專利名稱：冰箱蒸發(fā)器單面吹脹工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用雙層鋁板復(fù)合而成的蒸發(fā)器的吹脹工藝。特別是一種單面吹脹蒸發(fā)器管路的工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，板式蒸發(fā)器的管路分為雙面外鼓和單面外鼓兩種，雙面外鼓的板式蒸發(fā)器內(nèi)表面凹凸不平，使用中易磨損破裂。而單面外鼓式蒸發(fā)器則克服了雙面外鼓的上述缺陷，但單面外鼓式蒸發(fā)器的吹脹工藝對鋁板的表面前處理工藝及吹脹工裝模具及工序等技術(shù)要求較高，而目前國內(nèi)均采用海綿墊作吹脹平面的承托板，在反復(fù)壓強作用下，海綿使用壽命很短，使生產(chǎn)成本增加，更主要的是平面度達不到技術(shù)要求，管路成型度差。
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)之不足而提供一種蒸發(fā)器單面吹脹工藝，用本工藝吹脹所得的蒸發(fā)器平面度超過國家標(biāo)準(zhǔn)(0.8mm)，并已接近國際標(biāo)準(zhǔn)(0.4mm)，且管路成型度好。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)將一定規(guī)格的鋁板用化學(xué)法進行表面處理，在鋁板對合面上印上蒸發(fā)器管路圖，待圖樣烘干干后，將復(fù)合兩板的沿邊點焊焊接，經(jīng)熱軋、冷精軋及退火后用氮氣進行吹脹，使鋁板管路單面外鼓，將上述鋁板剪切，沖壓制得冰箱用蒸發(fā)器。本發(fā)明的特征在于所述化學(xué)法表面處理的工序為酸鹽除油-清水漂洗-堿腐蝕-清水漂洗-酸上膜處理-清水漂洗-熱水封閉-干燥。其中用于除油的酸鹽為磷酸三鈉和碳酸鈉。酸上膜處理采用硫酸和鹽酸的混合酸。所述吹脹工序采用氣墊法，即將雙面對合的鋁板置于大噸位油壓機內(nèi)的封閉式橡膠模胎上，在對蒸發(fā)器管路進行吹脹的同時向模胎內(nèi)充壓。其氣墊模胎的充氣壓力為3MP/cm2采用本發(fā)明的化學(xué)法表面處理工藝，可使鋁板表面獲得較好的氧化膜，這種氧化膜可以用來提高表面的防腐蝕能力，鋁板表面在空氣中24小時內(nèi)不生成自然氧化膜，省工、省電，環(huán)境污染小，鋁板結(jié)合率高。采用本發(fā)明的氣墊作吹脹工裝，較之海綿墊具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品平面度高，管路成型度好等優(yōu)點。
以下本發(fā)明給出實施例。
將選定尺寸的鋁板進行化學(xué)法表面處理。首先進行除油。用20-40克/升磷酸三鈉，20-45克/升碳酸鈉及水混合配制成酸鹽，將鋁板置于溫度為75攝氏度的酸鹽中持續(xù)8分鐘，撈出后用清水漂洗。第二步為堿腐蝕，以去除鋁板表面的氧化膜、雜質(zhì)等，使鋁板表面形成淺表性粗糙度。其工藝是將鋁板置于溫度為80攝氏度、每升含氫氧化鈉120克的堿溶液中15秒后撈出用清水漂洗。第三步為酸上膜處理。將上述鋁板在硫酸與鹽酸混合配比的酸溶液中浸泡10秒鐘后撈出用清水漂洗，使鋁板表面無殘留堿液，并產(chǎn)生一層微薄的保護膜，防止鋁板在空氣中生成自然氧化膜。第四步為熱水封閉。用90-100攝氏度的沸水浸泡上述鋁板，使鋁板表面的氧化膜增加強度及耐腐蝕性。將蒸發(fā)器管路圖樣印在鋁板上，并將此圖板在350攝氏度烘干爐內(nèi)烘40分鐘。用上述鋁板與帶圖樣的鋁板對齊復(fù)合并沿邊點焊。復(fù)合后的鋁板經(jīng)加熱爐內(nèi)500攝氏度加熱40分鐘然后在熱軋機上軋二道次。根據(jù)不同規(guī)格蒸發(fā)器的要求，在精軋機上軋七至九道次。將冷精軋后的鋁板在退火爐中退火，其溫度為300-350攝氏度，保溫時間為5小時。吹脹工藝是本發(fā)明關(guān)鍵的工藝，采用氣墊法。即將上述復(fù)合后的鋁板置于大噸位油壓機內(nèi)的封閉式橡膠模胎上。當(dāng)油壓機下壓到位后，開放一定壓力的氣體將鋁板托住，同時向鋁板的印刷管路內(nèi)吹脹，整個生產(chǎn)過程一次完成。吹脹后的鋁板經(jīng)剪切、沖制即可獲得管路單面外鼓而一而平整的蒸發(fā)器。
權(quán)利要求
1.一種冰箱蒸發(fā)器單面吹脹工藝，將一定規(guī)格的鋁板用化學(xué)法進行表面處理，在鋁板對合面上印上蒸發(fā)器管路圖，待圖樣烘干后，將復(fù)合兩板的沿邊點焊焊接，經(jīng)熱軋、冷精軋及退火后用氮氣進行吹脹，使鋁板管路單面外鼓，將上述鋁板剪切、沖壓制得冰箱用蒸發(fā)器，本發(fā)明的特征在于所述化學(xué)法表面處理的工序為酸鹽除油-清水漂洗-堿腐蝕-清水漂洗-酸上膜處理-清水漂洗-熱水封閉-干燥；所述吹脹采用氣墊法，即將雙面對合的鋁板置于大噸位油壓機內(nèi)的封閉式橡膠模胎上，在對蒸發(fā)器管路進行吹脹的同時向模胎內(nèi)充壓。
2.如權(quán)利要求1所述的冰箱蒸發(fā)器單面吹脹工藝，其特征在于所述化學(xué)法表面處理工序中酸鹽除油所用的酸鹽為磷酸三鈉和碳酸鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的冰箱蒸發(fā)器單面吹脹工藝，其特征在于所述化學(xué)法表面處理工序中酸上膜處理采用硫酸和鹽酸的混合酸。
4.如權(quán)利要求1所述的冰箱蒸發(fā)器單面吹脹工藝，其特征在于所述氣墊法吹脹中氣墊模胎的充氣壓力為3MP/cm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用雙層鋁板復(fù)合而成的蒸發(fā)器的吹脹工藝。特別是一種單面吹脹蒸發(fā)器管路的工藝。本發(fā)明的鋁板表面的前處理工藝采用酸鹽除油——清水漂洗堿腐蝕——清水漂洗——酸上膜處理——清水漂洗——熱水封閉——干燥工序。本發(fā)明的冷氣吹脹采用氣墊法，即將雙面對合的鋁板置于大噸位油壓機內(nèi)的封閉式橡膠模胎上，在對蒸發(fā)器管路進行吹脹的同時向模胎內(nèi)充壓。
文檔編號F25B39/02GK1101119SQ9311827
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月29日
發(fā)明者湯子根, 胡金康 申請人:杭州蒸發(fā)器廠