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      三部分組合的熱泵系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:110518閱讀:252來源:國知局
      專利名稱:三部分組合的熱泵系統(tǒng)的制作方法
      本發(fā)明一般說來涉及熱泵系統(tǒng),特別是涉及供暖、供冷以及供熱水的熱泵系統(tǒng)。
      以往曾提出過各種各樣的、不僅能供暖和供冷同時(shí)還能加熱飲用水的熱泵系統(tǒng)。這類系統(tǒng)只采用冷凝器或過熱降溫器來得到供熱水的輸入熱量。上述系統(tǒng)一般只在熱泵系統(tǒng)為供暖或供冷運(yùn)行時(shí)才加熱飲用水。而在所提出的另一類系統(tǒng)中熱泵僅用來加熱飲用水,而不供暖和供冷。近來,人們試圖將此兩類系統(tǒng)結(jié)合起來,以提供一種能加熱飲用水的組合供暖和供冷系統(tǒng)。
      也有人曾嘗試過建立組合系統(tǒng),但控制閥和其他部件的數(shù)量非常多。而且,現(xiàn)有的系統(tǒng)就如何使用這類系統(tǒng)而論還存在一定的限制,所以其靈活性也受到限制。此外,現(xiàn)有的系統(tǒng)頻繁地用泵抽致冷劑,使其通過一些在特定工況中不用的盤管,因此增加了泵浦壓力的需用量和熱損失,運(yùn)行和維修費(fèi)用也隨之增加。
      本發(fā)明提供的熱泵系統(tǒng)可以解決這些及其它一些問題,並克服了現(xiàn)有技術(shù)的一些缺點(diǎn),該系統(tǒng)能供暖、供冷並供熱水,而且它使用的部件的數(shù)量最少,在同一時(shí)間里,只用系統(tǒng)中的任何兩個(gè)熱交換器,而不用其他熱交換器,這樣,就可以將任何一個(gè)在特定工況中不用的熱交換器旁通掉。而且,系統(tǒng)中不用的那一部分可以任意方式保持跟壓縮機(jī)的吸入側(cè)相通,以便使此部分減壓。集液器可避免在系統(tǒng)中通常不用的那一部分中產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的致冷劑的聚集。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)成只用一個(gè)額外附加閥,通過該閥跟只用來供暖和供冷的熱泵系統(tǒng)及其它附加部件組合在一起可完成各種運(yùn)行方式,上述附加部件用來連接不用任何外部控制力操作的系統(tǒng)。
      本發(fā)明的設(shè)備包括一個(gè)致冷劑增壓裝置,該裝置的高壓排出口連到三通閥的入口。三通閥的一個(gè)出口跟四通閥的普通入口相連,四通閥的普通出口跟致冷劑增壓裝置的吸入側(cè)相連。
      四通閥的一個(gè)可轉(zhuǎn)換的出口跟空間熱交換器相連,而另一個(gè)可轉(zhuǎn)換的出口跟熱源熱交換器相連,空間熱交換器和熱源熱交換器的另一端通過可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置彼此互相連接。
      三通閥的另一個(gè)出口和間歇熱交換器相連。間歇熱交換器的另一端和間歇膨脹裝置相連。間歇膨脹裝置另一端通過一個(gè)逆止閥連到介于可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置和空間熱交換器之間的公共點(diǎn)上,致冷劑經(jīng)過此逆止閥從間歇熱交換器流到空間熱交換器中。間歇膨脹裝置的另一端還跟可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置和熱源熱交換器之間的公共點(diǎn)相連,以便使致冷劑能從間歇熱交換器流出經(jīng)過一個(gè)逆止閥進(jìn)到熱源熱交換器中。
