專利名稱：制冷裝置的管道清洗裝置及管道清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包括空調器和冷凍機在內的制冷裝置的管道清洗裝置及管道清洗方法。
背景技術：
需要更新各種空調裝置時，已經設置的制冷劑管道有時仍能繼續(xù)使用。在此情況下，已經設置的制冷劑回路中的制冷劑和新設置的制冷劑回路中的制冷劑如果是同一個CFC(氯氟烴)系列制冷劑或HCFC(氫氯氟烴)系列制冷劑，不大會發(fā)生問題，能使用已經設置的制冷劑管道。
可是，在新設置的制冷劑管道中，從近年來的環(huán)境問題等方面看，提出了采用HFC(氟烴)系列制冷劑，以代替現(xiàn)有的CFC系列制冷劑或HCFC系列制冷劑。
在此情況下，如果繼續(xù)使用上述已經設置的制冷劑管道，就必須清洗制冷劑管道內部。就是說，在多半情況下，在已經設置的制冷劑管道的內表面上附著了潤滑油或污垢等。特別是在現(xiàn)有的CFC系列制冷劑等的情況下，潤滑油中使用礦物油，與此不同，在HFC系列制冷劑的情況下，潤滑油中使用合成油，所以如果礦物油殘留在已經設置的制冷劑管道中，則在新設置的制冷劑回路中會產生異物(污染)，存在堵塞節(jié)流機構、或損傷壓縮機的問題。
發(fā)明的公開因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效地清洗制冷劑管道的制冷裝置的管道清洗裝置及管道清洗方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的制冷裝置的管道清洗裝置的特征在于備有使制冷劑循環(huán)，清洗制冷劑管道的清洗回路；檢測清洗上述制冷劑管道的制冷劑量的制冷劑量檢測裝置；以及根據(jù)上述檢測裝置檢測的制冷劑量，調節(jié)清洗制冷劑量的調節(jié)裝置。
在本發(fā)明中，使制冷劑在清洗回路中循環(huán)，清洗制冷劑管道。這時，用制冷劑量檢測裝置檢測清洗上述制冷劑管道的制冷劑量，根據(jù)該檢測的制冷劑量，用調節(jié)裝置調節(jié)清洗制冷劑量。因此，如果采用本發(fā)明，則不會使清洗制冷劑管道的制冷劑量過多或不足，能有效地清洗制冷劑管道。如果清洗制冷劑的量不足，則清洗能力低，如果清洗制冷劑的量過多，則制冷劑循環(huán)困難。
另外，在一實施例的制冷裝置的管道清洗裝置中，本發(fā)明的第一權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置有設置在上述清洗回路中途的傳輸熱交換器，上述傳輸熱交換器備有熱泵，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使液態(tài)制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)。
在該管道清洗裝置中，上述傳輸熱交換器進行熱泵工作，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作。
如果采用這樣的熱泵工作，則由于不需要用壓縮機使清洗回路中的制冷劑循環(huán)，所以不用擔心來自壓縮機的異物混入制冷劑管道中。
另外，另一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第一權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中有設置在上述清洗回路中途、互相并聯(lián)連接的兩個傳輸熱交換器，上述各傳輸熱交換器備有熱泵，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使液態(tài)制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)。
在該管道清洗裝置中，上述兩個傳輸熱交換器進行熱泵工作，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作。
