專利名稱：致冷設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有多個熱源單元的致冷設備。
在傳統(tǒng)上，作為致冷設備的空調(diào)器是已知的，其中多個室內(nèi)單元通過致冷劑管道而彼此并聯(lián)地與一個單個的室外單元相連接，以形成多個型的室內(nèi)單元，如在日本專利申請公開第4-208370號中所公布的那樣。這種室外單元具有一個壓縮機、一個四通選擇閥、一個室外熱交換器、一個室外馬達驅(qū)動膨脹閥和一個接收器。室內(nèi)單元具有一個室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥和一個室內(nèi)熱交換器。
在進行冷卻操作時，從壓縮機排出的致冷劑進行循環(huán)，以便在室外熱交換器中得到冷凝，在室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥壓強被降低、在室內(nèi)熱交換器被蒸發(fā)并隨后返回到壓縮機。在加熱操作中，從壓縮機排出的致冷劑進行循環(huán)，以便在室內(nèi)熱交換器得到冷凝、在室外馬達驅(qū)動膨脹閥其壓強被降低、在室外熱交換器被蒸發(fā)并隨后返回到壓縮機。
另外，在該室外單元中，壓縮機的容量根據(jù)室內(nèi)單元的負載而得到調(diào)節(jié)。
在上述空調(diào)器中，由于只設置了單個的室外單元，所以要求與室內(nèi)負載即所要連接的室內(nèi)單元的數(shù)目相應地制造具有彼此不同的容量的多種室外單元。另外，當室內(nèi)負載與室外單元的容量不符合時，室外單元的容量即使在小的室內(nèi)負載情況下也被不利地增大了。
為了解決上述問題，多個—例如兩個—具有彼此不同容量的室外單元，可以彼此結合起來，以形成多個型室外單元。
在這種情況下，當處于冷卻或加熱操作的室外單元與不工作的室外單元同時存在時，必須使致冷劑不被存儲在不工作的室外單元中，以保持固定的致冷劑循環(huán)量。即需要防止致冷劑循環(huán)量不足。
另外，當一個室外單元在加熱操作中不工作時，可能有大量的氣體致冷劑在該室外單元或致冷劑管道中冷凝。因此，需要防止壓縮機在該室外單元重新工作時對液體致冷劑進行壓縮。
另外，當空調(diào)器具有多個室外單元時，從該室外單元延伸的致冷劑管道被連接到兩條主管道，且這些主管道在室內(nèi)側。然而，在安裝時以自由的方式進行管道設置時，使油回流所需的管道傾斜角度不能得到保證，或者要水平設置的管道部分可能是傾斜的。這對空調(diào)器的高度可靠性造成了不利的影響。
考慮到上述問題，作出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的，是防止液體致冷劑的壓縮和由于致冷劑的存儲等而造成的致冷劑循環(huán)量的不足，并保證精確的致冷劑管道安裝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的致冷設備具有用于允許和防止致冷劑流動的關閉裝置，和/或具有用于排放致冷劑的排放裝置或用于回收致冷劑的回收裝置，和/或具有在其中采用了多個熱源單元的連接部分的結構。
本發(fā)明的一種致冷設備包括多個熱源單元(2A，2B)，這些熱源單元(2A，2B)中的每一個都具有一個壓縮機(21)和一個其一端與壓縮機(21)的排放側相連的熱源側熱交換器(24)，且其中液體線路(5LA，5LB)分別與熱源側熱交換器(24)的其他端部相連，氣體線路(5GA，5GB)分別與壓縮機(21)的入口側相連。另外，在該致冷設備中，設置了一個連接管路部分(11)，用于將液體線路(5LA，5LB)的外端和氣體線路(5GA，5GB)的外端與一個主液體線路(4L)和一個主氣體線路(4G)分別相連，以使熱源單元(2A，2B)彼此并聯(lián)地設置。另外，致冷設備具有多個用戶單元(3A，3B)，這些用戶單元(3A，3B)中的每一個都具有一個用戶側膨脹裝置(33)和一個用戶側熱交換器(32)，且這些用戶單元(3A，3B)與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以便彼此并聯(lián)地設置。
另外，在多個熱源單元(2A，2B)之中的至少一個熱源單元(2B)的液體線路(5LB)上，設置了一個液體線路關閉裝置(V1)，當在冷卻操作期間熱源單元(2B)被停止運行時該液體線路關閉裝置(V1)被完全關閉。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，在液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分上，設置有用于將各個液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)相連的一個接收器(12)。
如

圖1所示，本發(fā)明的一個致冷設備包括一個主熱源單元(2A)，它具有一臺壓縮機(21)，一個熱源側熱交換器(24)，熱源側熱交換器(24)以它的一端與壓縮機(21)的入口側和排放側相連，以便可在壓縮機(21)的兩側之間作切換，而以它的另一端連接液體線路(5LA)，該單元還具有一個設置在液體線路(5LA)上的熱源側膨脹裝置(25)，并且在該單元中還有一個氣體線路(5GA)，它連接壓縮機(21)的入口側和排放側，以便可以在壓縮機(21)的兩側間作切換；一個從屬熱源單元(2B)，其具有一個壓縮機(21)，一個熱源側熱交換器(24)，熱交換器(24)一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連從而能夠在壓縮機(21)的兩側之間作切換，另一端連接在液體線路(5LA)，該單元還具有一個設置在液體線路(5LA)上的熱源側膨脹裝置(25)，一個氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換。另外，在該致冷設備中，設置了一個用于將液體線路(5LA，5LB)的外端與氣體線路(5GA，5GB)的外端分別與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連以使熱源單元(2A，2B)彼此并聯(lián)設置的聯(lián)接管路部分(11)。另外，該致冷設備具有多個用戶單元(3A，3B)，這些用戶單元(3A，3B)中的每一個都具有用戶側熱交換器(32)且都與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以便以彼此并聯(lián)的方式得到設置。
另外，在延伸到從屬熱源單元(2B)的液體線路(5LB)上，設置有一個液體線路關閉裝置(V1)，后者當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間停止運行時被完全關閉。在向從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)上，設置有一個氣體線路關閉裝置(V2)，后者當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間停止運行時被完全關閉。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，在液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分上，設有一個用于將各個液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)相連接的接收器(12)。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，一個對從屬熱源單元(2B)的壓縮機(21)進行旁路的旁路線路(29)與該壓縮機(21)的排放和入口側相連，且一個旁路關閉裝置(V3)被設置在該旁路線路(29)上。另外，設置了一個致冷劑排放裝置(61)，它用于以這樣的方式排放剩余在從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑，即當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛好被停止運行后，把不工作的從屬熱源單元(2B)中所包含的各個旁路關閉裝置(V3)和熱源側膨脹裝置(25)，液體線路關閉裝置(V1)和氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定的時間。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，在各個用戶單元(3A，3B)中設置了一個位于主液體線路(4L)與用戶側熱交換器(32)之間的用戶側膨脹裝置(33)。另外，還提供了致冷劑量檢測裝置(62)，用于檢測致冷劑的循環(huán)量的缺乏；以及致冷劑回收裝置(63)，用于當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行且致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，以這樣的方式從不工作的從屬熱源單元(2B)回收致冷劑，即打開不工作的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)和液體線路關閉裝置(V1)，且對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流以便將液體致冷劑的壓力根據(jù)大氣溫度降低到飽和壓力。
如圖2中所示，本發(fā)明的一種致冷設備包括一個主熱源單元(2A)，該主熱源單元(2A)包括一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩個側之間進行切換且其另一端與一個液體線路(5LA)相連、以及一個被設置在液體線路(5LA)上并能夠調(diào)節(jié)其打開的熱源側膨脹裝置(25)，其中氣體線路(5GA)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個從屬熱源單元(2B)，該從屬熱源單元(2B)包括一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，從而能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換且其另一端與一個液體線路(5LB)相連、以及一個設置在液體線路(5LB)上并能夠調(diào)節(jié)其打開的熱源側膨脹裝置(25)，其中氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，從而能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個連接管路部分(11)，用于將液體線路(5LA，5LB)的外端部和氣體線路(5GA，5GB)的外端部分別與一個主液體線路(4L)和一個主氣體線路(4G)相連，從而使熱源單元(2A，2B)被以彼此并聯(lián)的方式設置；以及，多個用戶單元(3A，3B)，這些用戶單元(3A，3B)中的每一個都具有一個用戶側熱交換器(32)，且這些單元與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以便以彼此并聯(lián)的方式得到設置。