      這種設(shè)計(jì)可以完成四種獨(dú)立的運(yùn)行方式只供暖的運(yùn)行方式,只供冷的運(yùn)行方式,供冷且供熱水的運(yùn)行方式及只供熱水的運(yùn)行方式。任何時(shí)候回路中不用的那些部分總保持跟增壓裝置的吸入側(cè)相通,以便維持不用部分中的壓力最低。該設(shè)計(jì)中需要外部電源或控制電源控制的部件數(shù)量最少,只是在傳統(tǒng)的熱泵回路中再附加一個(gè)外部控制部件,該部件就是三通閥。同時(shí),只用任意兩個(gè)熱交換器,致冷劑不必通過其他熱交換器,因而使泵壓損失和熱損失達(dá)到最小。
      借助下面的詳細(xì)描述和附圖將更清楚地瞭解本發(fā)明的這些特性和優(yōu)點(diǎn),附圖中相同的標(biāo)記表示相同的部分。其中圖1為本發(fā)明的原理示意圖;
      圖2為跟圖1類似的原理示意圖,它表示“只供暖”的運(yùn)行方式;
      圖3為與圖1類似的原理示意圖,它表示“只供冷”的運(yùn)行方式;
      圖4為與圖1類似的原理示意圖,它表示“供冷和供熱水”的運(yùn)行方式;
      圖5為與圖1類似的原理示意圖,它表示“只供熱水”的運(yùn)行方式;
      圖6為包括圖1-5的組合系統(tǒng)示意圖。
      這些圖和下面的詳細(xì)描述公開了本發(fā)明的一些實(shí)施例,鑒于本發(fā)明還可以其他形式實(shí)施,顯然,本發(fā)明的構(gòu)思不僅限于這些實(shí)施例。
      圖1為本發(fā)明的熱泵系統(tǒng)10的原理示意圖。該熱泵系統(tǒng)能使三個(gè)不同的熱交換器互相連接,因而三個(gè)熱交換器中任一個(gè)能供暖,顯然,在三個(gè)熱交換器中的兩個(gè)熱交換器之處就能供冷。
      熱泵系統(tǒng)10包括一個(gè)致冷劑增壓裝置11,該裝置可使致冷劑從系統(tǒng)的低工作壓力增加到高工作壓力。最普通的增壓裝置11是由電驅(qū)動的壓縮機(jī)。增壓裝置11有一個(gè)吸入口12和高壓排出口14。
      高壓排出口14連到三通閥16的入口15,該閥可以用電磁、氣動、機(jī)械或其它方式操作。三通閥分別有第一出口18和第二出口19,根據(jù)閥的位置,此兩個(gè)出口可選擇地、交替地跟入口15相通。
      增壓裝置11的吸入口12跟四通閥21的普通出口20相連,該閥也可以用電磁、氣動、機(jī)械或其它方式操作。閥門21的普通入口22跟三通閥16的出口18相連。四通閥21具有可轉(zhuǎn)換口24和25,根據(jù)該閥的位置,可轉(zhuǎn)換口24和25可以有選擇地、交替地跟普通入口22或普通出口20相通。
      閥門21的可轉(zhuǎn)換口24連到空間熱交換器26的一端。閥門21的可轉(zhuǎn)換口25連到熱源熱交換器28的一端??臻g熱交換器和熱源熱交換器26和28的另一端通過結(jié)構(gòu)公知的可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置29連接在一起三通閥16的第二個(gè)出口19連到間歇熱交換器30的一端,熱交換器30的另一端連到間歇膨脹裝置31上。間歇膨脹裝置31的另一端通過第一逆止閥32跟介于空間熱交換器26和可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29之間的公共點(diǎn)相連,因此致冷劑只能從膨脹裝置31流向空間熱交換器26,而不能反向流動。同樣,間歇膨脹裝置31通過第二逆止閥34跟介于熱源交換器28和可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29之間的公共點(diǎn)相連,致冷劑也只能從間歇膨脹裝置31流向熱源熱交換器28,而不能反向流動。
