專利名稱：刮冰刀外旋式制冰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冰機(jī)，特別是涉及一種刮冰刀外旋式制冰機(jī)。
冷凍工業(yè)在越先進(jìn)的國家越為發(fā)達(dá)。自然，依賴于優(yōu)良的冷凍設(shè)備及技術(shù)，才使食物等避免因冷凍處理不良而變質(zhì)。在冷凍加工中，常借助人工冰塊伴隨待凍物，以使待凍物處于低溫狀態(tài)完成整個(gè)冷凍加工作業(yè)，而人工冰塊即由設(shè)在輸送線上的制冰機(jī)產(chǎn)生，傳統(tǒng)的制冰機(jī)原理(構(gòu)造)大致可分為如下二種A、B型(一)請參閱


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一制冰機(jī)A的剖視圖；制冰機(jī)A是在適當(dāng)封閉的保溫容器10內(nèi)設(shè)置制冰筒11，制冰筒11及容器10間的空隙則可設(shè)計(jì)為冷卻介質(zhì)回路，在冷卻介質(zhì)回路上制冰筒11外形成液氣分離器12，使冷卻介質(zhì)向制冰筒11的外緣循環(huán)吹送，而在制冰筒11的內(nèi)壁則設(shè)置噴水器13，可360度朝制冰筒11內(nèi)壁上部澆淋液態(tài)水，使液態(tài)水沿內(nèi)壁流下，布滿制冰筒11內(nèi)壁面，制冰筒11受冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo)而降溫至足以使在內(nèi)壁面的水結(jié)成一層結(jié)冰層14，另在制冰筒11內(nèi)設(shè)有貼近在內(nèi)壁面的刮冰刀座15，刮冰刀座15的周緣設(shè)有多片刮冰刀151，刮冰刀151可連同噴水器12被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過多片刮冰刀151將凝固在內(nèi)壁面的冰層刮碎成多塊碎冰塊，多塊碎冰塊在自重作用下朝下方落出被收集備用。
(二)請參閱圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)的另一種制冰機(jī)B的立體示意圖，制冰機(jī)B也是在適當(dāng)封閉的保溫容器(圖中未示出)內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的制冰筒21。類似的，制冰筒21內(nèi)也設(shè)有冷卻介質(zhì)回路(圖中未示出)而促使制冰筒21筒壁降至低溫，而使?jié)擦苡谥票?1外層的水凝結(jié)為結(jié)冰層，在制冰筒21外適當(dāng)處固置刮冰刀22，通過制冰筒21的自轉(zhuǎn)而使制冰筒21外層的結(jié)冰層被刮冰刀22刮落成多塊碎冰塊而落下備用。
上述的A、B型制冰機(jī)的差異在于A型制冰機(jī)的制冰筒是固定式，刮冰刀則在制冰筒內(nèi)是可旋轉(zhuǎn)的；B型制冰機(jī)的制冰筒是可旋轉(zhuǎn)式，刮冰刀則固定在制冰筒外，A型制冰機(jī)的結(jié)冰層凝結(jié)在制冰筒內(nèi)筒壁，B型制冰機(jī)的結(jié)冰層則凝結(jié)在制冰筒外筒架壁。兩者均可達(dá)到制冰功能及相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，但是其仍具有下列缺點(diǎn)(一)A型制冰機(jī)的結(jié)冰層產(chǎn)生在制冰筒11內(nèi)壁，所以在冷凝過程中其壓力是由筒外向內(nèi)，制冰筒11筒壁承受外壓力；B型制冰機(jī)的結(jié)冰層則產(chǎn)生在制冰筒21外壁，所以在冷凝過程中其壓力是由筒內(nèi)向外，制冰筒21筒壁承受內(nèi)壓力，在筒狀壓力容器的機(jī)械設(shè)計(jì)中，相同的內(nèi)、外壓力下，A型制冰筒11筒壁須較厚于B型制冰筒壁21，所以，A型制冰筒11較厚的筒壁導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率不及B型制冰筒21，較耗電能，也增加重量及設(shè)備成本。B型制冰筒21外可形成結(jié)冰層的面積比A型制冰筒11內(nèi)形成結(jié)冰層的面積大，單位時(shí)間內(nèi)可制冰量多。
(二)由于A型制冰機(jī)刮冰刀151在制冰筒內(nèi)的設(shè)置，使其在維修及調(diào)整方面顯得額外不方便。
(三)B型制冰機(jī)雖較A型制冰機(jī)有結(jié)冰時(shí)制冰筒21厚度要求低、空間可有效利用的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其制冰筒21須可旋轉(zhuǎn)而無法絕對固定密封，容易產(chǎn)生內(nèi)部冷卻介質(zhì)滲漏的現(xiàn)象，所以也存在嚴(yán)重的不足。
基于上述現(xiàn)有技術(shù)制冰機(jī)的這些缺點(diǎn)，如果能有一種制冰機(jī)采用刮冰刀外旋設(shè)計(jì)，則其制冰筒可以固定式，可將冷卻介質(zhì)滲漏的問題解決，冷卻介質(zhì)回路及液氣分離器也可設(shè)在制冰筒內(nèi)，有效利用制冰筒內(nèi)的空間，并促使結(jié)冰層形成在制冰筒外，所受壓力較小，便可使上述的問題得到解決。
