專利名稱：空調(diào)機(jī)及其清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)以除去制冷劑回路內(nèi)雜質(zhì)的空調(diào)機(jī)及其清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。
過(guò)去，由于空調(diào)機(jī)和冷凍機(jī)中使用了含有氯的氟里昂22(氯二氟甲烷)(CHClF2)等制冷劑，近年來(lái)臭氧層的破壞正成為突出的問(wèn)題。因此，作為防止破壞臭氧層的對(duì)策，正在用不含氯的HFC(氟碳?xì)浠衔?系的代換制冷劑取代氟里昂22HCFc22。
可是，有必要使用與一起使用的制冷劑對(duì)應(yīng)的冷凍機(jī)油。作為所述HFC系制冷劑用的冷凍機(jī)油可為合成油(例如，酯、醚、烷基苯油等)。
因此，若使用這種合成油作冷凍機(jī)油，與從前使用的礦物油不同，必須注意冷凍機(jī)油和制冷劑之外的殘留雜質(zhì)(所謂雜質(zhì)(污染物)是指制冷回路內(nèi)殘留的切削油、軋制油、擴(kuò)管油、加工油等的殘留油，及金屬磨損粉，聚合物等的殘留異物)。其理由是這些殘留雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生堵塞減壓器(例如毛細(xì)管、電動(dòng)膨脹閥等細(xì)管類)等缺陷。因此，為除去HFC系制冷劑/合成油裝置系統(tǒng)內(nèi)的殘留雜質(zhì)，就要進(jìn)行沖洗操作，即對(duì)系統(tǒng)制冷回路進(jìn)行清洗操作。
但是，因?yàn)槠駷橹惯€沒(méi)有建立有效的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)方法，也沒(méi)有具有象清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式那樣的專用運(yùn)轉(zhuǎn)模式的裝置，因此，從前用強(qiáng)制制冷運(yùn)轉(zhuǎn)模式或強(qiáng)制供暖運(yùn)轉(zhuǎn)模式，僅在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行連續(xù)清洗運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，清洗運(yùn)轉(zhuǎn)—結(jié)束從裝置上卸下壓縮機(jī)等容易積存油(油內(nèi)含有許多殘留雜質(zhì))的部件，從裝置上拆卸下的部件中通過(guò)取出油而帶出殘留雜質(zhì)，同時(shí)重新充填新油，最好把卸下的部件再次組裝回裝置中。但是，排出的殘留雜質(zhì)不太多時(shí)，常常認(rèn)為制冷劑回路的清洗不充分，此時(shí)為除去殘留雜質(zhì)使其達(dá)到管理基準(zhǔn)以下，就要對(duì)上述一連串操作反復(fù)進(jìn)行幾次。
這樣，由于以往的制冷劑回路清洗可以說(shuō)是不規(guī)范的，大多要用長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行大量的清洗操作，因而存在清洗花費(fèi)太多時(shí)間的問(wèn)題。而且，每次殘留雜質(zhì)的排出，也就是說(shuō)換油，都必須麻煩地進(jìn)行部件的拆卸。再組裝的作業(yè)。結(jié)果，為了除去殘留雜質(zhì)，必須花費(fèi)很多時(shí)間。再有，以往的方法，每進(jìn)行一次清洗運(yùn)轉(zhuǎn)，就要換油，即要進(jìn)行包括上述除去殘留雜質(zhì)作業(yè)的多個(gè)工序，因而有成本高的問(wèn)題。在這些問(wèn)題之外，在以往的方法中，還存在其它的一些問(wèn)題，特別是可靠性、評(píng)價(jià)試驗(yàn)等的開(kāi)發(fā)試驗(yàn)工時(shí)多等問(wèn)題。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺點(diǎn)的空調(diào)機(jī)及其清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，能在短時(shí)間內(nèi)高效地進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)簡(jiǎn)單地進(jìn)行清除雜質(zhì)的操作，并且提高清洗效果和可靠性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的空調(diào)機(jī)中依次連接壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器，形成封閉的制冷劑回路，制冷劑在所述制冷劑回路中循環(huán)。其特征在于在所述制冷劑回路中容易積存油的部分設(shè)置了為抽取充填油用的出口。
根據(jù)本發(fā)明，由于在容易積存油的部分設(shè)置了抽取充填油用的專用出口，除去雜質(zhì)所涉及的換油作業(yè)比以往容易，作業(yè)時(shí)間也縮短了。
而且，容易積存油的典型的部分為壓縮機(jī)儲(chǔ)液器、接收器等的底部。