      集液器35和36分別安放在介于熱交換器28、26和可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置29之間的致冷劑管路上,這些集液器放置在上述熱交換器附近,以避免當(dāng)熱交換器26或28中的任一個(gè)停用時(shí),致冷劑液體聚集在該熱交換器中。
      應(yīng)當(dāng)看到,熱交換器26、28和30可以為任一種所希望的型式,如致冷劑-液體型熱交換器或致冷劑-空氣型熱交換器以及任何一種不同的型式。通常,間歇熱交換器30是致冷劑-液體型熱交換器,而空間熱交換器26是致冷劑-空氣型熱交換器。熱源熱交換器28可以是兩者中任一種型式,它視熱交換器的熱源或冷源而定。若熱源熱交換器28放在室外,通常是致冷劑-空氣型熱交換器。如果液體如水被用作熱源或冷源,那么可用致冷劑-液體型熱交換器。還應(yīng)看到,采用特殊型式的熱交換器並不影響本發(fā)明。
      如圖1所配置的那樣,本發(fā)明的熱交換器26和28能輸出熱量和冷量。而熱交換器30僅輸出熱量。為便于敘述起見,假定空間熱交換器26處在空調(diào)空間中,熱源熱交換器28跟熱源和冷源相連,間歇熱交換器30跟待加熱飲用水的水源相連。應(yīng)進(jìn)一步看到,上述這些假定並不意味著對其限制,因?yàn)槿我馊齻€(gè)熱交換器在本系統(tǒng)中都能運(yùn)行。
      集液器35和36可簡單地作成倒U型管狀而被安裝在系統(tǒng)中,該系統(tǒng)的最大標(biāo)高跟與被堵截的熱交換器相連的集液器所受到的壓頭相等。通常,此高度為系統(tǒng)的最高熱交換部件的高度。應(yīng)當(dāng)看到,可用其它型式的集液器來代替這種管圈。這類裝置只允許氣體通過而不讓液體流過。
      為了表示不同的運(yùn)行方式,圖2-5中粗線表示每種運(yùn)行方式中致冷劑沿回路循環(huán)的情況,而細(xì)線則表示回路中不用的部分。
      圖2表明熱泵系統(tǒng)10為“只供暖”運(yùn)行方式。在該工況中,空間熱交換器26向外散熱,而熱源熱交換器28吸收熱量。此時(shí),三通閥16被調(diào)節(jié)成使得入口15跟出口18相通,而出口19被堵截。四通閥21被調(diào)節(jié)成使得入口22跟可轉(zhuǎn)換口24相通,普通出口20跟可轉(zhuǎn)換出口25相通。
      致冷劑從增壓裝置的高壓排出口14流出,通過三通閥16和四通閥21流到空間熱交換器26中,以便將致冷劑中的熱量排至空調(diào)空間,從而冷凝致冷劑(即,熱交換器26作為冷凝器用)。然后,致冷劑液體被壓進(jìn)集液器35,並通過可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29,從而使致冷劑液體膨脹降壓到蒸發(fā)器壓力。然后低壓致冷劑液體流到熱源熱交換器28中,在那里,熱量被致冷劑吸收,致冷劑汽化(即,熱交換器28作為蒸發(fā)器用)。接著,汽化了的致冷劑通過四通閥21返回到增壓裝置11的吸入口12??梢钥闯觯瑥目臻g熱交換器26排出的熱可以用來加熱空調(diào)空間,而傳給熱源交換器28的熱量可以來自任何特定的熱源。
      顯然,在“只供暖”的運(yùn)行工況中,致冷劑既不流過間歇熱交換器30,也不通過間歇膨脹裝置31。冷凝時(shí),為了防止致冷劑被集聚在間歇熱交換器中,正如所看到的那樣,逆止閥34將回路中的此部分跟可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29的低壓側(cè)相連,以致任何高壓致冷劑能夠通過間歇膨脹裝置31和逆止閥34從間歇熱交換器30流到與熱源熱交換器28相通的低壓回路中。另一方面,從空間熱交換器26流出的高壓致冷劑的體被逆止閥32堵截,不流向間歇熱交換器30和間歇膨脹裝置31。同樣,逆止閥34阻止從可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29排出的低壓致冷劑液體再返回到間歇熱交換器30中,因而系統(tǒng)的運(yùn)行部分不缺少致冷劑。