如果采用這樣的熱泵工作，則由于不需要用壓縮機使清洗回路中的制冷劑循環(huán)，所以不用擔心來自壓縮機的異物混入制冷劑管道中。
另外，一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第一或第三權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中，上述制冷劑量的調節(jié)裝置是以下兩條管路中的至少一條連接在上述傳輸熱交換器上，向上述清洗回路補充制冷劑的制冷劑補充管路、以及從上述清洗回路取出制冷劑的制冷劑抽出管路。
在該管道清洗裝置中，在清洗回路中的清洗制冷劑不足的情況下，從制冷劑補充管路向傳輸熱交換器供給清洗制冷劑，用該傳輸熱交換器加熱清洗制冷劑，能有效地向清洗回路補充清洗制冷劑。另外，在清洗回路中的清洗制冷劑過多的情況下，用制冷劑抽出管路能有效地抽出蓄積在傳輸熱交換器中的過多的制冷劑。因此，能恒常適當?shù)乇３智逑粗评鋭┝?，能有效地清洗制冷劑管道?br> 另外，另一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第一權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中，從制冷劑中分離異物的分離裝置連接在上述清洗回路上，用設置在該分離裝置上的制冷劑液面?zhèn)鞲衅鳂嫵闪酥评鋭┝繖z測裝置。
在該管道清洗裝置中，由于用上述分離裝置從清洗制冷劑中分離異物，所以能維持清洗制冷劑的清洗力，而且，能用設置在該分離裝置上的制冷劑液面?zhèn)鞲衅鳈z測清洗制冷劑的量。
另外，另一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第三權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中，上述熱泵備有四通閥切換裝置，該四通閥切換裝置有連接在上述兩個傳輸熱交換器之間的節(jié)流機構、壓縮機、以及四通切換閥，還有與流過上述清洗制冷劑的清洗回路不同的熱泵回路，通過該四通切換閥的切換，來切換流過上述熱泵回路的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個傳輸熱交換器的吸入工作和排出工作，當上述壓縮機的出口壓力在規(guī)定值以上時，或者當上述壓縮機的出口溫度在規(guī)定值以下時，或者當上述壓縮機的入口壓力在規(guī)定值以下時，切換上述四通切換閥，上述制冷劑量檢測裝置檢測上述四通閥切換裝置的切換時間，根據(jù)該切換時間，檢測上述清洗制冷劑量。
在該管道清洗裝置中，在熱泵回路中，用壓縮機使工作制冷劑沿著四通切換閥、一個傳輸熱交換器、節(jié)流機構、另一個傳輸熱交換器、四通切換閥的順序循環(huán)。然后，呈液相的清洗制冷劑從加壓中的一個傳輸熱交換器流出，熱泵回路中的工作制冷劑和清洗制冷劑的熱交換量下降，上述壓縮機的出口壓力在規(guī)定值以上時，四通閥切換裝置切換四通切換閥。因此，將一個傳輸熱交換器從加壓工作切換到冷卻工作，同時將一個傳輸熱交換器從冷卻工作切換到加壓工作。另外，在冷卻中的另一個傳輸熱交換器中只蓄積規(guī)定量的呈液相的清洗制冷劑冷卻后的制冷劑被吸入壓縮機中，上述壓縮機的出口溫度如果在規(guī)定值以下，則上述四通閥切換裝置切換上述四通切換閥。另外，當上述壓縮機的入口壓力在規(guī)定值以下時，上述四通閥切換裝置切換上述四通切換閥。因此，在送出清洗制冷劑結束后的傳輸熱交換器中再次蓄積清洗制冷劑，同時，反復進行清洗制冷劑的蓄積或從傳輸熱交換器將清洗制冷劑輸送給清洗回路。
這里，上述清洗回路中存在的清洗制冷劑的量越少，上述四通閥切換裝置切換四通切換閥的周期越短，頻繁地進行切換。因此，上述制冷劑量檢測裝置通過檢測上述四通切換閥的切換周期的長短，能檢測清洗制冷劑量的多少。