另外，在位于液體線路(5LA，5LB)和主液體線路(4L)之間的連接部分上，設置有一個接收器(12)，且該接收器(12)將各個液體線路(5LA，5LB)連接到主液體線路(4L)。另外，在向從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)上，設置有一個氣體線路關閉裝置(V2)，它當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間停止運行時被完全關閉。另外，提供了完全關閉控制裝置(6)，用于當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時，把停止運行的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)控制成完全關閉。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，一個對從屬熱源單元(2B)的壓縮機(21)進行旁路的旁路線路(29)與壓縮機(21)的排放和入口側相連，且在旁路線路(29)上設置了一個旁路關閉裝置(V3)。另外，設置了用于排放剩余在從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑的致冷劑排放裝置(61)，以便在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛好被停止運行之后把不工作的從屬熱源單元(2B)中所包含的旁路關閉裝置(V3)和熱源側膨脹裝置(25)，和氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定的時間。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，在各個用戶單元(3A，3B)中設置了一個位于主液體線路(4L)和用戶側熱交換器(32)之間的用戶側膨脹裝置(33)。另外，該致冷設備具有用于檢測致冷劑循環(huán)量的缺乏的致冷劑量檢測裝置(62)，和致冷劑回收裝置(63)，該致冷劑回收裝置(63)用于當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行且致冷劑量檢測裝置(62)檢測致冷劑循環(huán)量的缺乏時，以這樣的方式從從屬熱源單元(2B)回收致冷劑，即打開不工作的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)并對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流，以根據(jù)外界溫度而將液體致冷劑的壓力降低到一個飽和壓力。
如圖7所示，在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，在從主熱源單元(2A)的熱源側熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)與從從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)之間，設置有一個致冷劑回收管線(8)，通過該致冷劑回收管線(8)致冷劑從從屬熱源單元(2B)流向主熱源單元(2A)。
如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備具有一個連接管路部分(11)；該連接管路部分(11)用于將主熱源單元和從屬熱源單元(2A，2B)的液體線路(5LA，5LB)的外側端部連接到一個主液體線路(4L)，并將主熱源單元(2A)的氣體線路(5GA)的外端連接到一個主氣體線路(4G)，而不是將管路部分(11)與氣體線路關閉裝置(V2)相連接。另外，在該致冷設備中，設置了一個分支管線(5a)，后者的一端與從主熱源單元(2A)的熱源側熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)相連。另外，在連接管路部分(11)中，設置了一個恒壓管路(9)，后者具有一個通常維持高壓狀態(tài)的常高壓通道(91)和一個通常維持低壓狀態(tài)的常低壓通道(92)，且其中通常為高壓的通道(91)和通常為低壓的通道(92)均與主氣體線路(4G)和分支管線(5a)相連。在恒壓管路(9)中，從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為高壓的通道(91)相連，以使致冷劑從氣體線路(5GB)流向通常為高壓的通道(91)；且從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為低壓的通道(92)相連，以使致冷劑從通常為低壓的通道(92)流向氣體線路(5GB)。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，在位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分上，設置有一個接收器(12)；該接收器(12)用于將各個液體線路(5LA，5LB)連接到主液體線路(4L)。
如圖10所示，在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，設置了一個連接管路部分(11)、一個分支管線(5a)和恒壓管路(9)，而不是連接管路部分(11)和氣體線路關閉裝置(V2)。
在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，在通常為低壓的通道(92)與氣體線路(5GB)之間，連接有一個致冷劑回收通道(8a)；通過該致冷劑回收通道(8a)，致冷劑從從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)流向恒壓管路(9)的通常為低壓的通道(92)。
如圖11所示，在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，設置了一個連接氣體管線(10)；該連接氣體管線(10)的相應端部與熱源單元(2A，2B)的熱源側熱交換器(24)的相應氣體致冷劑管道(26)相連，且它具有一個關閉裝置(V19)，該關閉裝置(V19)用于當至少一個熱源單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時防止致冷劑流入處于停止運行的熱源單元(2B)。
在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，連接管路部分(11)被形成為一個單個的單元。
在上述結構中，在本發(fā)明的致冷設備中，從熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)排放的高壓氣體致冷劑先在熱源側熱交換器(24)中得到冷凝，以變成液體致冷劑。這兩種液體致冷劑流在連接管路部分(11)的主液體線路(4L)處相遇。特別地，在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備的情況下，液體致冷劑在接收器(12)處相遇。隨后，在各個用戶單元(3A，3B)中，液體致冷劑的壓力在用戶側膨脹裝置(33)處得到降低并在用戶側熱交換器(32)處被蒸發(fā)，變成具有低壓的氣體致冷劑。該氣體致冷劑在連接管路部分(11)被分配給氣體線路(5GA，5GB)并隨后被返回到熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)。通過重復上述循環(huán)過程，可以得到冷卻操作。
另外，當至少一個熱源單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時，液體線路關閉裝置(V1)被關閉，以防止液體致冷劑被存儲在熱源單元(2B)中。
在本發(fā)明的致冷設備中，在其冷卻操作中，從熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)排放的高壓氣體致冷劑先在熱源側熱交換器(24)處得到冷凝而變成液體冷凝劑。這兩股液體致冷劑流在連接管路部分(11)的主液體線路(4L)處相遇。特別地，在本發(fā)明的一種致冷設備中，液體致冷劑在接收器(12)相遇。隨后，在各個用戶單元(3A，3B)中，液體致冷劑的壓力被在用戶側膨脹裝置(33)或類似裝置處被降低，且在用戶側熱交換器(32)被蒸發(fā)而變成具有低壓強的氣體致冷劑。該氣體致冷劑在連接管路部分(11)被分配給氣體線路(5GA，5GB)并隨后返回到熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)。該冷卻操作是通過重復上述循環(huán)過程而進行的。
在加熱操作時，從熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)排放的高壓氣體致冷劑流入連接管路部分(11)，并在主氣體線路(4G)相遇。隨后，收集的氣體致冷劑流入用戶單元(3A，3B)。該氣體致冷劑在各個用戶側熱交換器(32)得到冷凝，以變成液體致冷劑。該液體致冷劑流過主液體線路(4L)并隨后在連接管路部分(11)被分配給通向熱源單元(2A，2B)的液體線路(5LA，5LB)。特別地，在本發(fā)明的一種致冷設備的情況下，致冷劑在接收器(12)處得到分配。隨后，在熱源單元(2A，2B)中，所分配的液體致冷劑的壓強在熱源側膨脹裝置(25)得到降低，且該液體致冷劑在熱源側熱交換器(24)被蒸發(fā)，以變成具有低壓的氣體致冷劑。隨后，該氣體致冷劑返回到熱源單元(2A，2B)的壓縮機(21)。加熱操作就是通過重復上述循環(huán)過程而進行的。
當從屬熱源單元(2B)在加熱操作中被關閉時，氣體線路關閉裝置(V2)被關閉，從而防止了液體致冷劑在被關閉期間被存儲在從屬熱源單元(2B)中，且防止了在主熱源單元(2A)與用戶單元(3A，3B)之間致冷劑循環(huán)量不足。
進一步地，當從屬熱源單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被關閉時，液體線路關閉裝置(V1)或熱源側膨脹裝置(25)被關閉，從而防止了液體致冷劑在關閉期間被存儲在從屬熱源單元(2B)中，并防止了在主熱源單元(2A)和用戶單元(3A，3B)之間致冷劑循環(huán)量不足。
在本發(fā)明的一種致冷設備中，在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛剛被關閉之后，致冷劑排放裝置(61)將旁路關閉裝置(V3)、從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)、液體線路關閉裝置(V1)和氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定的時間。在本發(fā)明的一種致冷設備中，在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛剛被關閉之后，致冷劑排放裝置(61)將旁路關閉裝置(V3)、從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)和氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定的時間。因此，在主熱源單元(2A)中的高壓氣體致冷劑經(jīng)過從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)而流入液體線路(5LB)，從而使在關閉期間剩余在從屬熱源單元中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或其它同類線路，從而防止致冷劑循環(huán)量不足。