      圖3示出了熱泵系統(tǒng)10為“只供冷”的運(yùn)行方式示意圖。四通閥21被調(diào)節(jié)成使得入口22跟可轉(zhuǎn)換口25相通,而普通出口20與可轉(zhuǎn)換口24相通。三通閥16仍然維持在入口15與第一出口18相通的狀態(tài)。如所看到的那樣,在這種工況中,致冷劑流動方向與圖2所示工況中的方向完全相反,因此,就象在通常的熱泵循環(huán)中一樣,四通閥21只起改變流動方向的轉(zhuǎn)換閥的作用?,F(xiàn)在,熱源熱交換器28變成了冷凝器,而空間熱交換器26變成了蒸發(fā)器,因此,熱源熱交換器28放出熱量,而空間熱交換器26冷卻空調(diào)空間。由于可轉(zhuǎn)換的膨脹裝置29能對兩個(gè)流動方向的致冷劑進(jìn)行膨脹,通過該裝置的致冷劑的流動方向與圖2所示完全相反。
      如所看到的那樣,在“只供冷”的運(yùn)行工況中,致冷劑還是既不流過間歇熱交換器30,也不流過間歇膨脹裝置31。逆止閥32使系統(tǒng)中的該部分跟膨脹裝置29低壓側(cè)相通,因而任何高壓致冷劑可以通過間歇膨脹裝置31和逆止閥32從間歇熱交換器30流到與空間熱交換器26相通的低壓回路中。從熱源熱交換器28流出的高壓致冷劑被逆止閥34堵截,不流向間歇熱交換器30和間歇膨脹裝置31,在此,用逆止閥32作為集液器來防止低壓致冷劑液體積聚在熱交換器30中。
      圖4表示熱泵系統(tǒng)10運(yùn)行在“供冷和供熱水”的方式中,此時(shí),間歇熱交換器30放出熱量,而空間熱交換器26則吸熱。在此種工況中,三通閥16被調(diào)節(jié)成使得入口15跟出口.19相通,而四通閥21被調(diào)節(jié)成使得可轉(zhuǎn)換口24跟普通出口20相通。
      致冷劑從致冷劑增壓裝置11的高壓排出口14流出,經(jīng)三通閥16進(jìn)到間歇熱交換器30中,因而熱量從致冷劑中排出,致冷劑冷凝(即,間歇熱交換器30現(xiàn)在作為冷凝器)。然后,致冷劑通過間歇膨脹裝置膨脹,致冷劑壓力降到蒸發(fā)器壓力,再通過逆止閥32到達(dá)空間熱交換器26。在致冷劑通過四通閥21流回到增壓裝置11的吸入口12之前,空間熱交換器26中的致冷劑吸收空調(diào)空間的熱。
      可以看到,在這一過程中,四通閥21被調(diào)節(jié)成使得可轉(zhuǎn)換口25跟入口22相通。然而,三通閥的第一出口18被堵截,以致從間歇膨脹裝置31流出的致冷劑不流到熱源熱交換器28中。另一方面,可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29使熱源熱交換器28中的任何高壓致冷劑降壓而排回到致冷劑增壓裝置11的吸入側(cè)。
      在如圖4所示的“供冷和供熱水”的工況中,當(dāng)熱源熱交換器28不用時(shí),與其相連的集液器36用來阻止低壓致冷劑液體流進(jìn)熱源熱交換器28中。這樣就保證了剩余的致冷劑液體不會積聚在熱源熱交換器28中,並保證系統(tǒng)的運(yùn)行部分不會缺少致冷劑。
      圖5表示熱泵系統(tǒng)10處于“只供熱水”的工況中。三通閥16被調(diào)節(jié)成使得入口15和出口19相通,而四通閥21被調(diào)節(jié)成使得可轉(zhuǎn)換口25跟普通出口20相通。
      致冷劑從致冷劑增壓裝置11的高壓出口14流出,通過三通閥16進(jìn)到間歇熱交換器30中,致冷劑的熱量從該熱交換器中放出,而致冷劑被冷凝(也就是說交換器30作為冷凝器)。然后,致冷劑通過間歇膨脹裝置31膨脹后,壓力降到蒸發(fā)器壓力,並流經(jīng)逆止閥34到熱源熱交換器28中,這樣,致冷劑便吸收熱並被蒸發(fā)。隨后,蒸發(fā)了的致冷劑流回到增壓裝置11的吸入口12。