之所以上述清洗制冷劑的量越少，切換周期越短，是因為與工作制冷劑的熱交換量變少、壓縮機的出口壓力上升變快、出口溫度下降變快所致。
另外，另一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第四權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中，備有與制冷劑儲氣瓶連接的上述制冷劑補充管路；為了對上述制冷劑儲氣瓶加壓，將用傳輸熱交換器加壓的制冷劑氣體導入制冷劑儲氣瓶中的加壓管路；以及設置在該加壓管路上的加壓閥。
在該管道清洗裝置中，清洗制冷劑不足時，能從上述制冷劑儲氣瓶將清洗制冷劑補充到上述制冷劑補充管路中。
而且，在上述制冷劑儲氣瓶的壓力不足的情況下，由于來自制冷劑儲氣瓶的制冷劑的供給拖延，所以打開上述加壓閥，從傳輸熱交換器經由加壓管路，將制冷劑氣體導入上述制冷劑儲氣瓶，能將制冷劑儲氣瓶的壓力維持在規(guī)定的壓力。因此，在清洗制冷劑不足時，能不拖延而迅速地將清洗制冷劑從制冷劑儲氣瓶供給清洗回路。
另外，一實施例的管道清洗裝置是在本發(fā)明的第四權項所述的制冷裝置的管道清洗裝置中，備有與制冷劑儲氣瓶連接的上述制冷劑抽出管道；用傳輸熱交換器使上述制冷劑儲氣瓶內的制冷劑氣體冷卻，為了使制冷劑儲氣瓶內降壓，將制冷劑氣體從上述制冷劑儲氣瓶導入傳輸熱交換器的減壓管道；以及設置在該減壓管道上的減壓閥。
在該管道清洗裝置中，清洗制冷劑過多時，能使過多的液態(tài)制冷劑從上述制冷劑抽出管道返回上述制冷劑儲氣瓶。而且，在制冷劑儲氣瓶的內壓過高時，由于制冷劑向制冷劑儲氣瓶的返回拖延，所以打開上述減壓閥，從制冷劑儲氣瓶經由減壓管道將制冷劑氣體導入傳輸熱交換器，能使制冷劑儲氣瓶的壓力保持適當?shù)闹?。因此，清洗制冷劑過多時，能不拖延而迅速地將清洗制冷劑從清洗回路送回制冷劑儲氣瓶。
另外，一實施例的制冷裝置的管道清洗方法是一種使清洗制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)，清洗制冷劑管道的管道清洗方法，用設置在與上述清洗制冷劑流過的清洗回路不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)，檢測在上述制冷劑管道中循環(huán)的清洗制冷劑量，根據(jù)該檢測的清洗制冷劑量，調節(jié)清洗制冷劑量。
在該管道清洗方法中，由于檢測在制冷劑管道中循環(huán)的清洗制冷劑量，根據(jù)該檢測的清洗制冷劑量，調節(jié)清洗制冷劑量，所以能將清洗回路中的清洗制冷劑量設定為不多不少的適當?shù)牧?，能有效地清洗制冷劑管道?br> 另外，另一實施例是在本發(fā)明的第九權項所述的制冷裝置的管道清洗方法中，包括以下工序中的任意一個將制冷劑補充管路連接在上述熱交換器上，將制冷劑從該制冷劑補充管路補充到上述清洗回路的工序；以及將制冷劑抽出管路連接在上述熱交換器上，從該制冷劑抽出管路抽出上述清洗回路中的制冷劑的工序。
在該管道清洗方法中，當清洗制冷劑不足時，將制冷劑補充管路連接在傳輸熱交換器上，將制冷劑從該制冷劑補充管路補充到上述清洗回路，補充清洗制冷劑的不足。另外，當清洗制冷劑過多時，將制冷劑抽出管路連接在熱交換器上，從該制冷劑抽出管路抽出上述清洗回路中的制冷劑，使清洗制冷劑保持適當?shù)牧俊?br> 另外，一實施例是在本發(fā)明的第九權項所述的制冷裝置的管道清洗方法中，上述熱泵用制冷劑回路有連接在上述兩個傳輸熱交換器之間的節(jié)流機構、壓縮機、以及四通切換閥，通過切換上述四通切換閥，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器的冷卻工作和加壓工作，當上述壓縮機的出口壓力在規(guī)定值以上時，或者當上述壓縮機的出口溫度在規(guī)定值以下時，切換上述四通切換閥，檢測上述四通切換閥的切換時間，根據(jù)該切換時間，檢測上述清洗制冷劑量。
在該管道清洗方法中，通過用四通切換閥切換熱泵用制冷劑回路中的制冷劑的流通方向，來切換兩個熱交換器的冷卻工作和加壓工作，進行熱泵工作，根據(jù)上述四通切換閥的切換時間，能檢測清洗制冷劑量。
