專利名稱：一種直燃角形高壓發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于直燃式溶液發(fā)生器，它特別適用于吸收式中央空調(diào)中的高壓發(fā)生器。
吸收式中央空調(diào)是以水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，利用熱能來進(jìn)行制冷。它不使用氟化烴，不會破壞臭氧層。因此在世界范圍內(nèi)，尤其在亞洲地區(qū)得到廣泛地應(yīng)用。目前世界吸收式中央空調(diào)機(jī)組年產(chǎn)量逾萬臺，日本占一半，其中直燃式占80％。我國年產(chǎn)逾3500臺，其中直燃式占近50％，而且所占比例仍在迅速增加。
直燃式高壓發(fā)生器是直燃式中央空調(diào)的心臟。它是由燃燒器(燃油或燃?xì)?、燃燒室(以輻射加熱為主)、對流室(以對流加熱為主)、蒸發(fā)室、汽液分離擋板、液面控制器、溫度、壓力測量儀表和稀溶液進(jìn)口和濃溶液與冷劑水蒸汽出口所組成。燃燒室有干式和濕式之分。實(shí)踐中國內(nèi)外大多使用濕式結(jié)構(gòu)。燃燒室的結(jié)構(gòu)參數(shù)，由所使用的燃料種類和燃燒器的型號由制造廠給定，變化不大。高壓發(fā)生器的結(jié)構(gòu)型式較多，主要取決于所選的時流室結(jié)構(gòu)型式。國內(nèi)外已經(jīng)商業(yè)化的高壓發(fā)生器，其對流室的傳熱面都是采用管束并將管束固定于兩塊管板之間。按照管束的排布，高壓發(fā)生器有水平管和垂直管。按外形分有臥式和L型等。按兩流體(煙氣和溶液)走向分火管式和水管式。按兩流體的流動方向分有逆流、錯流和并流。
由于管板強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的原因，國內(nèi)外已商業(yè)化了的各類高壓發(fā)生器的管束的直徑d均較大。(水管式大于25m/m，火管式大于40m/m)，管子的中心距也較大。(一般為1.5d)。管束與管板的固定工藝比較麻煩。消除熱應(yīng)力也較困難。管材的成本一般高于板材(我國的管材成本為板材成本的160-200％)。國內(nèi)外目前已商業(yè)化了的的高壓發(fā)器都存在著成本高、制造復(fù)雜、體積大、充液量多、啟動性能差、傳熱系數(shù)低等諸多缺點(diǎn)。此外，除了日本L型高壓發(fā)生器外，其它型式的高壓發(fā)生器還存在著液面難于控制的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型就是為解除上述缺點(diǎn)而設(shè)計的。其目的旨在提供一種全新的直燃高壓發(fā)生器。它是由燃燒器(燃油或燃?xì)?、燃燒室、時流室、蒸發(fā)室、汽液分離擋板、液面控制器、溫度壓力測量儀表、安全裝置和稀溶液入口、濃溶液和冷劑蒸汽出口所組成。其特征在于對流室的傳熱面是用板材卷制成多圈型，不采用管束和管板，從根本上解決了因此而帶來的缺點(diǎn)。煙氣和溶液分別在相鄰互不串通的通道中邊流動邊換熱。為使煙氣和溶液互不串通，流動有序，在對流室的兩端設(shè)有流體分配板(配流板)和集散室，呈多圈形相鄰互不串通的通道的橫截面可以是螺旋形，也可以是圈圈相套的圓形或其它幾何圖形。被加熱到沸點(diǎn)的稀溶液經(jīng)溢流進(jìn)入蒸發(fā)室發(fā)生，再經(jīng)汽液分離擋板分離成冷劑水蒸汽和濃溶液。從而完成了發(fā)生過程。