      可以看到,三通閥16的出口18被堵截,因而致冷劑不能通過閥門32而回流到空間熱交換器26中。同時(shí),空間熱交換器26中的任何高于蒸發(fā)器壓力的致冷劑通過可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29降壓回到熱源熱交換器28中。
      當(dāng)熱泵系統(tǒng)10處在如圖5所示的“只供熱水”的工況中時(shí),跟空間熱交換器26相連的集液器35用來阻止低壓致冷劑液體流進(jìn)空間熱交換器26中。此外,它還阻止低壓致冷劑液體積聚在空間熱交換器26中,並使系統(tǒng)的運(yùn)行部分不缺少致冷劑。
      圖6是熱泵系統(tǒng)10一般應(yīng)用的示意圖,在此,間歇熱交換器30被用來加熱飲用水,空間熱交換器26用來對所要求的空間進(jìn)行空調(diào),而熱源熱交換器28用來吸收熱和將熱量排給地下水源。閥門16和21的示意圖不同,但它們與圖1-5中的閥門是相同的。在該圖中,空間熱交換器26為一個(gè)致冷劑-空氣盤管熱交換器39,該熱交換器有一個(gè)合適的鼓風(fēng)機(jī)40,以便將空氣橫向吹過盤管39。可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29為一對普通的膨脹機(jī)41,因此,在一個(gè)方向上一個(gè)膨脹機(jī)工作,以便膨脹致冷劑,使其從冷凝器壓力降到蒸發(fā)器壓力,而另一個(gè)膨脹機(jī)41在反方向完成同樣的功能。在兩個(gè)膨脹機(jī)之間,有一個(gè)雙向過濾-干燥器42。很明顯,也可以采用任何數(shù)量的可轉(zhuǎn)換膨脹裝置29。
      圖中的間歇熱交換器30為致冷劑-液體雙螺旋管熱交換器,例如在專利號4316502中所公開的那種致冷劑盤管44和液體盤管45繞在一起的熱交換器。熱交換器30也可以是殼管式熱交換器。因而,在熱交換器30中,盤管45中的水跟流過致冷劑盤管44的致冷劑進(jìn)行熱交換。螺旋狀水管45通過自來水泵46連到合適的熱水箱47上,以便用泵使水從水箱流出,經(jīng)過螺旋狀水管45被加熱,然后再返回水箱。間歇膨脹裝置31設(shè)計(jì)成毛細(xì)管尺寸,以便膨脹致冷劑液體,使其從冷凝器壓力降低到蒸發(fā)器壓力,使系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和溫度處在正常的速率下。
      熱源熱交換器28同樣也為雙螺旋管式致冷劑-液體熱交換器,該熱交換器包括致冷劑盤管48和跟合適的液體源相連的液體盤管49。地轉(zhuǎn)泵50通常將液體從地轉(zhuǎn)51壓到液體盤管49中。在該回路中,傳熱液體可以是任意一種傳熱液體,如一種致冷劑。該回路具有很多埋設(shè)在地下的管路,以便將熱量傳給該致冷劑,或者使熱量從該致冷劑中排出,或者可以傳給地下水。致冷劑通過一個(gè)常規(guī)的吸入儲壓器52返回到壓縮機(jī)11的吸入側(cè)。
      如所看到的那樣,本發(fā)明可應(yīng)用于任何使用蒸發(fā)壓縮循環(huán)的多個(gè)熱交換器的致冷回路中。例如,對僅用于供冷而不用于供暖因而致冷劑不反向流動的制冷循環(huán)也能從本發(fā)明中受益。
      權(quán)利要求
      1.一種熱泵系統(tǒng),它包括一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第一熱交換裝置;一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第二熱交換裝置;一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第三熱交換裝置;一臺有吸入口和高壓排出口的致冷劑增壓裝置;一臺用于將致冷劑從冷凝器壓力膨脹到蒸發(fā)器壓力的可轉(zhuǎn)換膨脹裝置,該裝置連接在上述第一熱交換裝置的第二致冷劑連接端和第二熱交換裝置的第二致冷劑連接端之間;一臺用于將致冷劑從冷凝器壓力膨脹到蒸發(fā)器壓力的間歇致冷劑膨脹裝置,