專利名稱：冰箱的防結(jié)露裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冰箱的防結(jié)露裝置，尤其是這樣一種防結(jié)露裝置，其帶有呈閉合回路狀的輔助制冷劑管路，通過從高溫制冷劑氣體流過的主制冷劑管路傳出熱量，避免在冰箱的前部和隔板處發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。
通常，家用冰箱有冷藏室，冷凍室及將冰箱分成兩個室的隔板。冷藏室、冷凍室及隔板內(nèi)部帶有保溫件，通常用以保持冷藏室和冷凍室的溫度。
在傳統(tǒng)的冰箱中，由于外界暖空氣與循環(huán)在兩個室內(nèi)的冷空氣相接觸時所產(chǎn)生的溫差，在兩個室的周邊發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。
由于結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)在兩個室的周邊，冰箱箱體的外表面被弄臟，需經(jīng)常清潔冰箱箱體。
此外，如果在形成冰箱外表面的箱體和安裝在內(nèi)部的保溫件之間形成結(jié)露，并且隨之結(jié)露部分凍結(jié)，在箱體和保溫件之間形成一間隙。
外界熱空氣通過間隙流入冰箱，因此破壞了冰箱內(nèi)的制冷平衡，由此冰箱的功能逐漸異常。
為了解決這個問題，傳統(tǒng)的冰箱帶有一根熱管20。
如

圖1所示，熱管20被制成為聯(lián)接壓縮機10和冷凝器30的制冷劑管60的細(xì)長部分，并且置于冷藏室，冷凍室和隔板的前部。
從壓縮機10中排出并流入熱管20的制冷劑氣體的熱量使在兩個室和隔板周邊形成的露水蒸發(fā)并消失。
熱管20從壓縮機10的出口延伸出，沿著冷藏室，冷凍室和隔板的外周延伸布管成一條線，并與冷凝器30的進口相連接。
在安裝有上述熱管20的冰箱制冷劑循環(huán)通路中，制冷劑從壓縮機10流出，循環(huán)通過熱管20、冷凝器30，毛細(xì)管40、及蒸發(fā)器50，并且再次進入壓縮機10。
然而，由于熱管20的延伸安裝，制冷劑循環(huán)通路被延長，并因此增加了制冷劑的沿程阻力，導(dǎo)致壓縮機10的負(fù)荷系數(shù)增大。因此，壓縮機10的運行時間增加，導(dǎo)致壓縮機10的使用壽命減少。
根據(jù)實驗測試，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生的主要位置是隔板而不是冷凍室的周邊。
然而，由于熱管20位于冷凍室，高溫的制冷劑熱量散進冷凍室以增加溫度而超過其設(shè)定溫度。為了抵償這一溫度升高，壓縮機10的負(fù)荷系數(shù)增大而額外消耗電能，并且減少壓縮機10的使用壽命。
因此，我們需要一種防結(jié)露裝置，對冰箱的制冷效率沒有影響。
本發(fā)明的目的是提供一種改進的防結(jié)露裝置，以有效防止冰箱隔板或冷藏室的結(jié)露現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的防結(jié)露裝置，以減小壓縮機的負(fù)荷系數(shù)并且縮減電能消耗。
為了達(dá)到這些目的，根據(jù)本發(fā)明，帶有第一制冷劑管的冰箱內(nèi)的防結(jié)露裝置包括第二制冷劑管，輔助制冷劑在其中流經(jīng)，并且延伸通過隔板到達(dá)所述的第一制冷劑管；熱交換部分，在壓縮機和冷凝器之間安裝在所述的第一制冷劑管上，在其中進行從所述的第一制冷劑管到所述的第二制冷劑管的熱交換；以及旁通閥，安裝在所述第二制冷劑管的一側(cè)，用以避免所述的輔助制冷劑逆流。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分的第一優(yōu)選實例包括第二制冷劑管，安裝在連接壓縮機出口和冷凝器進口的第一制冷劑管的一段所需長度附近。熱量從在第一制冷劑管內(nèi)流動的高溫主制冷劑交換進入到在第二制冷劑管內(nèi)流動的液體輔助制冷劑，因此，所述的輔助制冷劑轉(zhuǎn)為高溫氣相。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分的第二優(yōu)選實例包括一個桶，帶有進口，與所述的第二制冷劑管的一端相連，所述的輔助制冷劑以液相流入，并且該桶帶有出口，與所述的第二制冷劑管的另一端相連，從中排出氣化的輔助制冷劑；以及多個散熱翅片，穿過所述桶中心部分垂直安裝在所述第一制冷劑管的外側(cè)。