另外，另一實施例的管道清洗裝置備有使清洗媒體循環(huán)，清洗制冷劑管道的清洗回路；檢測清洗上述制冷劑管道的清洗媒體的量的清洗媒體量檢測裝置；以及根據(jù)上述檢測裝置檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體的量的調節(jié)裝置。
如果采用該管道清洗裝置，則使清洗媒體在清洗回路中循環(huán)，清洗制冷劑管道。這時，用清洗媒體量檢測裝置檢測清洗上述制冷劑管道的清洗媒體量，根據(jù)該檢測的清洗媒體量，用調節(jié)裝置調節(jié)清洗媒體量。因此，如果采用該管道清洗裝置，則不會使清洗制冷劑管道的清洗媒體量過多或不足，能有效地清洗制冷劑管道。如果清洗媒體的量不足，則清洗能力低，如果清洗媒體的量過多，則清洗媒體循環(huán)困難。
另外，一實施例的管道清洗裝置是在權利要求12所述的管道清洗裝置中，上述清洗媒體是清洗劑和制冷劑的混合物。
如果采用該管道清洗裝置，則由于用清洗劑和制冷劑兩者清洗制冷劑管道，所以能提高清洗效果。
另外，另一實施例的管道清洗裝置是這樣一種裝置用設置在與流過清洗制冷劑的清洗回路不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)，上述熱泵用制冷劑回路備有四通閥切換裝置，該四通閥切換裝置有連接在上述兩個傳輸熱交換器之間的節(jié)流機構、壓縮機、以及四通切換閥，通過每隔規(guī)定的時間切換上述四通切換閥，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器的冷卻工作和加壓工作。
如果采用該管道清洗裝置，則四通閥切換裝置每隔規(guī)定的時間切換熱泵用制冷劑回路的四通切換閥。這里，將該規(guī)定時間設定為傳輸用熱交換器內的制冷劑從全部呈氣態(tài)制冷劑的狀態(tài)開始直到全部被冷卻成液態(tài)制冷劑為止的時間，具有四通切換閥的切換次數(shù)少就能完成的優(yōu)點。另外，由于按規(guī)定時間切換四通切換閥，所以不需要檢測制冷劑量的傳感器。另外，即使將上述規(guī)定時間設定為傳輸用熱交換器內的制冷劑從全部呈液態(tài)制冷劑的狀態(tài)開始直到全部被冷卻成氣態(tài)制冷劑為止的時間，也能獲得同樣的效果。
另外，一實施例的管道清洗方法是使清洗媒體循環(huán)，清洗制冷劑管道的制冷裝置的管道清洗方法，檢測清洗上述制冷劑管道的清洗媒體的量，根據(jù)檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體的量。
如果采用該管道清洗方法，則使清洗媒體在清洗回路中循環(huán)，清洗制冷劑管道時，檢測清洗制冷劑管道的清洗媒體量，根據(jù)該檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體量。因此，不會使清洗制冷劑管道的清洗媒體量過多或不足，能有效地清洗制冷劑管道。
另外，另一實施例的管道清洗方法是在權利要求15所述的管道清洗方法中，上述清洗媒體是清洗劑和制冷劑的混合物。
如果采用該管道清洗方法，則由于用清洗劑和制冷劑兩者清洗制冷劑管道，所以能提高清洗效果。
另外，一實施例的管道清洗方法是這樣一種方法用設置在與流過清洗制冷劑的清洗回路不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道中循環(huán)，檢測上述制冷劑管道中循環(huán)的清洗媒體量，根據(jù)該檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體量，上述熱泵用制冷劑回路有連接在上述兩個傳輸熱交換器之間的節(jié)流機構、壓縮機、以及四通切換閥，通過每隔規(guī)定的時間切換上述四通切換閥，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器的冷卻工作和加壓工作。
