本技術(shù)實施例涉及換熱的，尤其涉及一種蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、冬季空調(diào)熱泵機組在運行時有結(jié)霜的問題，即在空調(diào)室外機蒸發(fā)器表面因空氣潮濕在處于低溫的空調(diào)室外機蒸發(fā)器表面結(jié)一層霜，隨著霜層加厚，通風(fēng)面積減少，減少了換熱面積，增大了蒸發(fā)器表面的傳熱熱阻，導(dǎo)致熱泵機組冬季運行效率降低，嚴(yán)重時機組無法運行，所以熱泵機組冬季運行時需要定期除霜，而除霜和結(jié)霜過程可導(dǎo)致機組運行效率降低甚至無法運行；降低設(shè)備可靠性和增加設(shè)備運行成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供了一種蒸發(fā)器，防止蒸發(fā)器結(jié)垢，以提升換熱器的運行效率。

2、本實用新型實施例提供的蒸發(fā)器及蒸發(fā)器的制備包括：

3、第一方面，本實用新型實施例提供的一種蒸發(fā)器，分為第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元，所述第一蒸發(fā)單元和所述第二蒸發(fā)單元不共面；

4、其中，所述第一蒸發(fā)單元包括第一彎管、第一翅片和第一直管組，所述第一彎管連接所述第一直管組中的任意相鄰的兩個直管，所述第一翅片設(shè)置在所述第一直管組的外表面；

5、所述第二蒸發(fā)單元包括第二彎管、第二翅片和第二直管組，所述第二彎管連接所述第二直管組中的任意相鄰的兩個直管，所述第二翅片設(shè)置在所述第二直管組的外表面；

6、所述第一直管組和所述第二直管組一一對應(yīng)并連通，所述第一直管組和所述第二直管組不平行；所述第一翅片和所述第二翅片的外表面均設(shè)置有功能層，所述功能層包括石墨烯。

7、這里的蒸發(fā)器包括不共面的第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元，將蒸發(fā)器彎折分為兩部分不共面，在保證不增加蒸發(fā)器體積的情況下增加了蒸發(fā)器整體的換熱面積；也就是說通過將蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元彎折設(shè)計可以使蒸發(fā)器在有限空間內(nèi)具有更大的傳熱表面積，從而減小整體體積；并且第一直管組和第二直管組的彎折設(shè)計可以減少流體在第一直管組流入第二直管組的阻力，降低壓降，減小能耗；當(dāng)然為了進一步的提高換熱器的散熱效果，在第一蒸發(fā)單元中的第一直管組上設(shè)置有第一翅片，同時還在第二蒸發(fā)單元中的第二直管組上設(shè)置有第二翅片，并在第一翅片和第二翅片的外表面均噴涂有功能層，功能層包括有石墨烯，功能層層提供了疏水性能，因其表面能小，水蒸氣在涂覆有功能層的翅片表面上相變成核困難，使得經(jīng)處理后的蒸發(fā)器表面不結(jié)霜、少結(jié)霜的目的得以實現(xiàn)，功能層層還可防止結(jié)垢以延長蒸發(fā)器的使用壽命，利用石墨烯材料導(dǎo)熱系數(shù)大、比表面積大的特點，可以改善蒸發(fā)器的換熱性能，提高換熱效率，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。進而僅需要在第一翅片和第二翅片的外表面噴涂功能層的簡單操作，就可以實現(xiàn)防止結(jié)垢，避免了添加阻垢劑等繁瑣操作，從而操作更加簡單，有效降低了成本。

8、可選地，所述第一蒸發(fā)單元的蒸發(fā)面積大于所述第二蒸發(fā)單元的蒸發(fā)面積。

9、可選地，所述第一翅片為多個時，所述第一翅片沿所述第一直管組中的直管的長度方向排列，且多個所述第一翅片中至少兩個所述第一翅片平行；所述第二翅片為多個時，所述第二翅片沿所述第二直管組中的直管的長度方向排列，且多個所述第二翅片中至少兩個所述第二翅片平行；多個所述第一翅片中的至少一個第一翅片，與多個所述第二翅片中的至少一個第二翅片平行。

