本技術(shù)涉及制冷，尤其是涉及一種高效制冷柜。

背景技術(shù)：

1、制冷柜在實際中表現(xiàn)為冰箱、酒柜、雪茄柜等具有冷藏功能的不同產(chǎn)品，包括柜體和制冷裝置，由制冷裝置對柜體提供制冷，以使柜體具有穩(wěn)定適宜的儲藏溫度。

2、在采用半導(dǎo)體制冷片的制冷柜，與半導(dǎo)體制冷片搭配使用的散熱器的散熱性能決定了制冷柜的制冷性能。然而，目前的制冷柜的風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，散熱出風(fēng)不順暢，導(dǎo)致制冷效率不高而能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在能耗高、制冷效率不高的技術(shù)問題，提出一種高效制冷柜，通過制冷裝置的結(jié)構(gòu)使其易于裝配并具有高效的制冷性能。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高效制冷柜，包括外罩、內(nèi)膽及裝配在所述外罩與所述內(nèi)膽之間的制冷裝置，所述制冷裝置包括半導(dǎo)體制冷片和與所述半導(dǎo)體制冷片的散熱端面接觸相連的散熱器；所述制冷裝置還包括渦輪風(fēng)扇和風(fēng)道，所述風(fēng)道包括依次呈直線排列的進風(fēng)道、長風(fēng)道及出風(fēng)道，所述長風(fēng)道罩設(shè)在所述散熱器上并與所述散熱器固定，所述進風(fēng)道和所述出風(fēng)道均為開口狀，所述進風(fēng)道插接在所述渦輪風(fēng)扇與所述散熱器的進風(fēng)端之間，所述出風(fēng)道卡接在所述散熱器的出風(fēng)端并與所述外罩固定相連。

3、在一些優(yōu)選實施例中，所述渦輪風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固定在外罩上。

4、在一些優(yōu)選實施例中，所述渦輪風(fēng)扇的數(shù)量為至少2個，在所述進風(fēng)道的一端對應(yīng)設(shè)有至少2個第一插接口，每個所述渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口與其中一個所述第一插接口相連。

5、在一些優(yōu)選實施例中，所述散熱器包括若干散熱片，相鄰的所述散熱片之間形成若干散熱通道，若干的所述散熱通道均為直線型并連通在所述進風(fēng)道與所述出風(fēng)道之間。

6、在一些優(yōu)選實施例中，所述長風(fēng)道的一側(cè)面為敞口設(shè)置的敞口側(cè)，所述敞口側(cè)朝向外罩設(shè)置，由所述長風(fēng)道與所述外罩共同將所述散熱器包覆設(shè)置。

7、在一些優(yōu)選實施例中，所述長風(fēng)道的側(cè)邊與所述散熱器的側(cè)邊通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定相連。

8、在一些優(yōu)選實施例中，所述長風(fēng)道的截面形狀為長方形或正方形，所述進風(fēng)道和所述出風(fēng)道分別連接在所述長風(fēng)道的兩相對短側(cè)邊，所述出風(fēng)道的出風(fēng)口尺寸大于所述進風(fēng)道的出風(fēng)口尺寸。

9、在一些優(yōu)選實施例中，所述外罩的一側(cè)外側(cè)面設(shè)有防護板，所述防護板與所述外罩之間具有散熱腔，所述渦輪風(fēng)扇和所述風(fēng)道均位于所述散熱腔內(nèi)。

10、在一些優(yōu)選實施例中，所述防護板上設(shè)有吸氣槽，與所述防護板相鄰的所述外罩的一側(cè)板設(shè)有排氣槽，所述渦輪風(fēng)扇設(shè)在所述吸氣槽內(nèi)，所述排氣槽與所述出風(fēng)道相連通。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

12、本實用新型通過優(yōu)化所述制冷裝置的結(jié)構(gòu)，讓所述制冷裝置具有易于裝配，同時通過渦輪風(fēng)扇和直線型的風(fēng)道相互協(xié)同，共同配合來提高所述制冷裝置的冷熱交換，從而提升制冷柜整機的制冷能力。