它與上述第三熱交換裝置的第二致冷劑連接端相連;將上述間歇致冷劑膨脹裝置與可轉(zhuǎn)換膨脹裝置跟上述第一和第二熱交換裝置中的每一個(gè)熱交換裝置之間的公共點(diǎn)相連的逆止閥裝置,以便使致冷劑能從上述間歇膨脹裝置流向第一和第二熱交換裝置,而不能從第一和第二熱交換裝置流向間歇膨脹裝置;可完成下述選擇的控制閥裝置a)使上述第一熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入口相通,增壓裝置的排出口跟第二熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第三熱交換裝置的第一連接端,使致冷劑不能流過;b)使上述第二熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入口相通,上述增壓裝置的高壓排出口跟第一熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第三熱交換裝置的第一連接端,使致冷劑不能流過;c)使上述第一熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入口相通,上述增壓裝置的高壓排出口跟第三熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第二熱交換裝置的第一連接端,使致冷劑不能流過。
      2.按照權(quán)利要求
      1所述的熱泵系統(tǒng),其中上述控制閥還可選擇成使第二熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入口相通,增壓裝置的高壓排出口跟第三熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第一熱交換裝置的第一連接端,使致冷劑不能流過。
      3.按照權(quán)利要求
      1所述的熱泵系統(tǒng),其中上述控制閥裝置包括一個(gè)使上述第一和第二熱交換裝置的第一連接端間斷地跟增壓裝置的吸入口相通的第一閥門。
      4.按照權(quán)利要求
      3所述的熱泵系統(tǒng),其中上述控制閥裝置包括一個(gè)可選擇地使上述增壓裝置的高壓排出口跟第三熱交換器的第一連接端相通的第二閥門。
      5.按照權(quán)利要求
      3所述的熱泵系統(tǒng),其中上述第一閥門包括一個(gè)跟增壓裝置吸入口相連的普通出口,一個(gè)普通入口,一個(gè)跟第一熱交換裝置的第一連接端相連的第一轉(zhuǎn)換口,一個(gè)跟第二熱交換裝置的第一連接端相連的第二轉(zhuǎn)換口以及控制裝置,該控制裝置可選擇地使第二轉(zhuǎn)換口時(shí)而跟上述普通出口相通,時(shí)而跟普通入口相通,並間斷地使普通出口跟第二轉(zhuǎn)換口相通,與此同時(shí)使普通入口跟第一轉(zhuǎn)換口相通。
      6.按照權(quán)利要求
      5所述的熱泵系統(tǒng),其中上述第二控制閥可選擇地使增壓裝置的高壓致冷排出口跟上述第一閥的普通入口相通,並間斷地使增壓裝置的高壓致冷劑排出口跟第三熱交換裝置的第一連接端相通。
      7.按照權(quán)利要求
      5所述的熱泵系統(tǒng),其中上述第二閥包括一個(gè)跟上述增壓裝置的高壓排出口相連的入口,一個(gè)跟第一閥的普通入口相連的第一出口,一個(gè)跟第三熱交換裝置的第一連接端相連的第二出口以及控制裝置,該控制裝置可選擇地使上述入口跟上述第一出口相通,與此同時(shí)將第二出口堵截,並可間斷地使上述入口跟第二出口相通,同時(shí)堵截第一出口。
      8.按照權(quán)利要求