如果采用該管道清洗方法，則每隔規(guī)定的時間切換熱泵用制冷劑回路的四通切換閥。這里，將該規(guī)定時間設定為傳輸用熱交換器內的制冷劑從全部呈氣態(tài)制冷劑的狀態(tài)開始直到全部被冷卻成液態(tài)制冷劑為止的時間，具有四通切換閥的切換次數(shù)少就能完成的優(yōu)點。另外，由于按規(guī)定時間切換四通切換閥，所以不需要檢測制冷劑量的傳感器。另外，也可以將上述規(guī)定時間設定為傳輸用熱交換器內的制冷劑從全部呈液態(tài)制冷劑的狀態(tài)開始直到全部被冷卻成氣態(tài)制冷劑為止的時間。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的制冷裝置的管道清洗裝置的實施例的制冷劑回路圖。
實施發(fā)明用的最佳形態(tài)以下，利用圖示的實施例，更詳細地說明本發(fā)明。
圖1中示出了本發(fā)明的制冷裝置的管道清洗裝置的實施例。該實施例的管道清洗裝置1備有清洗回路2。該清洗回路2是使由R22構成的清洗制冷劑循環(huán)，清洗由氣體管路3和液體管路5構成的已經設置的連接管道的回路。該清洗回路2有直接連接氣體管路3的一端的閥13和液體管路5的一端的閥14的管道6；連接在上述液體管路5的另一端的閥16和設置在清洗單元7的流入口上的閥V2之間的管道10；以及連接在上述氣體管路3的另一端的閥15和設置在上述清洗單元7的流出口上的閥V6之間的管道12。
上述清洗單元7備有油分離器17，液態(tài)制冷劑通過連接在該油分離器17和上述流入口的閥V2之間的導入管道18而被導入上述油分離器17。另外，在上述導入管道18上設有允許制冷劑從上述閥V2流向上述油分離器17的止回閥20。上述導入管道18連接在稍微靠近上述油分離器17的側壁的上下方向的中央偏上的位置。
上述油分離器17在其下部有熱交換盤管21，該熱交換盤管21連接在后文所述的熱泵回路上。用該熱交換盤管21蒸發(fā)從上述導入管道18導入的液態(tài)制冷劑。另外，在位于上述盤管21的上下的側壁上安裝著上液面?zhèn)鞲衅?2及下液面?zhèn)鞲衅?3。用浮子開關構成該上液面?zhèn)鞲衅?2及下液面?zhèn)鞲衅?3。
另外，上述油分離器17有鑲嵌在頂蓋的稍下方且在上述導入管道18的連接點上方的過濾器24。被盤管21蒸發(fā)的制冷劑通過過濾器24，能將制冷劑中的異物除去。另外，排出閥V7安裝在上述油分離器17的底部，能將蓄積在底部的油從該排出閥V7排出。
管道29連接在上述油分離器17的頂蓋上，該管道29分支出管道29A和29B，分別連接在第一傳輸熱交換器25的頂蓋上和第二傳輸熱交換器26的頂蓋上。上述管道29有設置在上述油分離器17的頂蓋上方位置的低壓傳感器27。另外，止回閥30、31分別設置在上述管道29A、29B上。該止回閥30、31允許制冷劑從上述油分離器17流向傳輸熱交換器25、26。
上述傳輸熱交換器25、26有熱交換盤管32、33，該熱交換盤管32、33連接在后文所述的熱泵回路200上。而且，管道35、36連接在上述傳輸熱交換器25、26的底上，該管道35、36經由止回閥37、38(朝向流出口的閥V6的方向為正向)連接在匯流管道40上。該匯流管道40通過閥V1連接在位于流出口的閥V6上。
另一方面，上述熱泵回路200有沿著壓縮機41、熱交換器42、四通切換閥43、上述第一傳輸熱交換器25、上述油分離器17、上述第二傳輸熱交換器26、上述四通切換閥43、儲液器45、上述壓縮機41的順序連接的管道46。在連接上述第一傳輸熱交換器25和上述油分離器17的管道47上設有電動膨脹閥48，在使該電動膨脹閥48旁通的管道50上設有止回閥51(朝向油分離器17的方向為正向)。上述電動膨脹閥48利用來自安裝在上述第一傳輸熱交換器25的另一側的管道53上的管溫筒54的信號，調節(jié)開度。另外，在連接上述油分離器17和上述第二傳輸熱交換器26的管道55上設有電動膨脹閥56，在使該電動膨脹閥56旁通的管道57上設有止回閥58(朝向油分離器17的方向為正向)。上述電動膨脹閥56利用來自安裝在第二傳輸熱交換器26的另一側的管道60上的管溫筒61的信號，調節(jié)開度。