還有，本發(fā)明提供的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法用于下列空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)中順序連接壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器，形成封閉的制冷劑回路，制冷劑在所述制冷劑回路中循環(huán)。該方法的特征在于清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行預(yù)定次數(shù)的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止。
實(shí)行這種清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的空調(diào)機(jī)，配有為在預(yù)定時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行預(yù)定次數(shù)的啟動(dòng)·停止控制所述壓縮機(jī)的控制部件。
可是，本發(fā)明者在完成本發(fā)明之前，以制冷劑回路中的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、啟動(dòng)·停止次數(shù)及排出液溫度等作為參量，對(duì)制品清洗效果進(jìn)行了調(diào)查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，啟動(dòng)·停止次數(shù)多的比運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的一方清洗效果要好。本發(fā)明正是基于此調(diào)查結(jié)果而產(chǎn)生的。因此，根據(jù)本發(fā)明，就可能在比以往更短的時(shí)間內(nèi)除去制冷劑回路內(nèi)的殘留雜質(zhì)，同時(shí)還能夠提高清洗效果。由于能夠使清洗時(shí)間縮短，就可能降低成本。而且，通過(guò)提高清洗效果，就可能謀求提高毛細(xì)管、電動(dòng)膨脹閥等減壓器的可靠性及實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的保護(hù)。
再有，根據(jù)本發(fā)明者進(jìn)行的調(diào)查結(jié)果可知，若排出液壓力(可以換算成排出液溫度)升高，由于壓縮機(jī)的高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓差與其成比例地增大，就能容易地?cái)D出壓縮機(jī)馬達(dá)內(nèi)積存的殘留雜質(zhì)。依據(jù)此調(diào)查結(jié)果與實(shí)施例有關(guān)的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法是在所述制冷劑回路內(nèi)的預(yù)定位置檢測(cè)出壓力或溫度對(duì)一次運(yùn)轉(zhuǎn)，按照所述壓力或溫度比預(yù)定值大那樣來(lái)控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，同時(shí)，按預(yù)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，預(yù)定時(shí)間停止。
作為在上述預(yù)定位置的壓力或溫度，可以使用與上述壓縮機(jī)連接的排出配管內(nèi)的壓力或溫度，或者使用上述冷凝器內(nèi)的壓力或溫度。在一實(shí)施例中，檢測(cè)與上述壓縮機(jī)連接的排出配管內(nèi)的壓力或溫度、以及上述冷凝器內(nèi)的壓力或溫度，按照上述配管或上述冷凝器兩者之一的壓力或溫度比所述預(yù)定值大那樣控制壓縮機(jī)的頻率。
為實(shí)施這種清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，一實(shí)施例的空調(diào)機(jī)中，配置有排出配管或/和冷凝器的溫度或壓力檢測(cè)傳感器。為了使溫度和壓力能夠相互換算，使用的傳感器是溫度傳感器或壓力傳感器。對(duì)于這種空調(diào)機(jī)，上述控制部分有從上述傳感器的輸出判斷是否大于預(yù)定值的第1判別裝置，以及當(dāng)該第1判別裝置從上述傳感器的輸出判斷為小于上述預(yù)定值時(shí)有控制運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置，使壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置。而且，壓縮機(jī)從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，控制部分有停止一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止控制裝置。這樣，該空調(diào)機(jī)的控制部分，依靠第1判別裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置和啟動(dòng)停止控制裝置，對(duì)1次運(yùn)轉(zhuǎn)，按照使制冷劑回路的預(yù)定位置的壓力或溫度比預(yù)定值大那樣，控制壓縮機(jī)頻率，同時(shí)壓縮機(jī)按預(yù)定時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，就停止一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。利用啟動(dòng)·停止控制裝置，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止僅重復(fù)進(jìn)行預(yù)定次數(shù)。