      2所述的熱泵系統(tǒng),其中上述控制閥裝置包括一個(gè)第一閥門,該閥門有一個(gè)跟上述增壓裝置的吸入側(cè)相連的普通出口,一個(gè)普通入口,一個(gè)跟第一熱交換裝置的第一連接端相連的第一可轉(zhuǎn)換口和一個(gè)跟第二熱交換裝置的第一連接端相連的第二可轉(zhuǎn)換口以及所包含的控制裝置,該控制裝置可選擇地使上述普通出口跟第一轉(zhuǎn)換口相通,與此同時(shí),普通入口跟第二轉(zhuǎn)換口相通,並間斷地使上述普通出口跟第二轉(zhuǎn)換口相通,此時(shí)普通入口跟第一轉(zhuǎn)換口相通。
      9.按照權(quán)利要求
      8所述的熱泵系統(tǒng),其中上述控制閥裝置還包括一個(gè)第二閥門,該閥門有一個(gè)跟上述增壓裝置的高壓排出口相連的入口,一個(gè)跟上述第一閥門的普通入口相連的第一出口,一個(gè)跟上述第三熱交換裝置的第一連接端相連的第二出口以及所包含的控制裝置,該控制裝置可選擇地使上述入口跟上述第一出口相通,同時(shí)堵截第二出口,並間斷地使上述入口跟第二出口相通,同時(shí)堵截第一出口。
      10.按照權(quán)利要求
      1所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第一熱交換裝置和上述間歇致冷劑膨脹裝置之間的第一集液器裝置,當(dāng)上述第一熱交換裝置的第一連接端被堵截、阻止致冷劑在其中流過時(shí),上述集液器裝置可阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第一熱交換裝置中。
      11.按照權(quán)利要求
      2所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第二熱交換裝置和上述間歇膨脹裝置之間的第二集液器裝置,當(dāng)上述第二熱交換裝置的第一連接端被堵截、阻止致冷劑在其中流過時(shí),上述第二集液器裝置阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第二熱交換裝置中。
      12.按照權(quán)利要求
      11所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第一熱交換裝置和上述間歇致冷劑膨脹裝置之間的第一集液器裝置,當(dāng)上述第一熱交換裝置的第一連接端被堵截、阻止致冷劑通過時(shí),上述集液器裝置可阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第一熱交換裝置中。
      13.按照權(quán)利要求
      7所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第二熱交換裝置和上述間歇膨脹裝置之間的第二集液器裝置,當(dāng)上述第二熱交換裝置的第二連接端被堵截、阻止致冷劑通過時(shí),上述第二集液器裝置可阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第二熱交換裝置中。
      14.按照權(quán)利要求
      13所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第一熱交換裝置和間歇致冷劑膨脹裝置之間的第一集液器裝置,當(dāng)上述第一熱交換裝置的第一連接端被堵截、阻止致冷劑通過時(shí),該第一集液器裝置阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第一熱交換裝置中。
      15.按照權(quán)利要求
      9所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第二熱交換裝置和上述間歇致冷劑膨脹裝置之間的第二集液器裝置,當(dāng)上述第二熱交換裝置的第二連接端被堵截、阻止致冷劑通過時(shí),上述第二集液器裝置阻止致冷劑液體從上述間歇膨脹裝置流向與該集液器裝置相連的第二熱交換裝置中。