而且，壓力傳感器P1安裝在上述壓縮機41的吸入側管道上，溫度傳感器T2及壓力傳感器P2安裝在壓縮機41的出口側管道上。
另外，制冷劑儲氣瓶71連接著上述制冷劑單元7。該制冷劑儲氣瓶71通過制冷劑補充管路72、制冷劑抽出管路73和加壓管路74連接在上述制冷劑單元7上。上述制冷劑補充管路72是將清洗制冷劑補充給上述第一、第二傳輸熱交換器25、26用的管路，上述制冷劑抽出管路73是使清洗制冷劑從上述第一、第二傳輸熱交換器25、26返回上述制冷劑儲氣瓶71用的管路。另外，上述加壓管路74是將氣態(tài)制冷劑從第一、第二傳輸熱交換器25、26導入上述制冷劑儲氣瓶71、提高上述制冷劑儲氣瓶71的內壓用的管路。
上述制冷劑補充管路72經由閥79及閥V4連接在電磁閥SV3上，在該電磁閥SV3的前方分成兩個分支，分別經由止回閥75、76(朝向熱交換器25、26的方向為正向)，在上述止回閥30、31的下游連接在分支管道29A、29B上。
另外，上述制冷劑抽出管路73經由閥77及閥V3連接在電磁閥SV4上，該電磁閥SV4經由止回閥78(朝向制冷劑儲氣瓶71的方向為正向)，在止回閥38的下游連接在管道36上。
另外，上述加壓管路74經由閥80及閥V5連接在電磁閥SV5上，在該電磁閥SV5的前方分成兩個分支，分別經由止回閥81、82(朝向制冷劑儲氣瓶71的方向為正向)，在上述止回閥75、76的下游連接在上述制冷劑補充管路72上。
另外，上述閥V5和電磁閥SV5之間的加壓管路74經由電磁閥SV2，連接在上述制冷劑補充管路72的分支點P1上。當制冷劑儲氣瓶71的壓力高時，如果打開電磁閥SV2，氣體能從儲氣瓶71流到補充管路72。這時，上述加壓管路74起減壓管路的作用。
另外，上述加壓管路74在電磁閥SV5和止回閥81、82之間，經由電磁閥SV1后，在閥V1和流出口的閥V6之間，用管道85連接在匯流管道40上。
其次，說明這樣構成的管道清洗裝置的基本工作。首先，當上述熱泵回路200的四通切換閥43處于圖1中用實線表示的狀態(tài)時，使壓縮機41運轉，將液態(tài)制冷劑從壓縮機41經由熱交換器42送給第一傳輸熱交換器25。于是，該第一傳輸熱交換器25作為冷凝器工作。另外，上述熱交換器42在第一傳輸熱交換器25的前級，起調節(jié)制冷劑溫度的作用，使制冷劑只放出規(guī)定的熱量。該熱交換器42的熱交換量能通過風扇42a的旋轉或停止來調節(jié)。另外，根據(jù)安裝在管道53上的管溫筒54檢測到的溫度的高低，改變電動膨脹閥48的開度的大小，使流到油分離器17的制冷劑的溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內。當上述電動膨脹閥48的開度小時，從旁通管道50經由止回閥流入油分離器17的制冷劑的量增加。
然后，經由上述第一傳輸熱交換器25后溫度稍許降低了的制冷劑流入油分離器17的熱交換盤管21中，將從閥V2通過導入管道18流入油分離器17的清洗制冷劑加熱而蒸發(fā)。
其次，通過該油分離器17后再次冷卻了的制冷劑通過電動膨脹閥56或旁通管道57流入第二傳輸熱交換器26的熱交換盤管33。于是，該第二傳輸熱交換器26作為蒸發(fā)器工作。另外，根據(jù)安裝在管道60上的管溫筒61檢測到的溫度的高低，改變電動膨脹閥56的開度的大小，使流到第二傳輸熱交換器26的制冷劑的溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內。四通切換閥43處于被切換在虛線位置的狀態(tài)下，當上述電動膨脹閥56的開度小時，從旁通管道57流入第二傳輸熱交換器26的制冷劑的量增加。
然后，經過上述第二傳輸熱交換器26的制冷劑經過四通切換閥43流入儲液器45，在氣態(tài)狀態(tài)下返回壓縮機41。