詳細地說，當致冷劑流過主氣體線路(4G)或其它同類線路時，致冷劑的壓力由于壓力損失而降低。在加熱操作中的用戶單元(3A，3B)中，由于用戶單元(3A，3B)的管道長度不同而造成的用戶單元(3A，3B)的壓力損失的不同得到了補償。例如，借助作為用戶側膨脹裝置(33)的馬達驅(qū)動膨脹閥，而對該壓力損失差進行補償。其結果是主液體線路(4L)中的致冷劑壓強變得低于從壓縮機(21)排放的致冷劑的壓強，從而使剩余在從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或類似線路。
在本發(fā)明的一種致冷設備中，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉且致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，致冷劑回收裝置(63)打開熱源側膨脹裝置(25)和液體線路關閉裝置(V1)并對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流，從而根據(jù)外界溫度將液體致冷劑的壓強降低到一個飽和壓強。在本發(fā)明的一種致冷設備中，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉且致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，致冷劑回收裝置(63)將熱源側膨脹裝置(25)打開并對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流，從而根據(jù)外界溫度而將液體致冷劑的壓強降低到一個飽和壓強。因此，剩余在從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑在關閉期間得到蒸發(fā)，從而使蒸發(fā)的致冷劑返回到主熱源單元(2A)。
在本發(fā)明的一種致冷設備中，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉時，致冷劑回收管線(8)在與從屬熱源單元(2B)相連的氣體線路(5GB)與主熱源單元(2A)的低壓氣體側之間建立連通，從而使剩余在不工作的從屬熱源單元(2B)中的致冷劑返回到主熱源單元(2A)。
在根據(jù)本發(fā)明的致冷設備中，流入從屬熱源單元(2B)的氣體致冷劑和從從屬熱源單元(2B)排放的氣體致冷劑，當在氣體線路(5GB)與主氣體線路(4G)之間流動時，流過通常為高壓的通道(91)和通常為低壓的通道(92)；該兩個通道組成了恒壓回路(9)。因此，在本發(fā)明的一種情況下，在沒有氣體線路關閉裝置(V2)的情況下，防止了液體致冷劑被存儲在從屬熱源單元(2B)中。
另外，在本發(fā)明的一種致冷設備中，接收器(12)收集并分配液體致冷劑。
在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉時，致冷劑回收通道(8a)，通過恒壓回路(9)，在與從屬熱源單元(2B)相連的氣體線路(5GB)與主熱源單元(2A)的低壓氣體側之間正常地建立起連通，從而使剩余在不工作的從屬熱源單元(2B)中的致冷劑返回到主熱源單元(2A)。
在根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備中，熱源單元(2A，2B)的熱源側熱交換器(24)的氣體致冷劑管道(26)，通過連接氣體管線(10)而彼此連通。因此，流過相應的熱源側熱交換器(24)的致冷劑循環(huán)量大體上彼此相等，從而增大了該致冷設備的特性系數(shù)(COP)。
效果根據(jù)本發(fā)明的致冷設備，由于至少一個熱源單元(2B)的液體線路(5LB)帶有液體線路關閉裝置(V1)，且該液體線路關閉裝置(V1)當熱源單元(2B)在冷卻操作中被關閉時被完全關閉，所以防止了液體致冷劑被存儲在不工作的熱源單元(2B)中。這防止了在另一個熱源單元(2A)與用戶單元(3A，3B)之間致冷劑循環(huán)量的不足。
其結果，是能夠?qū)⒍鄠€熱源單元(2A，2B)結合起來。進一步地，由于能夠產(chǎn)生和結合具有彼此不同的容量的多個熱源單元(2A，2B)，從而能夠用少數(shù)幾種熱源單元(2A，2B)來匹配多種負載。
根據(jù)本發(fā)明的致冷設備，由于單個接收器(12)的設置能夠省去熱源單元(2A，2B)的相應接收器，這減少了元件的數(shù)目。另外，由于液體致冷劑的分配是可靠地進行的，所以即使在閃蒸(flash)氣體流入主液體線路(4L)或類似線路中時，也能夠有把握地防止致冷劑的不平衡流動。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，其氣體線路關閉裝置(V2)和液體線路關閉裝置(V1)分別被設置在與從屬熱源單元(2B)相連的氣體線路(5GB)和液體線路(5LB)上，且當從屬熱源單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被關閉時，液體線路關閉裝置(V1)被關閉，且當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉時氣體線路關閉裝置(V2)被關閉。因此，在關閉時可以防止液體致冷劑被存儲在從屬熱源單元(2B)中，例如能夠防止液體致冷劑被存儲在接收器或類似裝置中。詳細地說，由于操作時液體致冷劑的壓力高于根據(jù)外界溫度的飽和壓力，所以液體致冷劑可以被存儲在接收器或類似裝置中。但在這種致冷設備中，能夠防止液體致冷劑的存儲。
另外，根據(jù)這種致冷設備，能夠防止主熱源單元(2A)與用戶單元(3A，3B)之間的致冷劑循環(huán)量不足，且能夠防止在從屬熱源單元(2B)再啟動時從屬熱源單元(2B)中剩余的液體致冷劑被壓縮機(21)所壓縮。
其結果，能夠?qū)⒍鄠€熱源單元(2A，2B)結合起來。另外，由于能夠產(chǎn)生和結合多個具有彼此不同容量的熱源單元(2A，2B)，從而能夠用少數(shù)幾種熱源單元(2A，2B)來匹配多種負載。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，由于單個接收器(12)的設置能夠省去熱源單元(2A，2B)的相應接收器，從而降低元件的數(shù)目。另外，由于液體致冷劑的分配能夠有把握地進行，因而即使當閃蒸氣體流入主液體線路(4L)或類似線路時，也能夠有把握地防止不平衡的致冷劑流動。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛剛被關閉之后，致冷劑排放裝置(61)進行工作，以使來自主熱源單元(2A)的高壓氣體致冷劑經(jīng)過氣體線路(5GB)和從屬熱源單元(2B)而流入液體線路(5LB)。因此，在關閉時剩余在從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或類似線路，從而有把握地防止了致冷劑循環(huán)量不足。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，當致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，致冷劑回收裝置(63)對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流，以將液體致冷劑的壓強降低到根據(jù)外界溫度的飽和壓強。其結果，剩余在不工作的從屬熱源單元(2B)中的液體致冷劑得到蒸發(fā)并返回到主熱源單元(2A)中。因此，能夠有把握地在任何時候防止致冷劑循環(huán)量不足。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，由于當從屬熱源單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被關閉時熱源側膨脹裝置(25)被完全關閉，所以能夠防止液體致冷劑在從屬熱源單元(2B)中的存儲。另外，由于可不需要液體線路關閉裝置(V1)，元件的數(shù)目減少了。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉時，致冷劑回收管線(8)在與從屬熱源單元(2B)相連的氣體線路(5GB)和主熱源單元(2A)的低壓氣體側之間建立連通。因此，在關閉時剩余在從屬熱源單元(2B)中的致冷劑能夠返回到主熱源單元(2A)。另外，由于可以不用致冷劑排放裝置(61)和致冷劑回收裝置(63)，所以該致冷設備的結構能夠得到簡化。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，由于設置了恒壓管路(9)且流入和流出從屬熱源單元(2B)的氣體致冷劑能夠通過該恒壓管路(9)，所以當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被關閉時，高壓氣體致冷劑不流入從屬熱源單元(2B)。因此，能夠防止液體致冷劑在從屬熱源單元(2B)中的存儲。另外，由于可以不用氣體線路關閉裝置(V2)，致冷設備的結構能夠得到簡化。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被關閉時，恒壓管路(9)和致冷劑回收通道(8a)在與從屬熱源單元(2B)相連的氣體線路(5GB)與主熱源單元(2A)的低壓氣體側之間建立連通。因此，在關閉期間剩余在從屬熱源單元(2B)中的致冷劑能夠返回到主熱源單元(2A)。另外，由于可以不用致冷劑回收裝置(63)和致冷劑排放裝置(61)，該致冷設備的結構能夠得到簡化。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，由于熱源單元(2A，2B)的熱源側熱交換器(24)的氣體致冷劑管道(26)彼此連通，所以流過相應的熱源側熱交換器(24)的致冷劑循環(huán)量能夠大體彼此相等，從而增大了致冷設備的特性系數(shù)(COP)。另外，在熱源單元(2A，2B)之間，用于檢測冷卻操作時的高壓的高壓檢測器和用于檢測加熱操作時的低壓的低壓檢測器可以共用。這減少了元件的數(shù)目。
另外，當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，從屬熱源單元(2B)中剩余的致冷劑在關閉期間能夠有把握地返回到主熱源單元(2A)。
根據(jù)本發(fā)明的一種致冷設備，由于熱源單元(2A，2B)與用戶單元(3A，3B)之間的連接管路部分(11)被單元化了，回油所需要的管道的傾斜角度得到了保證，且水平設置的管道的一部分能夠被保持在水平狀態(tài)。另外，由于管道的數(shù)目在安裝了多個熱源單元(2A，2B)時能夠得到減少，所以降低了管道設置的步驟數(shù)目，從而簡化了管道設置。