      16.按照權(quán)利要求
      15所述的熱泵系統(tǒng),還包括放在上述第一熱交換裝置和間歇致冷劑膨脹裝置之間的第一集液器裝置,當(dāng)上述第一熱交換裝置的第一連接端被堵截、阻止致冷劑通過時(shí),上述第一集液器裝置阻止致冷劑液體從間歇致冷劑膨脹裝置流向與此集液器裝置相連的第一熱交換裝置中。
      17.按照權(quán)利要求
      1所述的熱泵系統(tǒng),其中上述逆止閥裝置包括一個(gè)第一逆止閥和一個(gè)第二逆止閥,第一逆止閥將上述間歇致冷劑膨脹裝置與上述可轉(zhuǎn)換致冷劑膨脹裝置和第一熱交換裝置的第二連接端之間的公共點(diǎn)相連,第二逆止閥將上述間歇致冷劑膨脹裝置與上述可轉(zhuǎn)換致冷劑膨脹裝置和第二熱交換裝置的第二連接端之間的公共點(diǎn)相連。
      18.一個(gè)制冷循環(huán),它包括一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第一熱交換裝置;一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第二熱交換裝置;一個(gè)具有第一和第二致冷劑連接端的第三熱交換裝置;一臺具有吸入口和高壓排出口的致冷劑增壓裝置;用于將致冷劑從冷凝器壓力膨脹到蒸發(fā)器壓力的第一致冷劑膨脹裝置,該裝置被連在上述第一熱交換裝置的第二致冷劑連接端和第二熱交換裝置的第二致冷劑連接端之間;用于將致冷劑從冷凝器壓力膨脹到蒸發(fā)器壓力的第二致冷劑膨脹裝置,該裝置跟上述第三熱交換裝置的第二致冷劑連接端相連;將上述第二致冷劑膨脹裝置與上述第一致冷劑膨脹裝置跟上述第一和第二熱交換裝置中的每一個(gè)熱交換裝置之間的公共點(diǎn)相連的逆止閥裝置,以便使致冷劑能從上述間歇第二膨脹裝置流到第一和第二熱交換裝置中,但致冷劑不能從第一和第二熱交換裝置流到上述第三熱交換裝置中;可完成下述選擇的控制閥裝置a)使上述第二熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入側(cè)相通,同時(shí)使增壓裝置的高壓排出口跟第一熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第三熱交換裝置的第一連接端,阻止致冷劑通過;b)使上述第一熱交換裝置的第一連接端跟增壓裝置的吸入口相通,同時(shí),使上述第三熱交換裝置的第一連接端跟增壓裝置的高壓排出口相通,並堵截第二熱交換裝置的第一連接端,阻止致冷劑通過;c)使上述第二熱交換裝置的第一連接端跟上述增壓裝置的吸入口相通,同時(shí),使增壓裝置的高壓排出口跟上述第三熱交換裝置的第一連接端相通,並堵截第一熱交換裝置的第一連接端,阻止致冷劑通過。
      專利摘要
      一種有三個(gè)熱交換器的熱泵系統(tǒng),其中兩個(gè)熱交換器通過可切換的膨脹機(jī)相連,第三個(gè)熱交換器通過一個(gè)膨脹機(jī)和逆止閥跟前兩個(gè)熱交換器相連,逆止閥使致冷劑從第三個(gè)熱交換器流向前兩個(gè)熱交換器中的一個(gè),但不能反向流動。一個(gè)流量控制閥可使前兩個(gè)熱交換器中的一個(gè)的另一端跟壓縮機(jī)的吸入側(cè)相通,同時(shí)可使任何一個(gè)熱交換器的另一端跟壓縮機(jī)的高壓排出側(cè)相通,以形成一種含有兩個(gè)熱交換器的制冷回路,對不用的熱交換器,致冷劑被堵截而不能流過。
      文檔編號F25B29/00GK87101888SQ87101888
      公開日1988年8月24日 申請日期1987年2月10日
      發(fā)明者安德里·L·布拉克壽, 格蘭·P·羅賓森 申請人:密西西比電力公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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