而且，其他實(shí)施例的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，是求出壓縮機(jī)的高壓一側(cè)壓力與低壓一側(cè)壓力的壓差，對(duì)一次運(yùn)轉(zhuǎn)，雖然按照上述壓差變得大于預(yù)定值來(lái)控制壓縮機(jī)頻率，但是，按預(yù)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，按照預(yù)定時(shí)間停止。
實(shí)施該方法的空調(diào)機(jī)，配有檢出上述壓縮機(jī)的高壓一側(cè)壓力和低壓一側(cè)壓力的傳感器。而且，該空調(diào)機(jī)的控制部分，配有從上述傳感器接收的輸出，判斷上述高壓一側(cè)壓力和低壓一側(cè)壓力的壓差是否大于預(yù)定值的第2判別裝置，以及在上述第2判別裝置判斷出上述壓差在預(yù)定值以下時(shí)，控制運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率升高的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置。而且，壓縮機(jī)從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后該控制部分有使其停止一段時(shí)間的啟動(dòng)·停止控制裝置。這樣，該空調(diào)機(jī)的控制部分，依靠第2判別裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置和啟動(dòng)·停止控制裝置，對(duì)一次運(yùn)轉(zhuǎn)，按照壓縮機(jī)高壓一側(cè)壓力與低壓一側(cè)壓力的壓差變得大于預(yù)定值，控制壓縮機(jī)的頻率，同時(shí)壓縮機(jī)按預(yù)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后，就停止一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。利用啟動(dòng)·停止控制裝置，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止僅反復(fù)進(jìn)行預(yù)定次數(shù)。
而且，實(shí)施例的空調(diào)機(jī)，在上述制冷劑回路中設(shè)有轉(zhuǎn)換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和供暖運(yùn)轉(zhuǎn)的四通切換閥和檢測(cè)室外溫度的室外溫度傳感器。于是，所述控制部分，配備有從上述溫度傳感器的輸出判別是否高于預(yù)定溫度的第3判別裝置以及根據(jù)該判別結(jié)果控制四通切換閥的運(yùn)轉(zhuǎn)模式的控制裝置。當(dāng)用第3判別裝置判斷出室外溫度在預(yù)定值以上時(shí)，上述運(yùn)轉(zhuǎn)模式控制裝置，控制上述四通切換閥，使清洗運(yùn)轉(zhuǎn)按制冷模式進(jìn)行，而在判斷出室外溫度低于預(yù)定值時(shí)，控制上述四通切換閥，使清洗運(yùn)轉(zhuǎn)按供暖模式進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的空調(diào)機(jī)制冷劑回路圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的壓縮機(jī)及儲(chǔ)液器的抽取·充填出口(Port)的連接狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的接收器的抽取·充填出口(port)的連接狀態(tài)示意圖。
圖4表示在圖1的制冷劑回路以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和啟動(dòng)·停止次數(shù)作為參量調(diào)查制品清洗效果結(jié)果的曲線。
圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制的流程圖。
圖5A、5B分別為圖5中步驟S5的變形例。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的室外單元裝置的印刷電路配線基板。
圖7表示以往的室外單元裝置的印刷電路配線基板。
下面，針對(duì)本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的具體實(shí)施例，參照有關(guān)附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1表示本實(shí)施例的制冷劑回路圖。圖中，用A表示室外設(shè)備單元，用B表示室內(nèi)設(shè)備單元。
室外設(shè)備單元A中設(shè)置有壓縮機(jī)1，并與變頻器53連接。變頻器52在控制部分50的控制下，控制壓縮機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。