本實(shí)用新型的主要目的是在提供一種刮冰刀對旋式制冰機(jī)，而能達(dá)到可抑止冷卻介質(zhì)滲漏、降低筒壁受壓并充分利用空間的功效。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種刮冰刀外旋式制冰機(jī)，它包括中空的保溫外筒架，懸設(shè)在外筒架內(nèi)的中空制冰筒，以及與制冰筒樞接，可被動力源驅(qū)動而環(huán)繞制冰筒旋轉(zhuǎn)的刮冰體，刮冰體內(nèi)設(shè)有貼近于中空制冰筒外壁的刮冰刀，制冰筒內(nèi)設(shè)有筒狀的液氣分離器，液氣分離器及制冰筒間形成有供冷卻介質(zhì)流通的空隙，外筒架的內(nèi)緣上部設(shè)有環(huán)繞外筒架并可朝制冰筒外壁面澆水的澆水器，通過制冰筒內(nèi)冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，使制冰筒外壁面的水冷凝成結(jié)冰層，再由可旋轉(zhuǎn)的刮冰刀將結(jié)冰層擠刮成碎冰塊而落下被收集備用。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的刮冰刀外旋式制冰機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制冰機(jī)A的剖視圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的制冰機(jī)B的立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的組合剖視圖。
圖5是沿圖4的V－V線的剖視圖。
圖6是圖5的連續(xù)動作示意圖。
首先，請參閱圖3所示是本實(shí)用新型一最佳實(shí)施例的立體分解圖，并請同時(shí)參閱圖4是本實(shí)用新型一最佳實(shí)施例的組合剖視圖，本實(shí)用新型主要是由外筒架30、制冰筒40、刮冰體50、液氣分離器60及澆水器所組成；外筒架30周緣可包覆保溫材料(圖中未示出)，并供整體結(jié)構(gòu)的支撐，制冰筒40可樞接在外筒架30上的三條肋條31而可被懸固在外筒架30內(nèi)，在制冰筒40底部并形成樞軸41。而筒狀的液氣分離器60則設(shè)在制冰筒40內(nèi)，其間存在有間隙，并由冷卻介質(zhì)管32導(dǎo)入冷卻介質(zhì)流入間隙內(nèi)，液氣分離器60內(nèi)設(shè)有呈連續(xù)曲折的導(dǎo)流管61，導(dǎo)流管61可連通在外部形成冷卻介質(zhì)出口，低溫的液態(tài)冷卻介質(zhì)被導(dǎo)入后造成制冰筒40筒壁受冷介質(zhì)的傳導(dǎo)而降至適當(dāng)?shù)蜏兀?jīng)熱傳導(dǎo)后的冷卻介質(zhì)因吸熱而形成液、氣混合的冰卻介質(zhì)，并可進(jìn)入液氣分離器60內(nèi)，液態(tài)冷卻介質(zhì)附著在導(dǎo)流管61上形成水滴，并借氣態(tài)冷卻介質(zhì)流體沖力而將水滴帶出液氣分離器60外。刮冰體50是由上、下環(huán)51、52間聯(lián)結(jié)三支柱53而組成，其中在下環(huán)52設(shè)有三承臂521，并在三承臂521的匯合中心處形成軸承座54，可供軸承55嵌置，并以軸封56封蓋，軸承55可供制冰筒中心底端的樞軸41樞接，下環(huán)52(或上環(huán)51，本實(shí)施例中用下環(huán))的周面可形成齒輪，這樣，可由與其嚙合的動力源80所驅(qū)動(傳動方式也可為運(yùn)用鏈輪及鏈條的設(shè)計(jì))，如此，刮冰體50即可以樞軸41為中心，而環(huán)繞制冰筒40轉(zhuǎn)動。另外在其支柱53上則可朝制冰筒40筒壁不大的間隙處設(shè)置多個(gè)并排的刮冰刀57，在下環(huán)52的底面設(shè)置倒錐形漏斗58，漏斗58在處于刮冰刀57的下方處開設(shè)落冰缺口581。
再參閱圖3、4并配合圖5，圖5是沿圖4的V－V線的剖視示意圖，澆水器包括環(huán)繞在上環(huán)51下方的噴水管71，以及設(shè)在外筒架30底部的集水箱72，噴水管71底部適當(dāng)處開設(shè)有注水孔711，并可自外接的水道107(見圖5)引水到噴水管71內(nèi)，水再經(jīng)注水孔711向制冰筒40的外筒架壁澆淋，制冰筒40筒壁受冷卻介質(zhì)的傳導(dǎo)而降至適當(dāng)?shù)蜏?，足使?jié)沧⒃谥票?0外壁的水凝成結(jié)冰層90(見圖5)，另有部分未結(jié)冰的冰水層會循制冰筒40筒壁下流而滴落到漏斗58內(nèi)，通過漏斗58將冰水導(dǎo)引至下方的集水箱72(見圖3、4)中，再適時(shí)啟動泵81(見圖2)將冰水上吸，也就是由水道106(見圖5)再注入噴水管71再次進(jìn)行澆淋。刮冰體50的上環(huán)51可分設(shè)至少三個(gè)滑輪511，并正好懸設(shè)在制冰筒40外筒架壁，這樣可有助于刮冰體50轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性(圖4中為使結(jié)冰層90及噴水狀態(tài)表示清楚，其各部分厚度、尺寸予以適當(dāng)變化放大，并為避免混雜，省略去不相關(guān)的一些結(jié)構(gòu))。