圖1是空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了本發(fā)明的致冷設備的例1。
圖2是一個空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了本發(fā)明的致冷設備例2。
圖3是一個空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了例2的一種修正。
圖4是一個空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了例2的另一種修正。
圖5是剖視圖，顯示了一種外部平衡式可逆閥打開的狀態(tài)。
圖6是剖視圖，顯示了外部平衡式可逆閥關閉時的狀態(tài)。
圖7是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了本發(fā)明的致冷設備的例3。
圖8是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了例3的一種修正。
圖9是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了本發(fā)明的致冷設備的例4。
圖10是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了例4的一種修正。
圖11是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了本發(fā)明的致冷設備的例5。
圖12是一種空調(diào)器的致冷劑管線圖，顯示了例5的一種修正。
下面結合附圖，對本發(fā)明的上述例子進行詳細描述。
例1
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的致冷設備的一個例子。標號(1)表示一個作為致冷設備的空調(diào)器。在空調(diào)器(1)中，兩個室外單元(2A，2B)與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以與彼此平行的方式設置，且兩個室內(nèi)單元(3A，3B)與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，從而以彼此平行的方式得到設置。
每一個室外單元(2A，2B)被用作一個熱源單元，該熱源單元具有一個壓縮機(21)、一個四通選擇閥(22)、一個室外熱交換器(24)-該室外熱交換器(24)被用作位于室外風扇(23)附近的熱源側熱交換器、和一個用作熱源側膨脹裝置的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)。其中流有氣體的室外熱交換器(24)的一個端部與氣體致冷劑管道(26)相連，且它的其中流有液體的另一個端部與液體線路(5LA，5LB)相連。
氣體致冷劑管道(26)，經(jīng)過四通閥(22)而與壓縮機(21)的一個入口側和一個排放側相連，該四通閥(22)可切換地選擇壓縮機(21)的排放側和入口側。從室外熱交換器(24)延伸的液體線路(5LA，5LB)依次經(jīng)過室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)和用于存儲液體致冷劑的接收器(27)而與主液體線路(4L)相連。
進一步地，壓縮機(21)經(jīng)過致冷劑管道(26)而與氣體線路(5GA，5GB)相連。氣體線路(5GA，5GB)經(jīng)過四通閥(22)而與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，并且還與主氣體線路(4G)相連，該四通閥(22)可切換地選擇壓縮機(21)的排放側和入口側。在壓縮機(21)的入口側與在氣體致冷劑管道(26)中部的四通閥(22)之間，設置有一個蓄能器(28)。
各個室內(nèi)單元(3A，3B)被用作用戶單元，該用戶單元具有一個作為用戶側熱交換器的靠近室內(nèi)風扇(31)的室內(nèi)熱交換器(32)和一個作為用戶側膨脹裝置的室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)。該室內(nèi)熱交換器(32)經(jīng)過一個室內(nèi)液體管道(34)而與主液體線路(4L)相連，并經(jīng)過一個室內(nèi)氣體管道(35)而與主氣體線路(4G)相連。室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)被設置在室內(nèi)液體管道(34)中。
這兩個室外單元(2A，2B)是本發(fā)明的一個特征，且它們這樣地構成，以使一個單個的主室外單元(2A)和一個單個的從屬室外單元(2B)彼此并聯(lián)。各個室外單元(2A，2B)的容量根據(jù)室內(nèi)負載即室內(nèi)單元(3A，3B)的數(shù)目而設定。主室外單元(2A)的壓縮機(21)這樣構成，以使其容量由一個轉(zhuǎn)換線路在多個步驟中進行設定；而從屬室外單元(2B)的壓縮機(21)則這樣地構成，以使其容量能夠通過卸載控制而在100％、50％、0％之間切換。
另外，在主室外單元(2A)和室內(nèi)單元(3A，3B)中設置了各種檢測器。
在主室外單元(2A)中，一個用于檢測從壓縮機(21)排放的氣體致冷劑的溫度的排放氣體溫度檢測器(Th1)被設置在位于壓縮機(21)的排放側的氣體致冷劑管道(26)部分處，一個用于檢測將要被吸入壓縮機(21)的氣體致冷劑的溫度的吸入氣體溫度檢測器(Th2)被設置在位于壓縮機(21)的入口側的致冷劑管道(26)部分處，一個用于檢測室外熱交換器(24)側的液體致冷劑溫度的室外液體溫度檢測器(Th3)被設置在液體線路(5LA)上；且一個用于檢測外界空氣溫度的外界空氣溫度檢測器(Th4)被設置在室外熱交換器(24)附近。另外，一個用于檢測從壓縮機(21)排放的氣體致冷劑的壓力的高壓檢測器(HPS)被設置在位于壓縮機(21)的排放側的氣體致冷劑管道(26)部分處，且一個用于檢測將要被吸入壓縮機(21)的氣體致冷劑的壓力的低壓檢測器(LPS)被設置在位于壓縮機(21)的入口側的氣體致冷劑管道(26)部分處。
在各個室內(nèi)單元(3A，3B)中，一個用于檢測在室內(nèi)熱交換器(32)側的液體致冷劑溫度的室內(nèi)液體溫度檢測器(Th5)被設置在室內(nèi)液體管道(34)中，一個用于檢測室內(nèi)熱交換器(32)側的氣體致冷劑溫度的室內(nèi)氣體溫度檢測器(Th6)被設置在室內(nèi)氣體管道(35)中，且一個用于檢測室溫的室溫檢測器(Th7)被設置在室內(nèi)風扇(31)的附近。
來自所述檢測器(Th1-Th7，HPS，LPS)的檢測信號被輸入到控制器(6)中，且控制器(6)根據(jù)這些檢測信號來控制馬達操作膨脹閥(25，33)的開口和壓縮機(21)的容量等等。
空調(diào)器(1)具有作為連接管線部分的管道單元(11)。管道單元(11)是本發(fā)明的一個特征，它將室內(nèi)單元(3A，3B)側的液體線路(5LA，5LB)和氣體線路(5GA，5GB)分別連接到主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)。
詳細地說，各個液體線路(5LA，5LB)由從室外單元(2A，2B)向外延伸的液體管道(51，52)和連接到液體管道(51，52)外端的液體通道(53，54)組成。液體管道(51，52)的內(nèi)端部連接到室外熱交換器(24)。室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)和接收器(27)被設置在液體管道(51，52)中。
各個氣體線路(5GA，5GB)由從室外單元(2A，2B)向外延伸的氣體管道(55，56)和連接到氣體管道(55，56)的外端部的氣體通道(57，58)組成。氣體管道(55，56)經(jīng)過四通選擇閥(22)而與壓縮機(21)相連。
主液體線路(4L)由一個在室內(nèi)單元(3A，3B)側延伸的主液體管道(41)和一個連接到主液體管道(41)的一端和在室外單元(2A，2B)側的液體通道(53，54)的主液體通道(42)組成。主液體管道(41)的另一端與室內(nèi)單元(3A，3B)的室內(nèi)液體管道(34)相連。
各個主氣體線路(4G)由一個在室內(nèi)單元(3A，3B)側延伸的主氣體管道(43)和一個連接到主氣體管道(43)的一端和在室外單元(2A，2B)側的氣體通道(57，58)的主氣體通道(44)組成。主氣體管道(43)的另一端與室內(nèi)單元(3A，3B)的室內(nèi)氣體管道(35)相連。
管道單元(11)是這樣地構成的，以使室外單元(2A，2B)側的液體線路(5LA，5LB)的液體通道(53，54)、主液體線路(4L)的主液體通道(42)、室外單元(2A，2B)側的氣體線路(5GA，5GB)的氣體通道(57，58)、以及主氣體線路(4G)的主氣體通道(44)被整體制成并被單元化。
另外，作為本發(fā)明的一個特征，管道單元(11)具有被整體單元化的液體節(jié)流閥(V1)和氣體節(jié)流閥(V2)。氣體節(jié)流閥(V2)被設置在從屬室外單元(2B)側的氣體線路(5GB)的氣體通道(58)中，并被用作用于打開和關閉氣體通道(58)的氣體線路關閉裝置。氣體節(jié)流閥(V2)被設置在從屬室外單元(2B)側的氣體通道(58)與主氣體線路(4G)的主氣體通道(44)之間的一個連接部分附近，并被這樣地構成，使它當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時能夠根據(jù)來自控制器(6)的控制信號而完全關閉。
液體節(jié)流閥(V1)被設置在從屬室外單元(2B)側的液體線路(5LB)的液體通道(54)中，并被用作打開和關閉液體通道(54)的液體管線關閉裝置。液體節(jié)流閥(V1)被設置在一個連接部分的附近，而連接部分位于從屬室外單元(2B)側的液體通道(54)與主液體線路(4L)的主液體通道(42)之間，并且液體節(jié)流閥(V1)被這樣地構成，使它當從屬室外單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被停止運行時能夠根據(jù)來自控制器(6)的控制信號而完全關閉。
作為本發(fā)明的一個特征，從屬室外單元(2B)具有一個旁路線路(29)，且后者與壓縮機(21)的排放側和入口側相連，以對壓縮機(21)進行旁路。在旁路線路(29)上，設置了用于打開和關閉旁路線路(29)的雙向旁路節(jié)流閥(V3)。該旁路節(jié)流閥(V3)被用作旁路關閉裝置。在控制器(6)中，設置了一個致冷劑排放裝置(61)；該致冷劑排放裝置(61)在從屬室外單元(2B)在加熱操作期間剛剛被停止運行之后，將旁路節(jié)流閥(V3)、室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)、液體節(jié)流閥(V1)和氣體節(jié)流閥(V2)打開一段預定的時間(例如幾分鐘)，從而將從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑排放到主室外單元(2A)。
