本技術(shù)實(shí)施例涉及冷凝器的，尤其涉及一種冷凝器。

背景技術(shù)：

1、冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，能把氣體或蒸汽轉(zhuǎn)變成液體，將冷凝管中的熱量以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，所以冷凝器溫度都是較高的。然而在實(shí)踐生產(chǎn)中，受各種環(huán)境的影響冷凝器很容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，使其性能不斷下降直至損壞，直接或間接(如：停工檢修等)地造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。近十幾年來，盡管冷凝器的防腐技術(shù)有所進(jìn)展，但總的來說，還跟不上冷凝器性能研究發(fā)展的步伐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種冷凝器，用于提高冷凝器性能和壽命。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種冷凝器，包括：

3、第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種冷凝器，包括：

4、殼體，所述殼體具有容納腔，所述容納腔分成彼此連通的第一子空間和第二子空間，所述第一子空間和所述第二子空間沿垂直所述殼體的長(zhǎng)度方向排布；所述殼體具有均與所述容納腔連通的進(jìn)液口和出液口，沿所述殼體的長(zhǎng)度方向，所述進(jìn)液口和所述出液口分別設(shè)置在所述殼體的兩端；

5、換熱組件，所述換熱組件包括換熱管組、進(jìn)口管組和出口管組，所述換熱管組設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，所述進(jìn)口管組和所述出口管組均與所述換熱管組連接，所述進(jìn)口管組和所述出口管組位于所述殼體的同一端；其中，所述換熱管組包括位于所述第一子空間的第一換熱管和位于所述第二子空間的第二換熱管，所述第一換熱管和所述第二換熱管的外表面均設(shè)置有結(jié)構(gòu)功能層，所述結(jié)構(gòu)功能層包括石墨烯；所述進(jìn)口管組包括第一進(jìn)口管和第二進(jìn)口管，所述第一進(jìn)口管與所述第一換熱管連通，所述第二進(jìn)口管與所述第二換熱管連通；所述出口管組包括第一出口管和第二出口管，所述第一出口管與所述第一換熱管連通，所述第二出口管與所述第二換熱管連通。

6、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種冷凝器，包括殼體和換熱組件，殼體具有容納腔，該容納腔分成兩部分，即第一子空間和第二子空間，第一子空間和第二子空間沿垂直殼體的長(zhǎng)度方向進(jìn)行排布，在殼體上設(shè)置有出液口和進(jìn)液口，并且將出液口和進(jìn)液口沿殼體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，由于進(jìn)液口和出液口的距離在殼體的兩端，使得高溫液體從進(jìn)液口進(jìn)入并從出液口流出確保了足夠長(zhǎng)的流通路徑，而后可以流經(jīng)第一子空間和第二子空間，從而提高了高溫流體的換熱空間，使得需要降溫的高溫流體的降溫效果提升，由于第一子空間和第二子空間之間連通，所以高溫流體流經(jīng)的路徑至少包括第一子空間和第二子空間，并且當(dāng)?shù)谝蛔涌臻g和第二子空間之間存在一定的溫度差時(shí)，彼此連通的第一子空間和第二子空間之間可以進(jìn)行換熱，以進(jìn)一步提高換熱效率；換熱組件包括換熱管組、進(jìn)口管組和出口管組，換熱管組位于殼體的容納腔中，并通過進(jìn)口管組將低溫流體通入，然后將與高溫流通換熱后的低溫流體通過出水管組流出，其中換熱組件包括第一換熱管和第二換熱管，進(jìn)口管組包括第一進(jìn)口管和第二進(jìn)口管，第一進(jìn)口管與第一換熱管連通，第二進(jìn)口管與第二換熱管連通；出口管組包括第一出口管和第二出口管，第一出口管與第一換熱管連通，第二出口管與第二換熱管連通，第一換熱管位于第一子空間，第二換熱管位于第二子空間，在第一換熱管和第二換熱管的外表面均設(shè)置有結(jié)構(gòu)功能層，該結(jié)構(gòu)功能層包括石墨烯，

7、充分利用石墨烯導(dǎo)熱系數(shù)高、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)異特性，解決了傳統(tǒng)的冷凝器的換熱管組易腐蝕、易結(jié)垢、冷凝效率下降等系列問題。由于石墨烯涂層的質(zhì)量比一般金屬材料制品的導(dǎo)熱層小且石墨烯的導(dǎo)熱性能極好，是目前為止導(dǎo)熱系數(shù)最高的碳材料，在此利用石墨烯的熱性能可保證冷凝器的冷凝效率不會(huì)下降。僅需要簡(jiǎn)單的在換熱管組的外表面設(shè)置具有石墨烯的結(jié)構(gòu)功能層，制備工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)功能層與換熱管組結(jié)合良好，具有很好的韌性，且可以彎曲，也就是在換熱管組根據(jù)殼體的容納空間需要的情況下，可以進(jìn)行彎折變形，可耐一定程度的機(jī)械沖擊，效果穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

