本技術(shù)涉及真空機組冷卻，具體為一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、真空機組在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時進行有效地冷卻，將會對設(shè)備造成損害，甚至引發(fā)安全事故,而水循環(huán)結(jié)構(gòu)其主要功能就是通過循環(huán)水來帶走真空機組運行時產(chǎn)生的熱量，確保真空機組的正常運行，而水循環(huán)結(jié)構(gòu)通常由水泵、散熱器、水箱、連接管路等部件組成，水泵負(fù)責(zé)將水從水箱中抽出，通過連接管路輸送到散熱器中；散熱器則負(fù)責(zé)將真空機組產(chǎn)生的熱量傳遞給水，使水溫升高，隨后升溫后的水再次回到水箱中進行冷卻，完成一個循環(huán)過程，通過不斷重復(fù)這一循環(huán)，可以有效地控制真空機組的運行溫度，其中存在；升溫后的水不斷進入水箱內(nèi)部，使其水箱內(nèi)部冷卻水溫度升高，導(dǎo)致冷卻水的散熱能力降低，進而影響真空機組的冷卻效果。

2、為此，我們提出一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的升溫后的水不斷進入水箱內(nèi)部，使其水箱內(nèi)部冷卻水溫度升高，導(dǎo)致冷卻水的散熱能力降低，進而影響真空機組的冷卻效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有儲液倉，所述儲液倉底面設(shè)有一組互相平行固定支架，所述固定支架固定連接多個通風(fēng)管，所述通風(fēng)管一端固定連接進氣風(fēng)導(dǎo)流管，所述通風(fēng)管另一端固定連接出氣導(dǎo)流管，所述通風(fēng)管下方設(shè)有攪拌葉輪罩，所述攪拌葉輪罩固定連接主進水管一端，所述主進水管另一端固定連接散熱器出水端，所述散熱器固定連接滑動支架，所述散熱器一側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述進氣風(fēng)導(dǎo)流管一端固定連接主通風(fēng)管一端，所述主通風(fēng)管另一端固定連接冷風(fēng)機出風(fēng)口。

3、優(yōu)選的，所述儲液倉下方設(shè)有散熱倉，所述散熱倉內(nèi)部滑動連接滑動支架，所述滑動支架一側(cè)第一密封板。

4、優(yōu)選的，所述外殼外壁一側(cè)設(shè)有用于查看冷卻液用的液位管，所述液位管兩端穿過外殼外壁固定連接外殼內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述外殼另一側(cè)設(shè)有水泵，所述水泵進水端固定連接過濾管。

6、優(yōu)選的，多個所述通風(fēng)管呈陣列分布，并固定連接外殼，所述通風(fēng)管由直管和u型管組成，所述u型管兩端穿過外殼外壁延伸直外殼內(nèi)部，并于直管固定連接。

7、優(yōu)選的，所述攪拌葉輪罩中心軸處設(shè)有中心桿，所述中心桿轉(zhuǎn)動連接葉輪。

8、優(yōu)選的，所述外殼頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋固定連接加液引導(dǎo)管。

9、優(yōu)選的，所述滑動支架由底座和連接塊組成，所述底座開設(shè)用于定位散熱風(fēng)扇用的限位槽，所述限位槽一側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊和限位槽之間距離為1厘米。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型通過儲液倉內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管一端固定連接進氣風(fēng)導(dǎo)流管，進氣風(fēng)導(dǎo)流管一端固定連接主通風(fēng)管，主通風(fēng)管一端固定連接冷風(fēng)機，通風(fēng)管下方設(shè)有攪拌葉輪罩，并配合散熱器、散熱風(fēng)扇，從而有效對儲液倉內(nèi)部冷卻液進行降溫和散熱，延長了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括外殼（1），所述外殼（1）內(nèi)部設(shè)有儲液倉（2），所述儲液倉（2）底面設(shè)有一組互相平行固定支架（3），所述固定支架（3）固定連接多個通風(fēng)管（4），所述通風(fēng)管（4）一端固定連接進氣風(fēng)導(dǎo)流管（5），所述通風(fēng)管（4）另一端固定連接出氣導(dǎo)流管（6），所述通風(fēng)管（4）下方設(shè)有攪拌葉輪罩（7），所述攪拌葉輪罩（7）固定連接主進水管（8）一端，所述主進水管（8）另一端固定連接散熱器（9）出水端，所述散熱器（9）固定連接滑動支架（10），所述散熱器（9）一側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇（11），所述進氣風(fēng)導(dǎo)流管（5）一端固定連接主通風(fēng)管（12）一端，所述主通風(fēng)管（12）另一端固定連接冷風(fēng)機（13）出風(fēng)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述儲液倉（2）下方設(shè)有散熱倉（14），所述散熱倉（14）內(nèi)部滑動連接滑動支架（10），所述滑動支架（10）一側(cè)第一密封板（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼（1）外壁一側(cè)設(shè)有用于查看冷卻液用的液位管（16），所述液位管（16）兩端穿過外殼（1）外壁固定連接外殼（1）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼（1）另一側(cè)設(shè)有水泵（17），所述水泵（17）進水端固定連接過濾管（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個所述通風(fēng)管（4）呈陣列分布，并固定連接外殼（1），所述通風(fēng)管（4）由直管（401）和u型管（402）組成，所述u型管（402）兩端穿過外殼（1）外壁延伸直外殼（1）內(nèi)部，并于直管（401）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌葉輪罩（7）中心軸處設(shè)有中心桿（701），所述中心桿（701）轉(zhuǎn)動連接葉輪（702）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼（1）頂部設(shè)有頂蓋（19），所述頂蓋（19）固定連接加液引導(dǎo)管（20）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑動支架（10）由底座（1001）和連接塊（1002）組成，所述底座（1001）開設(shè)用于定位散熱風(fēng)扇（11）用的限位槽（1003），所述限位槽（1003）一側(cè)設(shè)有連接塊（1002），所述連接塊（1002）和限位槽（1003）之間距離為1厘米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及真空機組冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空機組的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有儲液倉，所述儲液倉底面設(shè)有一組互相平行固定支架，所述固定支架固定連接多個通風(fēng)管，所述通風(fēng)管一端固定連接進氣風(fēng)導(dǎo)流管，所述通風(fēng)管另一端固定連接出氣導(dǎo)流管，所述進氣風(fēng)導(dǎo)流管一端固定連接主通風(fēng)管一端，所述主通風(fēng)管另一端固定連接冷風(fēng)機出風(fēng)口,本技術(shù)通過儲液倉內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管一端固定連接進氣風(fēng)導(dǎo)流管，進氣風(fēng)導(dǎo)流管一端固定連接主通風(fēng)管，主通風(fēng)管一端固定連接冷風(fēng)機，通風(fēng)管下方設(shè)有攪拌葉輪罩，并配合散熱器、散熱風(fēng)扇，從而有效對儲液倉內(nèi)部冷卻液進行降溫和散熱，延長了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：黃炎君
受保護的技術(shù)使用者：南通市威士真空設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19