另外，作為本發(fā)明的一個特征，控制器(6)具有一個致冷劑量檢測裝置(62)和一個致冷劑回收裝置(63)。致冷劑量檢測裝置(62)被適當?shù)貥嫵?，以便當空調(diào)器(1)處于加熱操作期間和從屬室外單元(2B)被停止運行時在主室外單元(2A)的馬達操作膨脹閥(25)被完全打開和室外熱交換器(24)的致冷劑根據(jù)室外液體溫度檢測器(Th3)和吸入氣體溫度檢測器(Th2)的檢測信號的過度加熱程度超過了設定的溫度的情況下，檢測致冷劑循環(huán)量的不足。
致冷劑回收裝置(63)被適當?shù)貥嫵?，以在致冷劑量檢測裝置(62)當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時檢測到致冷劑循環(huán)量不足的情況下，將液體節(jié)流閥(V1)打開一段預定的時間，并對室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)進行一段預定時間的節(jié)流，從而根據(jù)外界溫度而將液體致冷劑的壓強降低到一個飽和壓強。因此，不工作的從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑得到蒸發(fā)并返回到主室外單元(2A)。在此情況下，如果不工作的從屬室外單元(2B)的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)未被打開，則致冷劑回收裝置(63)能夠使室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)打開一段預定時間。
例1的運行下面描述對空調(diào)器(1)進行控制的操作。
在冷卻操作中，四通選擇閥(22)如圖1的虛線所示地得到切換。從兩個室外單元(2A，2B)的壓縮機(21)排放的相應的高壓氣體致冷劑先在室外熱交換器(24)凝聚，而變成液體致冷劑。該兩股液體致冷劑在管道單元(11)的主液體通道(42)相遇。然后，匯集的液體致冷劑流入室內(nèi)單元(3A，3B)。在各個室內(nèi)單元(3A，3B)中，液體致冷劑的壓強在室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)處被降低，且液體致冷劑在室內(nèi)熱交換器(32)處被蒸發(fā)而變成低壓氣體致冷劑。該氣體致冷劑在管道單元(11)處被分配給氣體通道(57，58)并隨后返回到室外單元(2A，2B)的壓縮機(21)。冷卻操作就是通過重復上述循環(huán)過程而進行的。
在加熱操作時，四通選擇閥(22)如圖1中的實線所示地得到切換。從兩個室外單元(2A，2B)的壓縮機(21)排放的高壓氣體致冷劑流入到管道單元(11)并在管道單元(11)的主氣體通道(44)處相遇。然后匯集的氣體致冷劑流入室內(nèi)單元(3A，3B)。該氣體致冷劑在各個室內(nèi)熱交換器(32)處凝聚，而變成液體致冷劑。該液體致冷劑流過管道單元(11)的主液體通道(42)并隨后在管道單元(11)被分配給連接到室外單元(2A，2B)的液體通道(53，54)。在室外單元(2A，2B)中，分配的液體致冷劑的壓強在室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)處被降低，且液體致冷劑在室外熱交換器(24)被蒸發(fā)而變成低壓氣體致冷劑。然后，該氣體致冷劑返回到室外單元(2A，2B)的壓縮機(21)。加熱操作通過重復上述循環(huán)過程而進行。
在上述冷卻和加熱操作中，控制器(6)根據(jù)室內(nèi)負載，控制相應的室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)的開口和相應的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)的開口，并控制相應的室外單元(2A，2B)的壓縮機(21)的容量。具體地說，控制器(6)對從屬室外單元(2B)的壓縮機(21)的容量進行控制以使其在100％、50％和0％之間進行切換，并對主室外單元(2A)的壓縮機(21)的容量借助一個轉(zhuǎn)換線路進行控制，使之大體線性地隨著室內(nèi)負載而改變。當室內(nèi)單元(3A，3B)的負載減少到要由主室外單元(2A)的容量來響應時，控制器(6)使從屬室外單元(2B)停止運行。
進一步地，當從屬室外單元(2B)在冷卻操作期間和加熱操作期間被停止運行時，控制器(6)關閉液體節(jié)流閥(V1)，從而防止液體致冷劑被存儲在接收器(27)等中。具體地說，由于在運行時液體致冷劑的壓強高于根據(jù)外界溫度的飽和壓強，液體致冷劑可能被存儲在接收器(27)中。而控制器(6)防止了液體致冷劑的存儲。
另外，當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，控制器(6)關閉氣體節(jié)流閥(V2)，從而防止液體致冷劑在停止運行時被存儲在從屬室外單元(2B)中，并防止主室外單元(2A)與室內(nèi)單元(3A，3B)之間的致冷劑循環(huán)量不足。
在從屬室外單元(2B)在加熱操作期間剛剛被停止運行之后，致冷劑排放裝置(61)將旁路節(jié)流閥(V3)、從屬室外單元(2B)的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)、液體節(jié)流閥(V1)和氣體節(jié)流閥(V2)打開一段預定時間(例如幾分鐘)。其結果，高壓氣體致冷劑從主室外單元(2A)經(jīng)過從屬室外單元(2B)的氣體線路(5GB)流入液體線路(5LB)，以使不工作的從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或類似線路中。因此，防止了致冷劑循環(huán)量的不足。
具體地，當致冷劑流過主氣體線路(4G)或類似線路時，致冷劑的壓強由于壓強損失而降低。在加熱操作期間的室內(nèi)單元(3A，3B)中，由于室內(nèi)單元(3A，3B)的管道長度的不同而引起的壓強損失的不同，由室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)進行補償。其結果，主液體線路(4L)中的致冷劑壓強變得低于從壓縮機(21)排放的致冷劑的壓強，使從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或類似線路中。
當空調(diào)器(1)處于加熱操作中同時從屬室外單元(2B)被停止運行時，致冷劑量檢測裝置(62)檢測是否缺少致冷劑循環(huán)量。假如主室外單元(2A)的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)被完全打開，并且根據(jù)室外液體溫度檢測器(Th3)和吸入氣體溫度檢測器(Th2)的檢測信號的室外熱交換器(24)的致冷劑的過熱度超過了預定溫度，致冷劑量檢測裝置(62)就檢測到致冷劑循環(huán)量的不足。
當致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，致冷劑回收裝置(63)將液體節(jié)流閥(V1)打開一段預定時間，并對室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)進行預定時間的節(jié)流，以將液體致冷劑的壓強降低到根據(jù)外界溫度的飽和壓強，從而不工作的從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑被蒸發(fā)，并且被蒸發(fā)的制冷劑隨即返回到主室外單元(2A)。在此情況下，如果不工作的從屬室外單元(2B)的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)未被打開，致冷劑回收裝置(63)就將室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)打開一段預定時間。
例1的效果根據(jù)該例，由于在與從屬室外單元(2B)相連的氣體線路(5GB)上設置了氣體節(jié)流閥(V2)，當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，該氣體節(jié)流閥(V2)能夠得到關閉，從而防止了液體致冷劑被存儲在停止運行的從屬室外單元(2B)中。這防止了主室外單元(2A)與室內(nèi)單元(3A，3B)之間的致冷劑循環(huán)量的不足。
進一步地，由于在與從屬室外單元(2B)相連的液體線路(5LB)上設置了液體節(jié)流閥(V1)，當從屬室外單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被停止運行時，該液體節(jié)流閥(V1)能夠被關閉，從而防止了液體致冷劑被存儲在接收器(27)等等中。
其結果，能夠?qū)⒍鄠€室外單元(2A，2B)結合起來。另外，由于能夠制成并結合那些具有彼此不同的容量的多個室外單元(2A，2B)，就能夠用少數(shù)幾種室外單元(2A，2B)來匹配多種室內(nèi)單元(3A，3B)。
在從屬室外單元(2B)在加熱操作期間剛剛被停止運行之后，致冷劑排放裝置(61)進行運行，以使高壓氣體致冷劑通過從屬室外單元(2B)流入液體線路(5LB)。因此，在停止運行的從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑被排放到主液體線路(4L)或類似線路，從而有把握地防止了致冷劑循環(huán)量的不足。
當致冷劑數(shù)量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，致冷劑回收裝置(63)對室內(nèi)馬達驅(qū)動膨脹閥(33)進行節(jié)流，以將液體致冷劑的壓強降低到根據(jù)外界溫度的飽和壓強。其結果，在加熱操作期間被停止運行的從屬室外單元(2B)中的液體致冷劑得到蒸發(fā)并返回到主室外單元(2A)。因此，能夠在任何時候都有把握地防止致冷劑循環(huán)量的不足。
進一步地，由于室外單元(2A，2B)與室內(nèi)單元(3A，3B)之間的管道連接件構成了單獨的管道單元(11)，能夠保證回油所要求的傾斜角度，且將要被水平設置的管道部分能夠被有把握地保持在水平位置。因此，回油能夠得到保證和液體致冷劑的閃蒸得到了防止。這使得能夠進行高度可靠的空氣調(diào)節(jié)。另外，由于在安裝了兩個室外單元(2A，2B)時管道的數(shù)目能夠得到減少，因而降低了管道設置的步驟數(shù)目，從而簡化了管道設置。
例2圖2顯示了本發(fā)明的致冷設備的一個例子。在管道單元(11)中設置有一個單個的接收器(12)。接收器(12)被設置在主液體通道(42)與連接到室外單元(2A，2B)的液體通道(53，54)之間的連接部分處。接收器(12)存儲液體致冷劑，在冷卻操作期間收集從室外單元(2A，2B)至主液體線路(4L)的液體致冷劑，并在加熱操作期間將來自主液體線路(4L)的液體致冷劑分配到室外單元(2A，2B)。在本例中，省去圖1所示的接收器(27)，且省去液體節(jié)流閥(V1)，因為室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)被完全關閉，以代替液體節(jié)流閥(V1)的關閉。