壓縮機(jī)1的排液配管2和吸入配管3與四通切換閥4連接。吸入配管3中配置有儲(chǔ)液器5。四通切換閥4中，第1充氣管6和第2充氣管7被分別連接。第2充氣管7連接著室外熱交換器9，室外熱交換器9中附設(shè)螺旋槳式風(fēng)機(jī)10。而且，室外熱交換器9中，第1液管11、接收器12、第2液管13順序地連接，第1液管11中配置有電動(dòng)膨脹閥14。還有，第2液管13中，順序連接著液壓封閉閥15和第1現(xiàn)場(chǎng)配管16。另一方面，第1充氣管6中，順序連接氣壓封閉閥8、第2現(xiàn)場(chǎng)配管17。第1現(xiàn)場(chǎng)配管16和第2現(xiàn)場(chǎng)配管17之間連接著室內(nèi)熱交換器18，室內(nèi)熱交換器18中附設(shè)有橫向氣流風(fēng)機(jī)19。再有，第2液管13和第1液管11由除霜用的旁通管20連接著，除霜用的旁通管20中配置有電磁閥21。
還有，圖1中25為逆止閥，26為毛細(xì)管，27、28為消音器，29、30為單聯(lián)管接頭，33為過(guò)濾器，M為電動(dòng)機(jī)。而且，P1～P9為壓力傳感器，Te為測(cè)定室外溫度的溫度傳感器，TC1及TC2為室外熱交換器9及室內(nèi)熱交換器18上各自配置的溫度傳感器。如后文所述，來(lái)自P1 P9壓力傳感器的各輸出中用于本實(shí)施例清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制的輸出為來(lái)自設(shè)置在排液配管2的壓力傳感器P1的輸出。來(lái)自其他壓力傳感器的輸出用作清洗運(yùn)轉(zhuǎn)以外的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
上述制冷劑回路中，四通切換閥4轉(zhuǎn)換到如圖中用虛線箭頭所示位置，利用壓縮機(jī)1排出的制冷劑由構(gòu)成冷凝器的室外熱交換器9返回到構(gòu)成蒸發(fā)器的室內(nèi)熱交換器18進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，排出的制冷劑與上述方向相反如圖中實(shí)線箭頭所示位置，從構(gòu)成冷凝器的室內(nèi)熱交換器18返回到構(gòu)成蒸發(fā)器的室外熱交換器9進(jìn)行供暖運(yùn)轉(zhuǎn)。
如圖1制冷劑回路所示，壓縮機(jī)1、儲(chǔ)液器5、接收器12中分別連接著抽出·充填出口(port)22、23、24。這里，壓縮機(jī)1及儲(chǔ)液器5與抽出·充填出口(port)22、23的連接狀態(tài)用圖2表示，接收器12與抽出·充填出口24的連接狀態(tài)用圖3表示。圖2中，在儲(chǔ)液器5的上部形成的吸入出口31為與上述制冷劑回路連接的制冷劑的吸入出口，從儲(chǔ)液器5的下部伸出的配管32的前端設(shè)有抽出·充填出口23。在壓縮機(jī)1的上部形成的排液出口34為與上述制冷劑回路連接的制冷劑的排液出口，從壓縮機(jī)1下面伸出的配管35的前端設(shè)置有抽出·充填出口22。而圖3中，在接收器12上部形成的吸放出口37、38分別為與制冷劑回路連接的制冷劑的吸放出口，從接收器12下面伸出的配管39的前端設(shè)有抽出·充填出口24。
下面，說(shuō)明圖1中的冷卻劑回路內(nèi)也就是系統(tǒng)內(nèi)殘留雜質(zhì)的除去方法。這里的雜質(zhì)，如上所述，除冷凍機(jī)油以外，包括進(jìn)入制冷劑內(nèi)的切削油、軋制油、脹管油及加工油等殘留油，還包含金屬磨損粉、聚合物等殘留異物。
首先，以圖1的制冷劑回路的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、啟動(dòng)·停止次數(shù)及排液溫度作為參量調(diào)查了清洗效果。
圖4示出了僅有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和啟動(dòng)·停止次數(shù)作為參量時(shí)，用殘留雜質(zhì)析出累積量(mg)形式表示的清洗效果。正如圖4所看到的那樣，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不如增加啟動(dòng)·停止次數(shù)的清洗效果好。順便說(shuō)明一下，與在24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行啟動(dòng)·停止三次的重復(fù)3回的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)相比，在2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)進(jìn)行20次啟動(dòng)·停止的重復(fù)3回的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)的清洗效果更好。因而十分明顯，利用多次的啟動(dòng)·停止，在制冷劑系統(tǒng)內(nèi)能夠用比以往更短的時(shí)間除去殘留雜質(zhì)。
而且，由于壓縮機(jī)1的排液出口34(高壓一側(cè))和儲(chǔ)液器5的吸入出口31(低壓一側(cè))的壓差ΔP與排出的壓力成比例，因此排出的壓力-升高，積存在壓縮機(jī)1的馬達(dá)內(nèi)(積層板間)的殘留雜質(zhì)就容易被擠出，因而，使排出的壓力上升，壓差ΔP變大，顯然會(huì)使清洗效果更有效。