借助于這樣的熱泵回路200的工作，從清洗單元7的流入口上的閥V2流入的清洗制冷劑首先流向上述油分離器17，在下部的熱交換盤管21中蒸發(fā)，與油分離，用上部的過濾器24除去異物。然后，清洗制冷劑變成氣態(tài)，通過管道29上升。
這時，上述第二傳輸熱交換器26處于吸入工作過程中，另一方面，上述第一傳輸熱交換器25處于排出工作過程中，所以清洗制冷劑從管道29流向管道29B的方向，在第二傳輸熱交換器26的熱交換盤管33中被冷卻，從氣態(tài)制冷劑變成液態(tài)制冷劑，積存在第二傳輸熱交換器26中。然后，如果該第二傳輸熱交換器被呈液相的清洗制冷劑充滿，則冷卻后的泵一側的制冷劑被吸入壓縮機41中，由于壓縮機41的出口溫度下降，所以溫度傳感器T2的檢測溫度比規(guī)定的溫度低。于是，收到了來自上述溫度傳感器T2的信號的控制器100將四通切換閥43切換到虛線位置。
于是，上述熱泵回路200的制冷劑的流通方向被切換，第一傳輸熱交換器25進行冷卻工作，第二傳輸熱交換器26進行加熱工作。因此，來自油分離器17的呈氣態(tài)的清洗制冷劑流入上述第一傳輸熱交換器25中，冷卻后變成液態(tài)制冷劑，積存在第一傳輸熱交換器25中。另一方面，在上述第二傳輸熱交換器26中，通過上次冷卻工作而積存下來的液態(tài)制冷劑被加熱而升壓，被送給管道36。
然后，如果液態(tài)制冷劑被積存在上述第一傳輸熱交換器25內而被充滿，則冷卻后的制冷劑從管道53流入壓縮機41，所以上述控制器100收到來自溫度傳感器T2的信號后，將四通切換閥43切換到實線位置。
另外，在以上說明中，從進行冷卻工作的一個傳輸熱交換器流入壓縮機41致使壓縮機41的出口溫度下降時，切換四通切換閥，但也可以這樣進行切換呈液相的清洗制冷劑全部從進行加熱工作的一個傳輸熱交換器流出后，由于泵回路一側的制冷劑的熱交換量下降，所以用壓力傳感器P2檢測到壓縮機41的出口壓力上升后，切換四通切換閥43。另外，還可以這樣進行切換進行冷卻工作的一個傳輸熱交換器被呈液相的清洗制冷劑充滿，用低壓傳感器27檢測的油分離器17的內部壓力上升到與壓縮機41的出口溫度相當?shù)娘柡蛪毫r，切換四通切換閥。
通過上述這樣的熱泵的基本工作，強制地使清洗制冷劑在上述清洗回路2中循環(huán)，能清洗作為已經設置的連接管道的氣體管路3和液體管路5。因此，能再利用已經設置的連接管道，能大幅度地簡化敷設工程。
另外，在上述的基本工作中，電磁閥SV1、SV2、SV3、SV4、SV5全部關閉。
其次，說明在上述的基本工作中的清洗工作中清洗制冷劑不足時，從制冷劑儲氣瓶71將清洗制冷劑補充給清洗回路2的工作。
如果清洗回路2中的清洗制冷劑變少，則與熱泵回路200的工作制冷劑的熱交換量變少，壓縮機的出口壓力迅速上升，出口溫度迅速下降，所以四通切換閥43的切換周期變短。用上述的控制器100檢測到該四通切換閥43的切換周期變短(例如小于2分鐘)后，將制冷劑補充管路72的電磁閥SV3打開規(guī)定的時間(例如15秒)。因此，能從上述制冷劑儲氣瓶71經由制冷劑補充管路72，將補充的清洗制冷劑送給上述第一、第二傳輸熱交換器25、26內進行冷卻工作的壓力低者。
其次，用上述控制器100在約10分鐘的監(jiān)視期間監(jiān)視上述四通切換閥43的切換周期。該監(jiān)視結果在上述四通切換閥43的切換周期不變長而仍然較短的情況下，斷定制冷劑儲氣瓶71的壓力低，不能將清洗制冷劑補充給傳輸熱交換器25或26，進行后文所述的制冷劑儲氣瓶71的加壓工作。另一方面，在上述四通切換閥43的切換周期變長、但仍然比預定的規(guī)定的切換周期短的情況下，再次將上述電磁閥SV3打開規(guī)定的時間。另外，上述監(jiān)視的結果在上述切換周期返回上述規(guī)定的切換周期的情況下，控制器100斷定能將清洗制冷劑從制冷劑儲氣瓶71經過補充管路72補充給制冷劑回路2，繼續(xù)進行上述的基本工作。這樣處理后，能補充清洗制冷劑的不足，不會降低清洗能力，能有效地清洗管道(氣體管路3、液體管路5)。