在本例中，控制器(6)被用作完全關閉控制裝置，該完全關閉控制裝置用于當從屬室外單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時完全關閉從屬室外單元(2B)的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)。
根據(jù)本例，由于設置了單個的接收器(12)而不用在室外單元(2A，2B)中設置相應的接收器，從而降低了元件的數(shù)目。進一步地，由于液體致冷劑的分配能夠有把握地進行，因而即使當閃蒸的氣體流入主液體線路(4L)或類似線路中時，也能夠有把握地防止致冷劑的不平衡流動。其他的結構、操作和效果與圖1所示的例1的相同。
例2的修正1圖3是一個閥門管路(13)，顯示了上述氣體節(jié)流閥(V2)的一種修正。該閥門管路(13)由第一通道(13a)和第二通道(13b)組成；第一通道(13a)具有一個單向閥(V4)，氣體致冷劑通過該單向閥(V4)而從從屬室外單元(2B)流入主氣體線路(4G)；第二通道(13b)具有一個節(jié)流閥(V5)，它在冷卻操作時打開。
例2的修正2圖4是一個外部平衡式雙向閥(7)，顯示了氣體節(jié)流閥(V2)的另一種修正。外部平衡式雙向閥(7)與一個先導線路(14)相連。先導線路(14)由以下部件組成一個高壓管線(14a)，它與主氣體線路(4G)和主液體線路(4L)相連、具有單向閥(V6，V7)并引導高壓致冷劑；一個低壓管線(14b)，它與主氣體線路(4G)和主液體線路(4L)相連、具有單向閥(V8，V9)并保持在低壓狀態(tài)。
如圖5和6所示，外部平衡式雙向閥(7)帶有一個閥座(71)和一個先導閥(72)。閥座(71)由一個外殼(73)、一個可往復運動地設置在外殼(73)中的閥芯(74)和幾個在外殼(73)中的閥芯(74)的兩側上形成的壓力腔(75a，75b)組成。閥座(71)與從屬室外單元(2B)側的氣體通道(58)相連，并與兩個先導管(76a，76b)相連，而壓力腔(75a，75b)通過先導管(76a，76b)而彼此連通。氣體通道(58)，通過閥芯(74)的運動，而在連通狀態(tài)(見圖5)和關閉狀態(tài)(見圖6)之間切換。
先導閥(72)由一個外殼(77)和可往復運動地設置在外殼(77)中的活塞(78)組成。在先導閥(72)中，兩個先導管(76a，76b)與高壓管線(14a)和低壓管線(14b)相連。活塞(78)由控制器(6)的控制信號移動，從而使高壓氣體或低壓氣體被引向壓力室(75a，75b)，從而使閥芯(74)移動。根據(jù)閥芯(74)的運動，氣體通道(58)得到連通或關閉。
例3圖7顯示了本發(fā)明的致冷設備的一個例子。在此例子中，除了圖1所示的空調(diào)器(1)之外，還設置了一個致冷劑回收管線(8)。
致冷劑回收管線(8)由一個從主室外單元(2A)向外延伸的致冷劑回收管道(81)和一個與致冷劑回收管道(81)的一個外端相連的致冷劑回收管道(82)構成。致冷劑回收管道(81)的內(nèi)端連接到設置在室外熱交換器(24)與主室外單元(2A)的四通選擇閥(22)之間的氣體致冷劑管道(26)。
致冷劑回收通道(82)的外端與從屬室外單元(2B)側的氣體通道(58)相連，并帶有毛細管(83)和單向閥(V10)，用于使致冷劑能夠從氣體通道(58)流向主室外單元(2A)。進一步地，在致冷劑回收管線(8)中，致冷劑回收通道(82)、毛細管(83)和單向閥(V10)與管道單元(11)單元化了，從而被包含在管道單元(11)中。
因此，由于致冷劑回收管線(8)被包含在空調(diào)器(1)的管道中，當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，致冷劑回收管線(8)在與從屬室外單元(2B)相連的氣體通道(58)和主室外單元(2A)的低壓氣體側之間建立了連通。因此，能夠防止液體致冷劑被存儲在從屬室外單元(2B)中。另外，由于圖1中所示的例子中的致冷劑排放裝置(61)和致冷劑回收裝置(63)能夠被省去，空調(diào)器(1)的結構能夠得到簡化。其他的結構、運行和效果與圖1所示的例1相同。
對例3的修正圖8顯示了對圖7所示的例3的修正。在管道單元(11)中設置了一個單獨的接收器(12)。接收器(12)被設置在一個連接部分處，而該連接部分位于主液體通道(42)與連接到室外單元(2A，2B)的液體通道(53，54)之間。接收器(12)存儲液體致冷劑，在冷卻操作期間將來自室外單元(2A，2B)的液體致冷劑收集到主液體線路(4L)，并在加熱操作期間將來自主液體線路(4L)的液體致冷劑分配到室外單元(2A，2B)。在本例中，可以省去如圖7所示的接收器(27)，而且還可以省去液體節(jié)流閥(V1)，因為室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)被完全關閉，以代替液體節(jié)流閥(V1)的關閉。
例4圖9顯示了空調(diào)器(1)的另一個例子，即本發(fā)明的致冷設備的一個例子。該例是這樣構成的，即在圖1所示的空調(diào)器(1)中設置了一個分支管線(5a)和一個恒壓管線(9)。分支管線(5a)由一個從主室外單元(2A)向外延伸的分支管道(5b)和一個與分支管道(5b)的外端相連的分支通道(5c)組成。分支管道(5b)的內(nèi)端與設置在室外熱交換器(24)與主室外單元(2A)的四通選擇閥(22)之間的氣體致冷劑管道(26)相連。分支通道(5c)的外端與恒壓管線(9)相連。
恒壓管線(9)帶有通常為高壓的通道(91)和通常為低壓的通道(92)。通常為高壓的通道(91)的一端與通常為低壓的通道(92)的一端，經(jīng)過單向閥(V11，V12)，而分別與分支通道(5c)相連，且通常為高壓的通道(91)與通常為低壓的通道(92)各自的另一端經(jīng)過四通選擇閥(V13)而與主氣體線路(4G)的主氣體通道(44)相連。通常為高壓的通道(91)的單向閥(V11)被適當?shù)貥嫵桑允怪吕鋭姆种ǖ?5c)流向通常為高壓的通道(91)；且通常為低壓的通道(92)的單向閥(V12)被適當?shù)貥嫵桑允怪吕鋭耐ǔ榈蛪旱耐ǖ?92)流向分支通道(5c)。四通選擇閥(V13)在冷卻操作時按虛線所示地進行切換，以將低壓氣體致冷劑引入到通常為低壓的通道(92)中；而四通選擇閥(V13)在加熱操作中如實線所示地進行切換，以將高壓氣體致冷劑引入到通常為高壓的通道(91)中。
通常為高壓的通道(91)通過容許致冷劑流入常高壓通道(91)的單向閥(V14，15)，而與主氣體通道(44)和通向從屬室外單元(2B)的氣體通道(58)相連，從而使通常為高壓的通道(91)總是被保持在高壓狀態(tài)。通常為低壓的通道(92)通過容許致冷劑流入主氣體通道(44)和氣體通道(58)的單向閥(V16，V17)，與主氣體通道(44)和通向從屬室外單元(2B)的氣體通道(58)相連，從而將通常為低壓的通道(92)始終保持在低壓狀態(tài)。
致冷劑回收通道(8a)被連接在通常為低壓的通道(92)與通向從屬室外單元(2B)的氣體通道(58)之間。在致冷劑回收通道(8a)中，設置了毛細管(84)和節(jié)流閥(V18)。節(jié)流閥(V18)被設置成當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時打開。
恒定壓強管線(9)、分支通道(5c)、致冷劑回收通道(8a)、毛細管(84)和節(jié)流閥(V18)同管道單元(11)一起被單元化了，從而被包含在管道單元(11)中。
在本例中，由于通向主室外單元(2A)的氣體通道(57)與主氣體通道(44)直接相連，所以省去圖1所示的氣體節(jié)流閥(V2)。
根據(jù)本例，由于恒壓管線(9)和致冷劑回收通道(8a)被包含在空調(diào)器(1)的管道中，所以當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，通常為低壓的通道(92)和致冷劑回收通道(8a)就在通向從屬室外單元(2B)的氣體通道(58)與主室外單元(2A)的低壓氣體側之間建立起連通。因此，防止了液體致冷劑被存儲在從屬室外單元(2B)中。進一步地，由于省去了圖7所示的氣體節(jié)流閥(V2)，元件的數(shù)目能被減少。
另外，由于可以省去圖1的例中所示的致冷劑排放裝置(61)和致冷劑回收裝置(63)，致冷設備的結構能夠得到簡化。其他的結構、操作和效果與圖1的例子中的相同。
在本例中，由于節(jié)流閥(V18)在從屬室外單元(2B)的加熱操作期間關閉，與采用例3所示的單向閥(V10)的情況相比，加熱時的操作性能得到了改善。然而，也可以省去節(jié)流閥(V18)，雖然加熱時的操作性能略微有所降低。
例4的修正圖10顯示了圖9所示的例4的修正。在管道單元(11)中設置了一個單獨的接收器(12)。接收器(12)被設置在處于主液體通道(42)與連接到室外單元(2A，2B)的液體通道(53，54)之間的連接部分處。接收器(12)存儲液體致冷劑，在冷卻操作期間將來自室外單元(2A，2B)的液體致冷劑收集到主液體線路(4L)，并在加熱操作期間將來自主液體線路(4L)的液體致冷劑分配到室外單元(2A，2B)。在此例中，省去圖9所示的接收器(27)，且省去液體節(jié)流閥(V1)，因為室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)被完全關閉，以代替液體節(jié)流閥(V1)的關閉。
例5圖11顯示了空調(diào)器(1)的又一個例子，它是本發(fā)明的致冷設備的一個例子。在該例中，在圖2所示的空調(diào)器(1)中設置了連接氣體管線(10)。
連接氣體管線(10)的一端與從主室外單元(2A)的室外熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)相連，且其另一端與從從屬室外單元(2B)的室外熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)相連。連接氣體管線(10)由一些從相應的室外單元(2A，2B)向外延伸的氣體連接管道(10a)、一些以其兩端與氣體連接管道(10a)的相應外端相連的氣體連接管道(10b)、和一個設置在氣體連接管道(10b)中的節(jié)流閥(V19)組成。節(jié)流閥(V19)當從屬室外單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時是一個完全關閉用的關閉裝置，以防止致冷劑流入從屬室外單元(2B)。
氣體連接管道(10b)和節(jié)流閥(V19)同管道單元(11)一起被單元化了，從而被包含在管道單元(11)中。
在冷卻和加熱操作中，節(jié)流閥(V19)在兩個室外單元(2A，2B)運行時打開。因此，在冷卻操作期間高壓氣體致冷劑均勻地流過兩個室外熱交換器(24)，且在加熱操作期間低壓氣體致冷劑均勻地流過兩個室外熱交換器(24)。
例如，當從屬室外單元(2B)的運行能力相對于其負載較大時，從從屬室外單元(2B)的壓縮機(21)排放的一部分致冷劑經(jīng)過連接氣體管線(10)而流入主室外單元(2A)的室外熱交換器(24)中。