下面，利用圖5所示的控制流程圖說(shuō)明實(shí)際的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，正如圖6所示，在室外單元A的印刷配線板40內(nèi)設(shè)有清洗模式開(kāi)關(guān)41，用此開(kāi)關(guān)41的ON操作，對(duì)控制部分50(參照?qǐng)D1)進(jìn)行以下的一連串的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先把清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)關(guān)41搬到ON(步驟S1)。與此同時(shí)，將對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器(未示出)和測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t的計(jì)時(shí)器(未示出)初始化。
接著，對(duì)用溫度傳感器Te測(cè)量的室外溫度Te與預(yù)定溫度T1作比較(步驟S2)。步驟S2中，當(dāng)室外溫度Te在預(yù)定溫度T1以上時(shí)，四通切換閥4切換到制冷運(yùn)轉(zhuǎn)一路，進(jìn)行制冷模式的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S3)，而當(dāng)室外溫度Te在預(yù)定溫度以下時(shí)，四通切換閥4切換到供暖運(yùn)轉(zhuǎn)一路，按供暖模式進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S4)。
接著，進(jìn)行步驟S5，對(duì)排出管溫度Td及冷凝溫度Tc分別與設(shè)定溫度T2作比較，當(dāng)排出管溫度Td或冷凝溫度Tc在設(shè)定溫度T2以下的場(chǎng)合，就提高用變頻器52控制的壓縮機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率(步驟S6)。當(dāng)排出管溫度Td或冷凝溫度Tc比設(shè)定溫度T2高的場(chǎng)合，或者對(duì)于步驟S6中，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升使Td或是Tc比T2高的場(chǎng)合，就進(jìn)入步驟S7。
而且，利用設(shè)置在排出配管2上的壓力傳感器P1檢測(cè)的壓力，通過(guò)把它換算為溫度可以求出排出管的溫度Td。用設(shè)置溫度傳感器代替壓力傳感器P1，能夠直接測(cè)定直排管溫度Td。而且，冷凝溫度Tc為溫度傳感器TC1或TC2(制冷模式用TC1、供暖模式用TC2)檢測(cè)出的室外熱交換器9或室內(nèi)熱交換器18的溫度。
在步驟S7中，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N等于1且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t超過(guò)60分鐘(N＝1，且t＞60(分鐘))、或運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)2≤N＜n1(n1為設(shè)定次數(shù))且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t＞10(分)進(jìn)行判別。然后，在步驟S7中一判別為NO。立即返回步驟S5，在步驟S7中一判別為YES，就進(jìn)入步驟S8。也就是說(shuō)，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N為1次的場(chǎng)合，為使制冷劑及油變熱，要經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t為60分鐘的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N為2以上的場(chǎng)合，為使制冷劑及油變熱，要經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t為10分鐘的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在步驟S8中，停止運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，進(jìn)入步驟S9。在步驟S9中，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N超過(guò)設(shè)定次數(shù)n1時(shí)，進(jìn)入步驟S10，而運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)N在設(shè)定次數(shù)n1以下時(shí)，返回步驟5，重復(fù)上述運(yùn)轉(zhuǎn)。
再有，上述設(shè)定次數(shù)n1，例如設(shè)定為20。
對(duì)于步驟S10用報(bào)警信號(hào)顯示，然后在步驟S11，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
清洗運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束，在壓縮機(jī)1、儲(chǔ)液器5、接收器12上配置的抽取·充填出口22、23、24對(duì)油進(jìn)行替換。而且，出廠時(shí)最好在抽取·充填出口22、23、24上放置活嘴(pinch-roll)等。