第一制冷劑管安裝通過所述的散熱翅片和所述的桶，輔助制冷劑流入桶內(nèi)與第一制冷劑管及散熱翅片相接觸，獲得熱量交換。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分的第三優(yōu)選實例包括螺旋形管，與第二制冷劑管的一側(cè)及其另一側(cè)相連接，并且纏繞在第一制冷劑管周圍。
從下面的描述及其附圖可更好理解本發(fā)明并更全面體會它的不同目的及優(yōu)點，其中圖1是一張簡圖，示意地示出冰箱中帶有熱管的傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；圖2是一張簡圖，示意地示出根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的防結(jié)露裝置的結(jié)構(gòu)，圖3是一張簡圖，示意地示出根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的防結(jié)露裝置的結(jié)構(gòu)，圖4A是圖3中熱交換部分的部件分解透視圖，圖4B是圖4A的平面剖面圖，圖5是根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的熱交換部分的部件分解剖面圖，圖6是安裝在冰箱內(nèi)的防結(jié)露裝置的部件分解圖，其中第二制冷劑管以雙管形式安裝在隔板內(nèi)；以及圖7是安裝在冰箱內(nèi)的防結(jié)露裝置的部件分解圖，其中第二制冷劑管安裝在冰箱的前部周邊。
在下文中，將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明包括防結(jié)露裝置，帶有呈閉合回路狀的獨立第二制冷劑管220，不同于冰箱中組成制冷系統(tǒng)的第一制冷劑管160。
如圖2和圖3所述，帶有第一制冷劑管160的冰箱中防結(jié)露裝置，包括第二制冷劑管220，輔助制冷劑在其中流動，并且它通過隔板260延伸到所述的第一制冷劑管160；熱交換部分200，安裝在壓縮機100和冷凝器130之間的所述的第一制冷劑管160上，在其中進行從所述的第一制冷劑管160到所述的第二制冷劑管220的熱交換；以及旁通閥240，安裝在所述第二制冷劑管220的一側(cè)，用以防止所述的輔助制冷劑的逆流。
參考標(biāo)號140表示毛細(xì)管，150表示蒸發(fā)器。
如圖2所示，在第一優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分200包括第二制冷劑管220，安裝在連接壓縮機100出口和冷凝器130進口的第一制冷劑管160的一段所需長度附近。
如圖4A和圖4B所示，在第二優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分300包括桶206，帶有進口202，與所述的第二制冷劑管220的一端相連結(jié)，所述的輔助制冷劑以液相流入，并且該桶帶有出口204，與所述的第二制冷劑管220的另一端相連接，從中排出氣化的輔助制冷劑；以及多個散熱翅片400，穿過所述桶206中心部分縱向安裝在第一制冷劑管160的外側(cè)。
散熱翅片400布置為交錯狀，以增加輔助制冷劑的路徑，由此輔助制冷劑與所述的第一制冷劑管160和散熱翅片400有冗長的接觸，以便獲得足夠的熱交換效率。
第一制冷劑管160安裝通過所述的散熱翅片400和所述的桶206，流在桶內(nèi)的輔助制冷劑與第一制冷劑管160和散熱翅片400接觸，以獲得熱交換。