技術(shù)特征：

1.一種高效制冷柜，包括外罩、內(nèi)膽及裝配在所述外罩與所述內(nèi)膽之間的制冷裝置，所述制冷裝置包括半導(dǎo)體制冷片和與所述半導(dǎo)體制冷片的散熱端面接觸相連的散熱器；其特征在于，所述制冷裝置還包括渦輪風(fēng)扇和風(fēng)道，所述風(fēng)道包括依次呈直線排列的進風(fēng)道、長風(fēng)道及出風(fēng)道，所述長風(fēng)道罩設(shè)在所述散熱器上并與所述散熱器固定，所述進風(fēng)道和所述出風(fēng)道均為開口狀，所述進風(fēng)道插接在所述渦輪風(fēng)扇與所述散熱器的進風(fēng)端之間，所述出風(fēng)道卡接在所述散熱器的出風(fēng)端并與所述外罩固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述渦輪風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固定在外罩上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述渦輪風(fēng)扇的數(shù)量為至少2個，在所述進風(fēng)道的一端對應(yīng)設(shè)有至少2個第一插接口，每個所述渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口與其中一個所述第一插接口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述散熱器包括若干散熱片，相鄰的所述散熱片之間形成若干散熱通道，若干的所述散熱通道均為直線型并連通在所述進風(fēng)道與所述出風(fēng)道之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述長風(fēng)道的一側(cè)面為敞口設(shè)置的敞口側(cè)，所述敞口側(cè)朝向外罩設(shè)置，由所述長風(fēng)道與所述外罩共同將所述散熱器包覆設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述長風(fēng)道的側(cè)邊與所述散熱器的側(cè)邊通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述長風(fēng)道的截面形狀為長方形或正方形，所述進風(fēng)道和所述出風(fēng)道分別連接在所述長風(fēng)道的兩相對短側(cè)邊，所述出風(fēng)道的出風(fēng)口尺寸大于所述進風(fēng)道的出風(fēng)口尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制冷柜，其特征在于，所述外罩的一側(cè)外側(cè)面設(shè)有防護板，所述防護板與所述外罩之間具有散熱腔，所述渦輪風(fēng)扇和所述風(fēng)道均位于所述散熱腔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效制冷柜，其特征在于，所述防護板上設(shè)有吸氣槽，與所述防護板相鄰的所述外罩的一側(cè)板設(shè)有排氣槽，所述渦輪風(fēng)扇設(shè)在所述吸氣槽內(nèi)，所述排氣槽與所述出風(fēng)道相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種高效制冷柜，包括外罩、內(nèi)膽及裝配在所述外罩與所述內(nèi)膽之間的制冷裝置，所述制冷裝置包括半導(dǎo)體制冷片和與所述半導(dǎo)體制冷片的散熱端面接觸相連的散熱器；所述制冷裝置還包括渦輪風(fēng)扇和風(fēng)道，所述風(fēng)道包括依次呈直線排列的進風(fēng)道、長風(fēng)道及出風(fēng)道，所述長風(fēng)道罩設(shè)在所述散熱器上并與所述散熱器固定，所述進風(fēng)道和所述出風(fēng)道均為開口狀，所述進風(fēng)道插接在所述渦輪風(fēng)扇與所述散熱器的進風(fēng)端之間，所述出風(fēng)道卡接在所述散熱器的出風(fēng)端并與所述外罩固定相連。本技術(shù)通過優(yōu)化所述制冷裝置的結(jié)構(gòu)，讓所述制冷裝置具有易于裝配，同時通過渦輪風(fēng)扇和直線型的風(fēng)道相互協(xié)同，共同配合來提高所述制冷裝置的冷熱交換，從而提升制冷柜整機的制冷能力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃智豪,何世強,王祺志,李治方,曾東,梁立昶,梁永詒
受保護的技術(shù)使用者：廣東奧達信制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240608
技術(shù)公布日：2024/12/10