本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)中，在制冷回路中的壓縮機(jī)1、儲(chǔ)液器5、接收器12等底部容易發(fā)生積油的部分上，由于設(shè)置為抽取·充填油的抽取·充填口22、23、24，就不必從空調(diào)機(jī)主體上取下壓縮機(jī)、儲(chǔ)液器5、接收器12本身，同時(shí)也不必再次組裝，抽取·充填油的作業(yè)比以往容易，而且，這樣一來(lái)，由于操作性提高，降低成本的意圖是有可能的。
而且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)中，在一定溫度及一定時(shí)間內(nèi)控制排出溫度Td、冷凝溫度Tc及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t，依靠在一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中按預(yù)定次數(shù)重復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)/停止的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制，可以用比以往更短的時(shí)間除去制冷劑回路中存在的雜質(zhì)，而且能夠提高清洗效果。此外，由于清洗時(shí)間的縮短，降低成本的意圖是可能的；由于清洗效果的改善，提高毛細(xì)管、電動(dòng)膨脹閥等減壓器的可靠性和保護(hù)壓縮機(jī)的意圖也是可能的。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)嵤└鞣N改進(jìn)方案。
例如，上述實(shí)施例中，在壓縮機(jī)1，儲(chǔ)液器5，接收器12的底部分別設(shè)置用于抽取·充填油的抽取·充填出口22、23、24，最好各設(shè)置一個(gè)這樣的出口。在制冷劑回路其它容易產(chǎn)生油積存的部分，最好也設(shè)置這樣的出口(port)。而且，出口22、23、24最好能夠通過(guò)開(kāi)和關(guān)進(jìn)行油的抽取、充填。
而且，室外機(jī)的印刷電路配線板40上設(shè)置清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)關(guān)41，用清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制，如圖7所示，在未設(shè)置清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)關(guān)時(shí)，用現(xiàn)行室外機(jī)的印刷電路配線板42上的強(qiáng)制制冷或強(qiáng)制供暖運(yùn)轉(zhuǎn)模式進(jìn)行上述一連串的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制也行。
而且，本實(shí)施例中，對(duì)于圖5中的步驟5來(lái)說(shuō)，檢測(cè)排出管溫度Td和冷凝溫度Tc兩個(gè)溫度，判斷兩個(gè)溫度中任一個(gè)溫度是否超過(guò)了預(yù)定的溫度T2，但是，圖5中的步驟S5可用圖5A中的步驟S15或圖5B中的步驟S25替換。即也可以只檢測(cè)排出管溫度Td以代替檢測(cè)排出管溫度Td和冷凝管溫度Tc兩種溫度，來(lái)判斷這個(gè)Td是否超過(guò)預(yù)定溫度T2。(圖5A的步驟S15)，而且，代替這些最好從來(lái)自排出配管2的壓力傳感器P1的輸出和來(lái)自吸入配管3的壓力傳感器P2的輸出算出壓縮機(jī)1高壓側(cè)與低壓側(cè)的壓力差ΔP，判斷此壓差ΔP是否在預(yù)定值Vp以上(圖5B的步驟S25)。
此外，也可用溫度傳感器替換本實(shí)施例中所用的各種壓力傳感器P1～P9。
本發(fā)明可用于有制冷劑回路的空調(diào)機(jī)和冷凍裝置等設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)，其中順序連接壓縮機(jī)(1)、冷凝器(9或18)、膨脹機(jī)構(gòu)(14)和蒸發(fā)器(18或9)，形成封閉的制冷劑回路，在上述制冷劑回路中制冷劑進(jìn)行循環(huán)，其特征在于該空調(diào)機(jī)在上述制冷劑回路內(nèi)容易產(chǎn)生油積存的部分，設(shè)置有抽取·充填油的出口(port)(22、23、24)。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述出口(22、23、24)裝在壓縮機(jī)(1)、儲(chǔ)液器(5)和接收器(12)中至少其中之一的底部。