請繼續(xù)參閱圖6是圖5的連續(xù)動作示意圖，刮冰體50受驅(qū)動而呈運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，此時(shí)刮冰刀57即可將結(jié)冰層90刮擠，而將結(jié)冰層90擠刮成多塊碎冰塊91而經(jīng)由下方的落冰缺口581(見圖3、4)，掉落出外筒架30再被收集利用，如此即完成制冰作業(yè)。
本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例具有如下的優(yōu)點(diǎn)(一)制冰筒可為固定式，制冰筒及冷卻介質(zhì)管路間可作最佳的防滲措施，冷卻介質(zhì)滲漏的問題迎刃而解。
(二)采用刮冰刀外旋設(shè)計(jì)，所以制冰筒內(nèi)有多余的空間供冷卻介質(zhì)回路及液氣分離器設(shè)置，有效利用制冰筒內(nèi)的空間，并縮減整體設(shè)備的體積、裝載、運(yùn)用上更方便。
(三)采用刮冰刀外旋設(shè)計(jì)，在維修及調(diào)整方面較方便，容易。
(四)結(jié)冰層形成于制冰筒外，筒壁的必要厚度降低，因而熱傳導(dǎo)效率相對增加，更可節(jié)約電能。
(五)結(jié)冰層形成在制冰筒外，筒壁的必要厚度降低，也就是成本及重量降低。
(六)結(jié)冰層形成在制冰筒外，其面積較凝結(jié)在內(nèi)層大，也就是制冰量較大。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)深具工業(yè)上的利用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于它包括中空的保溫外筒架、懸設(shè)在外筒架內(nèi)的中空制冰筒，以及與制冰筒樞接，可被動力源驅(qū)動而環(huán)繞制冰筒旋轉(zhuǎn)的刮冰體；刮冰體內(nèi)設(shè)有貼近中空制冰筒外壁的刮冰刀，制冰筒內(nèi)設(shè)有筒狀的液氣分離器，液氣分離器及制冰筒間形成有供冷卻介質(zhì)流通的空隙，外筒架的內(nèi)緣上部設(shè)有環(huán)繞外筒架并可朝制冰筒外壁面澆水的澆水器，通過制冰筒內(nèi)冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，使制冰筒外壁面的水冷凝成結(jié)冰層，再由可旋轉(zhuǎn)的刮冰刀將結(jié)冰層擠刮成碎冰塊而落下被收集備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的制冰筒的中心底端形成有樞軸，樞軸上套設(shè)有軸承，軸承與刮冰體樞接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的刮冰體的底端形成有倒錐形漏斗，漏斗對應(yīng)于刮冰刀的下方處開設(shè)成落冰缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的液氣分離器內(nèi)設(shè)有連續(xù)曲折的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管可連通在外部形成冷卻介質(zhì)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的刮冰體的周緣形成齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的刮冰體的周緣形成鏈輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的澆水器包括有噴水管，噴水管底部開設(shè)有注水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其特征在于所述的漏斗的下方設(shè)有集水箱，集水箱內(nèi)水的經(jīng)由泵往上傳送至噴水管。
專利摘要一種刮冰刀外旋式制冰機(jī)，其主要包括固定設(shè)置的制冰筒，設(shè)在制冰筒外的旋轉(zhuǎn)刮冰刀體，設(shè)在制冰筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)回路及液氣分離器，以及可朝制冰筒壁澆水的澆水器；通過制冰筒內(nèi)冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，促使制冰筒外壁面的水冷凝成結(jié)冰層，再由可旋轉(zhuǎn)的刮冰刀將結(jié)冰層擠刮成多塊碎冰塊而落下被收集備用，并能達(dá)成可抑止冷卻介質(zhì)滲漏、降低筒壁必要厚度，增進(jìn)熱傳導(dǎo)效率及充分利用空間的功效。
文檔編號F25C1/00GK2152190SQ92240950
公開日1994年1月5日 申請日期1992年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月30日
發(fā)明者柯耀霖 申請人:柯耀霖