當從屬室外單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時，節(jié)流閥(V19)被完全關閉和氣體節(jié)流閥(V2)被打開，從而使從屬室外單元(2B)中的致冷劑被吸入主室外單元(2A)的低壓側。當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，節(jié)流閥(V19)被打開且氣體節(jié)流閥(V2)被完全關閉，從而使從屬室外單元(2B)中的致冷劑經(jīng)過連接氣體管線(10)而被吸入到主室外單元(2A)的低壓側。
根據(jù)本例，由于主室外單元(2A)的室外熱交換器(24)的氣體致冷劑管道(26)與從屬室外單元(2B)的室外熱交換器(24)的氣體致冷劑管道(26)相連通，流過相應的室外熱交換器(24)的致冷劑循環(huán)量就能夠大體上彼此相等，從而增大了該致冷設備的特性系數(shù)(COP)。另外，在室外單元(2A，2B)之間，用于檢測冷卻操作中的高壓的高壓檢測器和用于在加熱操作中檢測低壓的低壓檢測器能夠被共享。這減少了元件的數(shù)目。進一步地，當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，被停止運行的從屬熱源單元(2B)中的致冷劑能夠有把握地返回到主室外單元(2A)。其他的結構、操作和效果與圖2所示的例2中的相同。
例5的修正圖12顯示了上述例5的一個修正。在此例中，與旁路線路(29)并聯(lián)地設置了一個輔助旁路線路(29a)。
在輔助旁路線路(29a)上，設置了一個單向閥(V20)，以使致冷劑從入口側流向壓縮機(21)的排放側。
當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時，在從屬室外單元(2B)中的致冷劑通過連接氣體管線(10)而被吸入到主室外單元(2A)的低壓側，如在上述例5中所解釋的。此時，四通選擇閥(22)可處于冷卻操作狀態(tài)，如圖12中用實線所表示的。在此情況下，當旁路線路(29)的旁路節(jié)流閥(V3)是用作使致冷劑從排放側流向壓縮機(21)的入口側的止回閥時，致冷劑流過壓縮機(21)。因此，在從屬室外單元(2B)中設置了輔助旁路線路(29a)，以便有把握地將致冷劑吸入主室外單元(2A)。
其他修正上述各個例子中的各個空調(diào)器(1)，由兩個室外單元(2A，2B)和兩個室內(nèi)單元(3A，3B)組成。本發(fā)明的空調(diào)器可由三個或更多個室外單元和三個或更多個室內(nèi)單元組成。在此情況下，多個室外單元中的一個被用作主室外單元。
在圖1的例子中，可在位于主液體通道(42)與朝著室外單元(2A，2B)延伸的液體通道(53，54)之間的連接部分處設置接收器(12)，如圖2所示。因此，防止了在空調(diào)器具有長管道的情況下的致冷劑的存儲。
在圖1的例子中，致冷劑量檢測裝置(62)被適當?shù)貥嫵桑愿鶕?jù)室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)的開口和過熱度，檢測致冷劑循環(huán)量的不足。然而，致冷劑量檢測裝置(62)也可以這樣構成，即使其能夠當室外熱交換器(24)中的致冷劑的蒸發(fā)溫度比外界溫度低預定程度時檢測致冷劑循環(huán)量的不足。
在圖1的例子中，致冷劑回收裝置(63)被適當?shù)貥嫵?，以在預定時間里回收致冷劑。然而，在室外熱交換器(24)的壓縮機(21)側或在從屬室外單元(2B)的類似位置上，設置了壓強檢測器，并且致冷劑回收裝置(63)可以適當?shù)貥嫵桑援斣搲簭姍z測器檢測到致冷劑壓強降低到一個預定壓強時，完成對致冷劑的回收。
在圖2、3、4、8和10的例子中，可以省去液體節(jié)流閥(V1)，因為室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)能夠自由地打開和關閉。然而，在采用不能自由打開和關閉的閥(諸如自動膨脹閥)的情況下，設置了液體節(jié)流閥(V1)，以防止致冷劑的存儲，如圖1等所示。
在圖1等的例子中，設置了雙向旁路節(jié)流閥(V3)。然而，如圖12所示，可以設置一個單向旁路節(jié)流閥(V3)和一個輔助旁路線路(29a)。
在以上的例子中，對可在冷卻循環(huán)和加熱循環(huán)之間可逆運行的空調(diào)器進行了描述。本發(fā)明的一種空調(diào)器可以是只用于冷卻的空調(diào)器。在此情況下，可以不采用圖1所示的室外馬達驅(qū)動膨脹閥(25)和四通選擇閥(22)以及氣體節(jié)流閥(V2)。當從屬室外單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時，液體節(jié)流閥(V1)被完全關閉。
進一步地，在只用于冷卻的空調(diào)器中，如圖2所示，接收器(12)可被設置在位于主液體通道(42)與從室外單元(2A，2B)向外延伸的液體通道(53，54)之間的連接部分處。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的致冷設備，能夠設置多個室外單元，且利用這些室外單元能夠?qū)崿F(xiàn)有效的冷卻和加熱操作。因此，本發(fā)明的致冷設備適用于大型建筑或類似建筑的空調(diào)。
權利要求
1 一種致冷設備，包括多個熱源單元(2A，2B)，每一個熱源單元(2A，2B)都具有一個壓縮機(21)和一個以其一端與壓縮機(21)的排放側相連的熱源側熱交換器(24)，且其中液體線路(5LA，5LB)分別與熱源側熱交換器(24)的其他端相連，且氣體線路(5GA，5GB)分別與壓縮機(21)的入口側相連；一個連接管路部分(11)，用于將液體線路(5LA，5LB)的外端和氣體線路(5GA，5GB)的外端分別與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以便熱源單元(2A，2B)被彼此并聯(lián)地設置；多個用戶單元(3A，3B)，用戶單元(3A，3B)中的每一個都具有用戶側膨脹裝置(33)和一個用戶側熱交換器(32)并都與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連，以便以彼此并聯(lián)的方式得到設置；以及一個液體線路關閉裝置(V1)，它被設置在至少一個熱源單元(2B)的液體線路(5LB)上并當熱源單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時被完全關閉。
2 根據(jù)權利要求1的致冷設備，其中一個用于將各個液體線路(5LA，5LB)連接到主液體線路(4L)的接收器(12)被設置在位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分。
3 一種致冷設備，包括一個主熱源單元(2A)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換且其另一端與液體線路(5LA)相連、以及一個設置在液體線路(5LA)上的熱源側膨脹裝置(25)，且其中一條氣體線路(5GA)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換；一個從屬熱源單元(2B)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換且其另一端與液體線路(5LB)相連、以及一個設置在液體線路(5LB)上的熱源側膨脹裝置(25)，且其中一條氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換；一個連接管路部分(11)，用于將液體線路(5LA，5LB)的外端與氣體線路(5GA，5GB)的外端分別連接到主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)，從而使熱源單元(2A，2B)得到并聯(lián)設置；多個用戶單元(3A，3B)，它們中的每一個都具有用戶側熱交換器(32)且它們與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連以得到彼此并聯(lián)的設置；一個液體線路關閉裝置(V1)，它被設置在向從屬熱源單元(2B)延伸的液體線路(5LB)上并當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時被完全關閉；以及一個氣體線路關閉裝置(V2)，它被設置在向從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)上，并當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時被完全關閉。
4 根據(jù)權利要求3的致冷設備，其中一個用于將各個液體線路(5LA，5LB)連接到主液體線路(4L)的接收器(12)被設置在位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分處。
5 根據(jù)權利要求3或4的致冷設備，進一步包括一個旁路線路(29)，它對從屬熱源單元(2B)的壓縮機(21)進行旁路，且它與壓縮機(21)的排放和入口側相連；一個設置在旁路線路(29)上的旁路關閉裝置(V3)；以及一個致冷劑排放裝置(61)，用于在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛剛被停止運行后，以這樣的方式排放剩余在從屬熱源單元(2B)中的致冷劑，即使在被停止運行的從屬熱源單元(2B)中所包含的旁路關閉裝置(V3)和熱源側膨脹裝置(25)、液體線路關閉裝置(V1)和氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定時間。
6 根據(jù)權利要求3、4或5的致冷設備，進一步包括一個設置在各個用戶單元(3A，3B)中位于主液體線路(4L)與用戶側熱交換器(32)之間的用戶側膨脹裝置(33)；一個致冷劑量檢測裝置(62)，用于檢測致冷劑循環(huán)量的不足；以及一個致冷劑回收裝置(63)，用于當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行和致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時，從被停止運行的從屬熱源單元(2B)以這樣的方式回收致冷劑，即使得被停止運行的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)和液體線路關閉裝置(V1)打開，并對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流以便將液體致冷劑的壓強降低到根據(jù)外界溫度的飽和壓強。