3.一種空調(diào)機(jī)，其中順序連接壓縮機(jī)(1)、冷凝器(9或18)、膨脹機(jī)構(gòu)(14)和蒸發(fā)器(18或9)，形成封閉的制冷劑回路，在上述制冷劑回路中制冷劑進(jìn)行循環(huán)，其特征在于該空調(diào)機(jī)對(duì)上述制冷劑回路清洗時(shí)，配有控制部分(50)，控制壓縮機(jī)(1)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)按預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述制冷劑回路內(nèi)的預(yù)定位置上還配有檢測(cè)壓力或溫度的傳感器(P1、TC1、TC2)，上述控制部分(50)，配備有從上述傳感器(P1、TC1、TC2)的輸出判別是否大于預(yù)定值(T2)的第1判別裝置(步驟S5、S15)，以及在上述第1判別裝置從上述傳感器(P1、TC1、TC2)的輸出中判斷出小于預(yù)定值(T2)時(shí)，配備有控制運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置(52)，使壓縮機(jī)(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升裝置(步驟S6)。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述控制部分(50)配備有在從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間壓縮機(jī)(1)連續(xù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止控制裝置(S6、S8)。
6.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述傳感器(P1)可測(cè)出與壓縮機(jī)(1)連接的排出配管(2)內(nèi)的壓力或溫度。
7.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述傳感器可測(cè)出上述冷凝器(9或18)內(nèi)的壓力或溫度。
8.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述傳感器包括可測(cè)出與上述壓縮機(jī)(1)連接的排出配管(2)內(nèi)的壓力或溫度的第1傳感器(P1)，和可測(cè)出上述冷凝器(9或18)內(nèi)的壓力或溫度的第2傳感器(TC1、TC2)，上述運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升裝置(步驟S6)，是用上述第1判別裝置(步驟15)從上述第1傳感器(P1)或第2傳感器(TC1、TC2)的任一個(gè)輸出中判斷為在預(yù)定值(T2)以下時(shí)，控制運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置(52)，使壓縮機(jī)(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升。
9.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于還配備有可檢測(cè)上述壓縮機(jī)(1)的高壓一側(cè)壓力和低壓一側(cè)壓力的傳感器(P1、P2)，上述控制部分配備有接收上述傳感器(P1，P2)的輸出，判別上述高壓一側(cè)壓力與低壓一側(cè)壓力的壓差(ΔP)是否大于預(yù)定值(Vp)的第2判別裝置(步驟S25)以及當(dāng)上述第2判別裝置(步驟S25)判斷出上述壓差(ΔP)在預(yù)定值(Vp)以下時(shí)，控制運(yùn)轉(zhuǎn)頻率控制裝置(52)使壓縮機(jī)(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上升裝置(步驟S6)。
10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述控制部分配備有從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始至預(yù)定時(shí)間壓縮機(jī)(1)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止控制裝置。
11.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述制冷劑回路中還裝有切換冷氣運(yùn)轉(zhuǎn)和熱氣運(yùn)轉(zhuǎn)的四通切換閥；配備有測(cè)出室外溫度的室外溫度傳感器(Te)；上述控制部分，配備有從上述溫度傳感器(Te)的輸出中判別是否在預(yù)定溫度(T1)以上的第3判別裝置(步驟S2)，和上述第3判別裝置(步驟S2)判斷出上述室外溫度在預(yù)定值以上時(shí)，按制冷模式進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)，而當(dāng)判斷出上述溫度小于預(yù)定值時(shí)，按供暖模式進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)方式控制上述四通切換閥(4)的運(yùn)轉(zhuǎn)模式的控制裝置。
12.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于設(shè)置有用以開(kāi)始進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)關(guān)(41)。