10、可選地，所述第一直管組中的多個直管均貫穿每個所述第一翅片；所述第一直管組中的多個直管均貫穿每個所述第二翅片。

11、可選地，所述第一直管組包括相鄰排布的第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件在z方向的投影無交疊；所述第一直管組還包括第三管件，所述第三管件和所述第二管件在所述z方向的投影無交疊，所述第三管件和所述第一管件在所述z方向的投影重疊。

12、可選地，所述第二直管組包括相鄰排布的第四管件和第五管件，所述第四管件和所述第五管件在所述z方向的投影無交疊；所述第二直管組還包括第六管件，所述第六管件和所述第五管件在所述z方向的投影無交疊，所述第六管件和所述第四管件在所述z方向的投影重疊。

13、可選地，所述第一管件和所述第四管件通過連接管連通；所述第二管件和所述第五管件通過連接管連通；所述第三管件和所述第六管件通過連接管連通。

14、可選地，還包括第一支撐板和第二支撐板；所述第一支撐板設(shè)置在多個所述第一翅片的外側(cè)；所述第二支撐板設(shè)置在多個所述第二翅片的外側(cè)。

15、可選地，所述功能層的厚度為1μm-9μm。

16、第二方面，本實用新型實施例提供的一種蒸發(fā)器的制備方法，包括：

17、將石墨烯涂料與稀釋料按照a：1進行混合以形成混合液，a的取值范圍為9-11；

18、對蒸發(fā)器中的翅片外表面進行常溫噴涂所述混合液，其中，所述蒸發(fā)器分為第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元，所述第一蒸發(fā)單元和所述第二蒸發(fā)單元不共面；

19、將噴涂完成后的所述蒸發(fā)器進行固化，以使位于所述翅片上的所述混合液形成功能層。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)器，其特征在于，分為第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元，所述第一蒸發(fā)單元和所述第二蒸發(fā)單元不共面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一蒸發(fā)單元的蒸發(fā)面積大于所述第二蒸發(fā)單元的蒸發(fā)面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一翅片為多個時，所述第一翅片沿所述第一直管組中的直管的長度方向排列，且多個所述第一翅片中至少兩個所述第一翅片平行；所述第二翅片為多個時，所述第二翅片沿所述第二直管組中的直管的長度方向排列，且多個所述第二翅片中至少兩個所述第二翅片平行；多個所述第一翅片中的至少一個第一翅片，與多個所述第二翅片中的至少一個第二翅片平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一直管組中的多個直管均貫穿每個所述第一翅片；所述第一直管組中的多個直管均貫穿每個所述第二翅片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一直管組包括相鄰排布的第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件在z方向的投影無交疊；所述第一直管組還包括第三管件，所述第三管件和所述第二管件在所述z方向的投影無交疊，所述第三管件和所述第一管件在所述z方向的投影重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第二直管組包括相鄰排布的第四管件和第五管件，所述第四管件和所述第五管件在所述z方向的投影無交疊；所述第二直管組還包括第六管件，所述第六管件和所述第五管件在所述z方向的投影無交疊，所述第六管件和所述第四管件在所述z方向的投影重疊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一管件和所述第四管件通過連接管連通；所述第二管件和所述第五管件通過連接管連通；所述第三管件和所述第六管件通過連接管連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的蒸發(fā)器，其特征在于，還包括第一支撐板和第二支撐板；所述第一支撐板設(shè)置在多個所述第一翅片的外側(cè)；所述第二支撐板設(shè)置在多個所述第二翅片的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述功能層的厚度為1μm-9μm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例提供了一種蒸發(fā)器及蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器，分為第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元，第一蒸發(fā)單元和第二蒸發(fā)單元不共面；其中，第一蒸發(fā)單元包括第一彎管、第一翅片和第一直管組，第一彎管連接第一直管組中的任意相鄰的兩個直管，第一翅片設(shè)置在第一直管組的外表面；第二蒸發(fā)單元包括第二彎管、第二翅片和第二直管組，第二彎管連接第二直管組中的任意相鄰的兩個直管，第二翅片設(shè)置在第二直管組的外表面；第一直管組和第二直管組一一對應(yīng)并連通，第一直管組和第二直管組不平行；第一翅片和第二翅片的外表面均設(shè)置有功能層，功能層包括石墨烯。用于防止蒸發(fā)器結(jié)垢，以提升換熱器的運行效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李立,吳海林,寧志鵬,肖輝文,袁凱杰,張謙
受保護的技術(shù)使用者：烯旺新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/17