如圖5所示，在優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的熱交換部分600包括螺旋形管610，與第二制冷劑管220的一端602及其另一端604相連接，并且纏繞在第一制冷劑管160周圍。
所述的第二制冷劑管的管道形式是可變化的，下面描述的管道形式的安裝是合乎期望的。
如圖6所示，在根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的防結(jié)露裝置中，為了集中地避免在隔板上的結(jié)露現(xiàn)象，所述的第二制冷劑管220從熱交換部分300的一側(cè)，通過旁通閥、沿著冷藏室的一個側(cè)壁向上延伸，以雙管的形式安裝在隔板260的前部，再沿所述的側(cè)壁向下延伸，然后與熱交換部分300的另一側(cè)連接，呈閉合回路。
如圖7所示，在根據(jù)本發(fā)明的第五優(yōu)選實施例的防結(jié)露裝置中，為了集中地避免在冷藏室前部周邊的結(jié)露現(xiàn)象，所述的第二制冷劑管220從熱交換部分300的一側(cè)、通過旁通閥240，沿著冷藏室的一個側(cè)壁向上延伸，安裝在隔板260的前部，再沿冷藏室的另一個側(cè)壁向下延伸，然后與熱交換部分300的另一側(cè)連接，呈閉合回路。
在下文中，將描述這一裝置的運行。
如果冰箱運行，并且主制冷劑開始在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，所述的主制冷劑以氣相高溫高壓態(tài)從壓縮機100排放到冷凝器130。
高溫的主制冷劑流入第一制冷劑管160穿過熱交換部分200。
高溫的主制冷劑從壓縮機100排出流入到第一制冷劑管160中，在熱交換部分200中散熱。散出的熱量傳遞給第二制冷劑管200，其被安裝在熱交換部分處，輔助制冷劑在其中流動。
借助于傳遞給第二制冷劑管220的熱量，輔助制冷劑氣化，所述氣化了的輔助制冷劑沿第二制冷劑管220，通過旁通閥240流入到冷藏室和隔板260的前部。呈高溫氣相的輔助制冷劑在冷藏室的周邊和隔板處散熱，然后變?yōu)橐合?。散失的熱量避免了在其周邊處出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象。
液相的輔助制冷劑沿所述第二制冷劑管220的另一側(cè)向下流動，再次進入熱交換部分200。
在位于隔板260處的第二制冷劑管220中，由于很小的壓差，液化的輔助制冷劑可能會逆向流動。因此，旁道閥240，例如膜，可以避免輔助制冷劑逆流。
在壓縮機100運行中，所述的循環(huán)過程持續(xù)地重復(fù)進行、得以避免冰箱中的結(jié)露現(xiàn)象。
此外，如圖4A和圖4B所示，進入桶206的進口202的液體輔助制冷劑直接與多個散熱翅片400和高溫主制冷劑流經(jīng)的第一制冷劑管160接觸，被從它們中傳出的熱量氣化，然后以氣相流經(jīng)出口204。
如圖5所示，主制冷劑的熱量傳遞給在螺旋形管610內(nèi)流動的輔助制冷劑。因此，輔助制冷劑被這一熱量氣化。氣化的輔助制冷劑按與上面提到的實施例同樣的運行進行。
關(guān)于其它結(jié)構(gòu)件的構(gòu)造和運行的說明，因為與前面提到的實施例相似而被省略。
借助于上面說明的構(gòu)造和運行，冰箱不會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。第一制冷劑管160的沿程阻力減小，因此壓縮機100的負(fù)荷系數(shù)減小，冰箱的工作頻率降低。結(jié)果電耗減小。
參照其特定的實施例已經(jīng)詳細(xì)地示出和描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解到，在其中可以實現(xiàn)形式上和細(xì)節(jié)上的不同變化，而不脫離由所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.帶有第一制冷劑管的冰箱的防結(jié)露裝置，所述的防結(jié)露裝置包括第二制冷劑管，輔助制冷劑在其中流過，并且延伸通過隔板到達(dá)所述的第一制冷劑管；熱交換部分，安裝在壓縮機和冷凝器之間的所述的第一制冷劑管上，在其中進行從所述的第一制冷劑管到所述的第二制冷劑管的熱交換；以及旁通閥，安裝在所述第二制冷管的一側(cè)，用以避免所述的輔助制冷劑逆流。