8、可選地，所述結(jié)構(gòu)功能層的厚度為1μm-9μm。

9、可選地，所述第一子空間和所述第二子空間大小相同，所述第一子空間和所述第二子空間沿水平方向排布。

10、可選地，沿所述殼體的長(zhǎng)度方向具有相對(duì)的兩個(gè)表面，在所述兩個(gè)表面中的一個(gè)表面設(shè)置有多個(gè)開口，所述第一進(jìn)口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通，所述第二進(jìn)口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通；所述第一出口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通，所述第二出口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通；與所述第一進(jìn)口管連通的開口高于與所述第一出口管連通的開口，與所述第二進(jìn)口管連通的開口高于與所述第二出口管連通的開口。

11、可選地，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第一出口管連通的開口沿垂直方向排布，與所述第二進(jìn)口管連通的開口和與所述第二出口管連通的開口沿垂直方向排布。

12、可選地，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第二進(jìn)口管連通的開口沿水平方向排布。

13、可選地，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第二進(jìn)口管連通的開口位于同一高度；與所述第一出口管連通的開口和與所述第二出口管連通的開口位于同一高度。

14、可選地，所述第一換熱管和所述第二換熱管的形狀均為u型管。

15、可選地，所述第一換熱管的直徑為6mm-9mm，所述第一換熱管的長(zhǎng)度為2.5m-3.5m。

16、可選地，所述第二換熱管的直徑為6mm-9mm，所述第二換熱管的長(zhǎng)度為2.5m-3.5m。

17、第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種冷凝器的制備方法，

18、將石墨烯涂料與稀釋料按照a：1進(jìn)行混合以形成混合液，a的取值范圍為9-11，并對(duì)所述混合液進(jìn)行熟化；

19、對(duì)冷凝器中的換熱管組的外表面常溫噴涂熟化后的所述混合液；

20、將噴涂完成后的所述換熱管組進(jìn)行固化，以使位于所述換熱管組上的所述混合液形成結(jié)構(gòu)功能層。

21、可選地，所述對(duì)冷凝器中的換熱管組的外表面常溫噴涂熟化后的所述混合液具體包括：采用口徑小于1mm的噴槍對(duì)所述換熱管組的外表面常溫噴涂。

22、可選地，所述將噴涂完成后的所述換熱管組進(jìn)行固化，至少包括以下方式中的一種：

23、方式一、預(yù)制件常溫晾干；

24、方式二、放進(jìn)烘箱烘烤。

25、可選地，在對(duì)所述將石墨烯涂料與稀釋料按照a：1進(jìn)行混合以形成混合液后，對(duì)所述混合液進(jìn)行篩網(wǎng)過濾。

技術(shù)特征：

1.一種冷凝器，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)功能層的厚度為1μm-9μm。

3.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一子空間和所述第二子空間大小相同，所述第一子空間和所述第二子空間沿水平方向排布。

4.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，沿所述殼體的長(zhǎng)度方向具有相對(duì)的兩個(gè)表面，在所述兩個(gè)表面中的一個(gè)表面設(shè)置有多個(gè)開口，所述第一進(jìn)口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通，所述第二進(jìn)口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通；所述第一出口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通，所述第二出口管與所述多個(gè)開口中的一個(gè)開口連通；與所述第一進(jìn)口管連通的開口高于與所述第一出口管連通的開口，與所述第二進(jìn)口管連通的開口高于與所述第二出口管連通的開口。

5.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第一出口管連通的開口沿垂直方向排布，與所述第二進(jìn)口管連通的開口和與所述第二出口管連通的開口沿垂直方向排布。

6.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第二進(jìn)口管連通的開口沿水平方向排布。

7.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，與所述第一進(jìn)口管連通的開口和與所述第二進(jìn)口管連通的開口位于同一高度；與所述第一出口管連通的開口和與所述第二出口管連通的開口位于同一高度。

8.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一換熱管和所述第二換熱管的形狀均為u型管。

9.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一換熱管的直徑為6mm-9mm，所述第一換熱管的長(zhǎng)度為2.5m-3.5m。

10.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第二換熱管的直徑為6mm-9mm，所述第二換熱管的長(zhǎng)度為2.5m-3.5m。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供了一種冷凝器，該冷凝器包括：殼體，殼體具有容納腔，容納腔分成彼此連通的第一子空間和第二子空間，殼體具有均與容納腔連通的進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口和出液口分別設(shè)置在殼體的兩端；換熱組件包括換熱管組、進(jìn)口管組和出口管組，換熱管組設(shè)置在容納腔內(nèi)，進(jìn)口管組和出口管組均與換熱管組連接，換熱管組包括位于第一子空間的第一換熱管和位于第二子空間的第二換熱管，第一換熱管和第二換熱管的外表面均設(shè)置有結(jié)構(gòu)功能層，結(jié)構(gòu)功能層包括石墨烯；第一進(jìn)口管與第一換熱管連通，第二進(jìn)口管與第二換熱管連通；第一出口管與第一換熱管連通，第二出口管與第二換熱管連通。用于提高冷凝器性能和壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：肖輝文,李立,吳海林,寧志鵬,袁凱杰,張謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳烯旺先進(jìn)材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19