桿、主動齒輪、從動齒輪、轉(zhuǎn)桿、聚氨酯耐磨托輥本體的共同作用下，此時出氣管在進行工作的時候，就會對聚氨酯耐磨托輥本體表面不不同位置進行均勻散熱，解決了裝置通過干冰噴向聚氨酯托輥本體的底部，實現(xiàn)對聚氨酯托輥本體的側(cè)壁進行降溫，但是干冰始終都是噴向聚氨酯托輥本體的底部位置，因此就會導(dǎo)致聚氨酯托輥本體的不同位置散熱不均勻的問題。

16、(2)、本實用新型通過開啟干冰噴射裝置，便于干冰通過運輸管進入到出氣管的內(nèi)壁，實現(xiàn)快速對聚氨酯耐磨托輥本體不同位置進行降溫，便于操作人員更好的對裝置進行使用。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，包括固定板(1)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述支撐腿(2)的數(shù)量有兩個，兩個所述支撐腿(2)的形狀大小均相等，兩個所述支撐腿(2)相對于固定板(1)左右方向上的中間面對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述固定板(1)的頂部固定安裝有加固塊(5)，所述加固塊(5)的頂部固定安裝有立柱(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(41)包括支撐架一(418)和限定桿(4111)，所述支撐架一(418)固定安裝在立柱(3)的側(cè)壁，所述支撐架一(418)的頂部固定安裝有電機(417)，所述電機(417)通過輸出端的轉(zhuǎn)軸傳動安裝有往復(fù)絲桿(4110)，所述往復(fù)絲桿(4110)的另一端活動貫穿立柱(3)的內(nèi)壁延伸至立柱(3)的內(nèi)壁，所述電機(417)通過輸出端轉(zhuǎn)軸傳動安裝有皮帶(419)，所述皮帶(419)的另一端傳動安裝有連接桿(413)，所述連接桿(413)的一端通過軸承與立柱(3)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿(413)的另一端固定安裝有限位塊(412)，所述連接桿(413)的側(cè)壁滑動安裝有主動齒輪(411)，所述主動齒輪(411)的側(cè)壁接觸設(shè)置有從動齒輪(414)，所述從動齒輪(414)的內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)桿(415)，所述轉(zhuǎn)桿(415)的側(cè)壁與立柱(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述限定桿(4111)的兩端與立柱(3)的內(nèi)壁固定連接，所述限定桿(4111)位于往復(fù)絲桿(4110)的底部位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(415)的側(cè)壁固定安裝有聚氨酯耐磨托輥本體(416)，所述聚氨酯耐磨托輥本體(416)分別等距分布在轉(zhuǎn)桿(415)的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述散熱機構(gòu)(42)包括支撐架二(421)，所述支撐架二(421)固定安裝在立柱(3)的側(cè)壁，所述支撐架二(421)的頂部固定安裝有干冰噴射裝置(422)，所述干冰噴射裝置(422)的輸出端固定安裝有運輸管(423)，所述運輸管(423)的另一端固定安裝有出氣管(424)，所述出氣管(424)的底部固定安裝有底座(425)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，其特征在于：所述底座(425)的內(nèi)壁與往復(fù)絲桿(4110)的側(cè)壁螺紋連接，所述底座(425)的內(nèi)壁與限定桿(4111)的側(cè)壁滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聚氨酯耐磨托輥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種聚氨酯耐磨托輥用散熱機構(gòu)，包括固定板，固定安裝在所述固定板底部的支撐腿，以及設(shè)置在所述固定板側(cè)壁位置的加工組件，所述加工組件包括安裝在固定板側(cè)壁位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述固定板的頂部位置安裝有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)的一端與調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端相連接，所述固定板的頂部固定安裝有加固塊，所述加固塊的頂部固定安裝有立柱。本技術(shù)解決了現(xiàn)有裝置通過干冰噴向聚氨酯托輥本體的底部，實現(xiàn)對聚氨酯托輥本體的側(cè)壁進行降溫，但是干冰始終都是噴向聚氨酯托輥本體的底部位置，因此就會導(dǎo)致聚氨酯托輥本體的不同位置散熱不均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：劉圣杰
受保護的技術(shù)使用者：景縣華瑞精工橡塑制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19