13.空調(diào)機(jī)的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法順序連接壓縮機(jī)(1)、冷凝器(9或18)、膨脹機(jī)構(gòu)(14)和蒸發(fā)器(18或9)而形成封閉的制冷劑回路，使制冷劑在上述制冷劑回路中進(jìn)行循環(huán)的，空調(diào)機(jī)用的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的特征在于清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)僅按預(yù)定次數(shù)重復(fù)進(jìn)行壓縮機(jī)(1)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)·停止。
14.如權(quán)利要求13所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于在上述制冷劑回路內(nèi)的預(yù)定位置上測(cè)出壓力或溫度；對(duì)1次運(yùn)轉(zhuǎn)，按照上述壓力或溫度變得大于預(yù)定值(T2)來(lái)控制壓縮機(jī)(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，同時(shí)在按預(yù)定時(shí)間壓縮機(jī)(1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在預(yù)定時(shí)間停止。
15.如權(quán)利要求14所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于在上述預(yù)定位置的壓力或溫度為與上述壓縮機(jī)(1)連接的排出配管(2)內(nèi)的壓力或溫度。
16.如權(quán)利要求14所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于在上述預(yù)定位置中的壓力或溫度為測(cè)出的上述冷凝器(9或18)內(nèi)的壓力或溫度。
17.如權(quán)利要求14所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于在上述位置上的壓力或溫度為測(cè)出的與上述壓縮機(jī)(1)連接的排出配管(2)內(nèi)的壓力或溫度和上述冷凝器(9或18)內(nèi)的壓力或溫度；按照上述排出配管(2)或上述冷凝器(9或18)的其中任何一個(gè)的壓力或溫度變得大于上述預(yù)定值(T2)來(lái)控制壓縮機(jī)(1)的頻率。
18.如權(quán)利要求13所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于求出上述壓縮機(jī)(1)的高壓一側(cè)壓力與低壓一側(cè)壓力的壓差(ΔP)；對(duì)1次運(yùn)轉(zhuǎn)，按照上述壓差(ΔP)變得大于預(yù)定值(Vp)來(lái)控制壓縮機(jī)(1)的頻率，同時(shí)按預(yù)定時(shí)間壓縮機(jī)(1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在預(yù)定時(shí)間停止。
19.如權(quán)利要求13所述的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于測(cè)出室外溫度；把測(cè)出的室外溫度(Te)與預(yù)定值(T1)作比較；當(dāng)上述室外溫度(Te)在預(yù)定值(T1)以上時(shí)，按制冷模式進(jìn)行清洗運(yùn)行，當(dāng)上述室外溫度小于預(yù)定值時(shí)，按供暖模式進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明所述的空調(diào)機(jī)在制冷劑回路內(nèi)容易產(chǎn)生積存積油的部分,例如壓縮機(jī)(1)、儲(chǔ)液器(5)、接收器(12)等的底部設(shè)置有抽取－充填制冷劑的出口(port)(22、23、24)。而且,還配備有控制制冷劑回路的清洗運(yùn)轉(zhuǎn)的控制部分(50)。制冷劑回路清洗時(shí),在該控制部分(50)的控制下,例如按照排出配管(2)內(nèi)的溫度變得大于預(yù)定值來(lái)提高壓縮機(jī)(1)的頻率,同時(shí)按照預(yù)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行清洗運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)一定時(shí)間后再開(kāi)始清洗運(yùn)轉(zhuǎn)。該空調(diào)機(jī)通過(guò)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)按預(yù)定次數(shù)對(duì)壓縮機(jī)(1)反復(fù)進(jìn)行啟動(dòng)－停止運(yùn)轉(zhuǎn),可高效率地進(jìn)行有效的制造劑回路的清洗。清洗后,更換制冷劑及油。通過(guò)出口(22、23、24)可簡(jiǎn)單地進(jìn)行這種更換。
文檔編號(hào)F25B45/00GK1169771SQ95196800
公開(kāi)日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1995年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月24日
發(fā)明者平良繁治, 大沼洋一 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社