本技術屬于大容量顆粒吸附劑中有機揮發(fā)物的脫附,尤其涉及一種脫附后顆粒物料的安全冷卻設備。
背景技術:
1、掛壁式脫附床,脫附過程具有連續(xù)性,脫附溫度均勻,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省能源,自動化高;掛壁式脫附床主要用于單批次大容量顆粒吸附劑階段性反復循環(huán)脫附。
2、常用的掛壁式脫附床自上而下依次被劃分為預熱區(qū)域、脫附區(qū)域和冷卻區(qū)域;整個掛壁式脫附床高聳且形體為扁狀,吸附劑在掛壁式脫附床內(nèi)部自上而下由于自身重量流動下降,吸附劑顆粒間不可避免地相互擠壓和摩擦,吸附劑顆粒在該過程中破碎,發(fā)生粉塵化;而粉塵化在處于最下方的冷卻區(qū)域最為嚴重。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足,提供一種脫附后顆粒物料的安全冷卻設備。
2、這種脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,為掛壁式脫附床的配套安全冷卻設備,掛壁式脫附床的冷卻區(qū)域為冷卻段密封房,掛壁式脫附床的預熱區(qū)域和脫附區(qū)域內(nèi)均布置有吸附物料;包括:多孔插板閥、吸附物料輸送裝置、防爆變頻電機、電控裝置、脈沖除塵器和管道混合器;
3、預熱區(qū)域和脫附區(qū)域的交界處設有多孔插板閥,多孔插板閥電連接電控裝置;脫附區(qū)域和冷卻段密封房的交界處也設有多孔插板閥,該多孔插板閥也電連接電控裝置;電控裝置,用于控制多孔插板閥的開閉;
4、冷卻段密封房內(nèi),于脫附區(qū)域和冷卻段密封房的交界處設置的多孔插板閥下方設有吸附物料輸送裝置,吸附物料輸送裝置用于接住由脫附區(qū)域落下的吸附物料;吸附物料輸送裝置電連接防爆變頻電機,防爆變頻電機用于驅(qū)動吸附物料輸送裝置,防爆變頻電機設于冷卻段密封房外部;吸附物料輸送裝置上沿輸送方向的盡頭下方設有出料螺旋輸送機,出料螺旋輸送機用于接住從吸附物料輸送裝置輸送來的吸附物料,并將吸附物料輸送至冷卻段密封房外;
5、冷卻段密封房內(nèi)壁上還設有抽灰口,抽灰口連接設于冷卻段密封房外部的脈沖除塵器上的進風口,脈沖除塵器上的出風口與脫附熱空氣管道一同連接管道混合器的入風口,混合器的出風口連接脫附區(qū)域進氣端附近開設的進風箱;
6、冷卻段密封房內(nèi)還設有ir測溫報警裝置。
7、作為優(yōu)選:電控裝置為多孔插板閥的氣缸電磁閥。
8、作為優(yōu)選:脈沖除塵器的出風口與管道混合器的連接風道上增設有增壓風機。
9、作為優(yōu)選:冷卻段密封房內(nèi)還設有進水管道,進水管道的出水端射程涵蓋吸附物料輸送裝置的吸附物料接觸部分;進水管道的進水端連接水箱。
10、作為優(yōu)選,吸附物料輸送裝置為刮板輸送機、皮帶輸送機和雙螺旋輸送機中的一種。
11、本實用新型的有益效果是:
12、在脫附區(qū)域和冷卻段密封房的交界處設有多孔插板閥,多孔插板閥電連接電控裝置,使冷卻段密封房成為獨立的密封箱式結(jié)構(gòu),利于脫附結(jié)束后的顆粒碳進行固、粉分離。
13、還進一步設有脈沖除塵器,用于對冷卻段密封房出風進行除塵;增設管道混合器,用于采用脫附熱空氣對脈沖除塵器的出風比例混合后,形成一股無碳塵熱風經(jīng)脫附區(qū)域的進氣端到脫附區(qū)域內(nèi)進行熱脫附析出高濃度voc去焚燒處理;降低了掛壁式脫附床出風的總粉塵含量。
14、增設接水箱,方便在脫附區(qū)域著火后,于冷卻段密封房內(nèi)用應急水撲滅吸附物料輸送裝置上帶明火的吸附物料,增加了安全性;另外,冷卻段密封房空間較大,利于人員進入清理維護。
1.一種脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,為掛壁式脫附床的配套安全冷卻設備,掛壁式脫附床的冷卻區(qū)域為冷卻段密封房(7),掛壁式脫附床的預熱區(qū)域(2)和脫附區(qū)域(4)內(nèi)均布置有吸附物料(1);其特征在于,包括:多孔插板閥(3)、吸附物料輸送裝置(9)、防爆變頻電機(10)、電控裝置(11)、脈沖除塵器(14)和管道混合器(12);
2.根據(jù)權利要求1所述脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,其特征在于:電控裝置(11)為多孔插板閥(3)的氣缸電磁閥。
3.根據(jù)權利要求1所述脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,其特征在于:脈沖除塵器(14)的出風口與管道混合器(12)的連接風道上增設有增壓風機(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,其特征在于:冷卻段密封房(7)內(nèi)還設有進水管道,進水管道的出水端射程涵蓋吸附物料輸送裝置(9)吸附物料接觸部分;進水管道的進水端連接水箱(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述脫附后顆粒物料的安全冷卻設備,其特征在于:吸附物料輸送裝置(9)為刮板輸送機、皮帶輸送機和雙螺旋機中的一種。