這種直燃角形高壓發(fā)生器，具有緊湊性高、體積小、重量輕、充液量少、傳熱系數(shù)高、啟動性能好、能以板代管、節(jié)約材料費(fèi)用、加工工藝簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，由于采用溢流方式也克服了一般高壓發(fā)生器存在的液面控制難的問題。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為直燃角形高壓發(fā)生器的剖面示意圖。燃料(油或煤氣)經(jīng)燃燒器1在燃燒室2的內(nèi)膽中燃燒成高溫?zé)煔狻＿@里燃燒室采用濕式結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽與外殼構(gòu)成溶液夾層。稀溶液由稀溶液入口13送入。經(jīng)初步加熱后產(chǎn)生少量蒸汽，為防止氣擊，將這部份蒸汽經(jīng)集汽道3，上升管4直接送往蒸發(fā)室9中。離開燃燒室的煙氣，經(jīng)下煙室5折而向上，進(jìn)入到對流室6的煙氣通道，再由上煙室8集中后由煙囪排出。在燃燒室被加熱的稀溶液經(jīng)對流室6下部溶液集散室，分別流往對流室的溶液通道。和煙氣圈圈相鄰并流而上到上部溶液集散室。由于受熱沸騰，溶液呈汽液混合態(tài)。最后由對流室上部溶液溢流口7流入到蒸發(fā)室9中述行發(fā)生。發(fā)生的冷劑蒸汽經(jīng)汽液分離擋板10除去夾帶的液滴后由冷劑蒸汽出口11送出，而被濃縮的濃溶液經(jīng)液囊由濃溶液出口12排出，完成了發(fā)生過程。
對流室6實(shí)際上是一個多圈式換熱器，只是在這里兩流體是并流流動。因此使排煙溫度較高，為提高機(jī)組的能效，在流程設(shè)計中煙的余熱應(yīng)用應(yīng)予考慮回收。
為保證兩流體通道的寬度，通道內(nèi)通常設(shè)置定距器件(定距柱或定距條)此外，除了起定距作用外，又為了發(fā)展二次傳熱面，或增加換熱面的強(qiáng)度及剛度，亦可把傳熱板沖壓成波紋狀或不同形狀的溝槽，亦可在兩通道間設(shè)置形狀不同翅片。
多圈相鄰，相套而又互不串通的通道的橫截面可以是螺旋形，也可是同心相套的圓形或其它幾何圖形。
權(quán)利要求1.一種直燃角形高壓發(fā)生器，是由燃燒器，燃油或燃?xì)狻⑷紵?、對流室、蒸發(fā)室、汽液分離擋板、液面控制器、溫度壓力測量儀表、安全裝置和稀溶液進(jìn)口、濃溶液和冷劑蒸汽出口所組成，其特征在于對流室的傳熱面是用板材卷制成的多圈形，煙氣和溶液分別在相鄰互不串通的通道中邊流動邊換熱，為使煙氣和溶液互不串通，流動有序，在對流室的兩端設(shè)有流體分配板，配流板，和集散室，被加熱到沸點(diǎn)的稀溶液經(jīng)溢流進(jìn)入蒸發(fā)室發(fā)生，再經(jīng)汽液分離成冷劑水蒸汽和濃溶液。
2.一種如權(quán)利要求1所述的直燃角形高壓發(fā)生器，其特征在于可以將作為對流室傳熱面的板材沖壓成波紋狀或不同形狀的溝槽。
3.一種如權(quán)利要求1所述的直燃角形高壓發(fā)生器，其特征在于在作為時流室傳熱面間可設(shè)置形狀不同的翅片。
4.一種如權(quán)利要求1所述的直燃角形高壓發(fā)生器，其特征在于呈多圈形相鄰互不串通的通道橫截面可以是螺旋形也可以是圈圈相套的圓形或其它幾何圖形。
專利摘要一種直燃角形高壓發(fā)生器。是由燃燒器(燃油或燃?xì)?、燃燒室、對流室、蒸發(fā)室、汽液分離擋板、液面控制器、溫度、壓力測量儀表、安全裝置和稀溶液入口、濃溶液和冷劑蒸汽出口所組成。其特征在于對流室的傳熱面不用管束而用板材卷制而成。煙氣和溶液分別在相鄰互不串通的通道中邊流動邊換熱。為使它們互不串通、流動有序,在對流室的兩端設(shè)有配流板和集散室。
文檔編號F25B35/02GK2365604SQ9824233
公開日2000年2月23日 申請日期1998年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者吳植仁 申請人:吳植仁