2.按照權(quán)利要求1中所述的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述熱交換部分包括第二制冷劑管的一部分，其被安裝在第一制冷劑管的附近。
3.按照權(quán)利要求1中所述的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述熱交換部分包括桶，帶有進口，與所述的第二制冷劑管的一端相連，所述的輔助制冷劑以液相流入，并且該桶帶有出口，與所述的第二制冷劑管的另一端相連，從中排出氣化的輔助制冷劑；以及多個散熱翅片，穿過所述桶中心部分縱向安裝在第一制冷劑管的外側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1中所述的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述的熱交換部分包括螺旋形管，與第二制冷劑管的一端及其另一端相連、并且纏繞在第一制冷劑管周圍。
5.按照權(quán)利要求1中所述的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述的第二制冷劑管從熱交換部分的一側(cè)，通過旁通閥，沿著冷藏室的一個側(cè)壁向上延伸，以雙管的形式安裝在隔板的前部，再沿所述的側(cè)壁向下延伸，然后與熱交換部分的另一側(cè)連接，呈閉合回路。
6.按照權(quán)利要求1中所述的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述的第二制冷劑管從熱交換部分的一側(cè)，通過旁通閥，沿著冷藏室的一個側(cè)壁向上延伸，安裝在隔板的前部，再沿冷藏室的另一側(cè)壁向下延伸，然后與熱交換部分的另一側(cè)連接，呈閉合回路。
7.帶有第一制冷劑管的冰箱的防結(jié)露裝置，所述的防結(jié)露裝置包括第二制冷劑管，輔助制冷劑在其中流過，并且延伸通過隔板到達(dá)所述的第一制冷劑管；熱交換部分，安裝在壓縮機和冷凝器之間的所述的第一制冷劑管上，在其中進行從所述的第一制冷劑管到所述的第二制冷劑管的熱交換，其中所述的熱交換部分包括一桶，帶有進口，與所述的第二制冷劑管的一端相連，所述的輔助制冷劑以液相流入，并且該桶帶有出口，與所述的第二制冷劑管的另一端相連，從中排出氣化的輔助制冷劑；以及多個散熱翅片，穿過所述桶中心部分縱向安裝在第一制冷劑管的外側(cè)。旁通閥，安裝在所述第二制冷劑管的一側(cè)，用以避免所述的輔助制冷劑逆流，其中所述的第二制冷劑管從熱交換部分的一側(cè)，通過旁通閥，沿著冷藏室的一個側(cè)壁向上延伸，安裝在隔板的前部，再沿冷藏室的另一個側(cè)壁向下延伸，然后與熱交換部分的另一側(cè)連結(jié)，呈閉合回路。
全文摘要
在防結(jié)露裝置中,熱交換部分從主制冷劑流經(jīng)并連接壓縮機和冷凝器的第一制冷劑管傳遞出熱量。輔助制冷劑流經(jīng)的第二制冷劑管從熱交換部分的一側(cè),通過隔板,到其另一側(cè)形成一閉合回路。此外,安裝在所述第二制冷管一側(cè)的旁通閥可以避免所述輔助制冷劑的逆流。通過安裝所述的防結(jié)露裝置,冰箱不會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。第一制冷劑管的沿程阻力減小,因此壓縮機的負(fù)荷系數(shù)減小,導(dǎo)致冰箱的工作頻率降低,電耗減小。
文檔編號F25D21/00GK1242500SQ9812395
公開日2000年1月26日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者慎珍揆 申請人:大宇電子株式會社