7 一種致冷設備，包括；一個主熱源單元(2A)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換和其另一端與一個液體線路(5LA)相連、以及一個設置在液體線路(5LA)上并能夠調(diào)節(jié)其開口的熱源側膨脹裝置(25)，其中一條氣體線路(5GA)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個從屬熱源單元(2B)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便在壓縮機(21)的兩側之間進行切換且其另一端與一條液體線路(5LB)相連、以及一個設置在液體線路(5LB)上并能夠調(diào)節(jié)其開口的熱源側膨脹裝置(25)，其中一條氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個連接管路部分(11)，用于將液體線路(5LA，5LB)的外端和氣體線路(5GA，5GB)的外端分別連接到主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)，從而使熱源單元(2A，2B)被彼此并聯(lián)地設置；多個用戶單元(3A，3B)，其中每一個都具有用戶側熱交換器(32)，且與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連以便得到并聯(lián)的設置；一個接收器(12)，它被設置在位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分處并將各個液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)相連；一個設置在向從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)上的氣體線路關閉裝置(V2)，它當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時被完全關閉；以及一個完全關閉控制裝置(6)，用于當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時把停止運行的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置控制成完全關閉。
8 根據(jù)權利要求7的致冷設備，進一步包括一個旁路線路(29)，它對從屬熱源單元(2B)的壓縮機(21)進行旁路，且與壓縮機(21)的排放側和入口側相連；一個設置在旁路線路(29)上的旁路關閉裝置(V3)；以及一個致冷劑排放裝置(61)，用于在從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間剛剛被停止運行時，以這樣的方式排放剩余在從屬熱源單元(2B)中的致冷劑，即使在被停止運行的從屬熱源單元(2B)中所包含的旁路關閉裝置(V3)和熱源側膨脹裝置(25)、氣體線路關閉裝置(V2)打開一段預定時間。
9 根據(jù)權利要求7或8的致冷設備，進一步包括一個設置在各個用戶單元(3A，3B)中并位于主液體線路(4L)與用戶側熱交換器(32)之間的用戶側膨脹裝置(33)；一個致冷劑量檢測裝置(62)，用于檢測致冷劑循環(huán)量的不足；以及一個致冷劑回收裝置(63)，用于當從屬熱源單元(2B)在加熱操作期間被停止運行和致冷劑量檢測裝置(62)檢測到致冷劑循環(huán)量不足時從被停止運行的從屬熱源單元(2B)以這樣的方式回收致冷劑，即使得被停止運行的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)打開并對用戶側膨脹裝置(33)進行節(jié)流以將液體致冷劑的壓強降低到根據(jù)外界溫度的飽和壓強。
10 根據(jù)權利要求3、4或7的致冷設備，其中一個致冷劑回收管線(8)被連接在從主熱源單元(2A)的熱源側熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)與從從屬熱源單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)之間，而致冷劑通過致冷劑回收管線(8)而從從屬熱源單元(2B)流向主熱源單元(2A)。
11 一種致冷設備，包括一個主熱源單元(2A)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換且其另一端與液體線路(5LA)相連、以及一個設置在液體線路(5LA)上的熱源側膨脹裝置(25)，且其中一條氣體線路(5GA)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換；一個從屬熱源單元(2B)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換且其另一端與液體線路(5LB)相連、以及一個設置在液體線路(5LB)上的熱源側膨脹裝置(25)，且其中一條氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間切換；一個連接管路部分(11)，用于將熱源單元(2A，2B)的液體線路(5LA，5LB)的各個外端連接到主液體線路(4L)，并將主熱源單元(2A)的氣體線路(5GA)的外端連接到主氣體線路(4G)；多個用戶單元(3A，3B)，它們中的每一個都具有用戶側熱交換器(32)且都與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連以便以彼此并聯(lián)的方式而得到設置；一個分支管線(5a)，其一端與從主熱源單元(2A)的熱源側熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)相連；一個恒壓管線(9)，它被設置在連接管路部分(11)中并具有通常被保持在高壓狀態(tài)的通常為高壓的通道(91)和通常被保持在低壓狀態(tài)的通常為低壓的通道(92)，且其中常高壓通道(91)和常低壓通道(92)都與主氣體線路(4G)和分支管線(5a)相連，從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為高壓的通道(91)相連以使致冷劑從氣體線路(5GB)流向通常為高壓的通道(91)，且從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為低壓的通道(92)相連以使致冷劑從通常為低壓的通道(92)流向氣體線路(5GB)；以及一個液體線路關閉裝置(V1)，它被設置在向著從屬熱源單元(2B)延伸的液體線路(5LB)上并當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時被完全關閉。
12 根據(jù)權利要求11的致冷設備，其中一個用于將液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)相連的接收器(12)被設置在位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間的連接部分處。
13 一種致冷設備，包括一個主熱源單元(2A)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換且其另一端與液體線路(5LA)相連、以及一個設置在液體線路(5LA)上并能夠?qū)ζ溟_口進行調(diào)節(jié)的熱源側膨脹裝置(25)，且其中一個氣體線路(5GA)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個從屬熱源單元(2B)，它具有一個壓縮機(21)、一個熱源側熱交換器(24)-其一端與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換且其另一端與液體線路(5LB)相連、以及一個設置在液體線路(5LB)上并能夠?qū)ζ溟_口進行調(diào)節(jié)的熱源側膨脹裝置(25)，其中一個氣體線路(5GB)與壓縮機(21)的排放側和入口側相連以便能夠在壓縮機(21)的兩側之間進行切換；一個連接管路部分(11)，用于將熱源單元(2A，2B)的液體線路(5LA，5LB)的各個外端與主液體線路(4L)相連并將主熱源單元(2A)的氣體線路(5GA)的外端與主氣體線路(4G)相連；多個用戶單元(3A，3B)，它們中的每一個都具有用戶側熱交換器(32)且都與主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)相連以便以彼此并聯(lián)的方式得到設置；一個接收器(12)，它被設置在一個連接部分處，該連接部分位于液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)之間，并將各個液體線路(5LA，5LB)與主液體線路(4L)相連；一個分支管線(5a)，它的一端與從主熱源單元(2A)的熱源側熱交換器(24)延伸的氣體致冷劑管道(26)相連；一個恒壓管線(9)，它被設置在連接管路部分(11)中并具有一個通常被保持在高壓狀態(tài)的通常為高壓的通道(91)和一個通常被保持在低壓狀態(tài)的通常為低壓的通道(92)，且其中常高壓通道(91)和常低壓通道(92)都與主氣體線路(4G)和分支管線(5a)相連，從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為高壓的通道(91)相連以使致冷劑從氣體線路(5GB)流向通常為高壓的通道(91)，且從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)與通常為低壓的通道(92)相連以使致冷劑從通常為低壓的通道(92)流向氣體線路(5GB)；以及一個完全關閉控制裝置(6)，用于當從屬熱源單元(2B)在致冷操作期間被停止運行時把停止運行的從屬熱源單元(2B)的熱源側膨脹裝置(25)控制成完全關閉。
14 根據(jù)權利要求11、12或13的致冷設備，其中一個致冷劑回收通道(8a)被連接在通常為低壓的通道(92)與氣體線路(5GB)之間，通過該致冷劑回收通道(8a)致冷劑從從屬熱源單元(2B)的氣體線路(5GB)流向恒壓管線(9)的通常為低壓的通道(92)。
15 根據(jù)權利要求1、2、3、4、7、11、12和13中任何一項的致冷設備，進一步包括一個連接氣體管線(10)，它的相應端部與熱源單元(2A，2B)的熱源側熱交換器(24)的相應氣體致冷劑管道(26)相連，且其具有一個關閉裝置(V19)，該關閉裝置(V19)用于當至少一個熱源單元(2B)在冷卻操作期間被停止運行時防止致冷劑流入被停止運行的熱源單元(2B)。
16 根據(jù)權利要求1至15中任何一項的致冷設備，其中連接管路部分(11)被制成一個單獨的單元。
全文摘要
液體線路(5LA，5LB)和氣體線路(5GA，5GB)被分別連接到主液體線路(4L)和主氣體線路(4G)，以使主室外單元(2A)和從屬室外單元(2B)得到彼此并聯(lián)的設置。在從從屬室外單元(2B)延伸的氣體線路(5GB)上，設置有一個當從屬室外單元(2B)在加熱操作期間被停止運行時被完全關閉的氣體節(jié)流閥(V2)。在從從屬室外單元(2B)延伸的液體線路(5LB)上，設置有一個當從從屬室外單元(2B)在冷卻操作和加熱操作期間被停止運行時得到完全關閉的液體節(jié)流閥(V1)。這樣，防止了液體致冷劑的壓縮和致冷劑循環(huán)量的不足。
文檔編號F25B6/02GK1102753SQ94190081
公開日1995年5月17日 申請日期1994年2月28日 優(yōu)先權日1994年2月28日
發(fā)明者佐田真理 申請人:達金工業(yè)株式會社