另外，上述監(jiān)視的結果在上述切換周期比上述規(guī)定的切換周期長的情況下，斷定清洗制冷劑被過多地填充到清洗回路2中，進行以下將要說明的管道清洗中的制冷劑抽出工作。
其次，說明當清洗制冷劑被過多地填充到清洗回路2中時，使過多的清洗制冷劑從制冷劑回路2返回制冷劑儲氣瓶71中的工作。
如果清洗回路2中的清洗制冷劑過多，則與熱泵回路200的工作制冷劑的熱交換量增多，壓縮機的出口壓力上升變慢，出口溫度下降變慢，所以四通切換閥43的切換周期變長。用上述的控制器100檢測到該四通切換閥43的切換周期變長(例如比2分鐘長)后，將制冷劑抽出管路73的電磁閥SV4打開規(guī)定的時間(例如15秒)。因此，從上述第一、第二傳輸熱交換器25、26兩者中進行加熱工作的壓力高的一方，通過管道35或36，能使過多的清洗制冷劑從制冷劑抽出管路73返回制冷劑儲氣瓶。
其次，用上述控制器100在約10分鐘的監(jiān)視期間監(jiān)視上述四通切換閥43的切換周期。該監(jiān)視結果在上述四通切換閥43的切換周期并不短而仍然較長的情況下，斷定制冷劑儲氣瓶71的壓力高，不能使過多的制冷劑從傳輸熱交換器25或26返回制冷劑儲氣瓶71，進行下一項中說明的制冷劑儲氣瓶71中的氣體抽出工作。另一方面，在上述四通切換閥43的切換周期縮短、但仍然比預定的規(guī)定的切換周期長的情況下，斷定清洗回路2中的清洗制冷劑還是過多，再次將上述電磁閥SV4打開規(guī)定的時間。另外，上述監(jiān)視的結果在上述切換周期返回上述規(guī)定的切換周期的情況下，控制器100斷定使過多的制冷劑從制冷劑抽出管路73返回制冷劑儲氣瓶71的工作結束，繼續(xù)進行上述的基本工作。
這樣，在清洗制冷劑過多的情況下，將過多的制冷劑從制冷劑抽出管路73抽出并送給制冷劑儲氣瓶71，能恒常適當?shù)乇３智逑椿芈?中的清洗制冷劑量，能有效地清洗管道(氣體管路3、液體管路5)。
另外，反之，上述監(jiān)視的結果在上述切換周期比上述規(guī)定的切換周期短的情況下，斷定清洗制冷劑不足，進行上述的清洗制冷劑的補充工作。
其次，說明制冷劑儲氣瓶71內的氣態(tài)制冷劑在儲氣瓶71的內壓變高時，將氣態(tài)制冷劑從制冷劑儲氣瓶71抽出并使其返回制冷劑回路2的工作。
在制冷劑儲氣瓶71的內壓高時及制冷劑儲氣瓶71被充滿時，通過上述的清洗制冷劑的抽出工作，使過多的制冷劑從制冷劑回路2返回制冷劑儲氣瓶71，即使這樣，制冷劑也不會從制冷劑抽出管路73返回制冷劑儲氣瓶71。在附屬于上述制冷劑儲氣瓶71的浮子開關91表示上述制冷劑儲氣瓶71被充滿時，更換制冷劑儲氣瓶71。另一方面，在上述浮子開關91未表示被充滿時，在不能進行制冷劑抽出工作時，控制器100斷定制冷劑儲氣瓶71的內壓變高，進行制冷劑儲氣瓶71的氣體抽出工作。另外，這時也可以直接測定制冷劑儲氣瓶71的內壓，確認內壓變高。另外，還可以設置檢測制冷劑儲氣瓶71的內壓的壓力傳感器，用上述的控制器100檢測制冷劑儲氣瓶71的內壓變高，自動地進行儲氣瓶的氣體抽出工作。
上述的氣體抽出工作這樣進行通過將電磁閥SV2打開規(guī)定的時間(例如15秒)，使制冷劑儲氣瓶71的上部經由閥V5、電磁閥SV2、止回閥75、76，與傳輸熱交換器25及26的上部連通。因此，上述加壓管路74起減壓管路的作用，能將上述制冷劑儲氣瓶71內的氣態(tài)制冷劑通過作為減壓閥的電磁閥SV2，抽出并送到傳輸熱交換器25及26兩者中的冷卻側的熱交換器中。
通過這樣的制冷劑儲氣瓶71的氣體抽出工作，能順利地使清洗制冷劑從清洗回路2返回制冷劑儲氣瓶71。
其次，說明制冷劑儲氣瓶71的內壓變低時，提高制冷劑儲氣瓶71的內壓的工作。
當制冷劑儲氣瓶71的內壓低時及制冷劑儲氣瓶71空了時，通過上述的清洗制冷劑的補充工作，即使將清洗制冷劑從制冷劑儲氣瓶71供給制冷劑回路2，也不能將清洗制冷劑從制冷劑補充管路72供給制冷劑回路2。這里，當制冷劑儲氣瓶71的浮子開關91表示制冷劑儲氣瓶71空了時，更換制冷劑儲氣瓶71。
另一方面，當制冷劑儲氣瓶71的浮子開關91表示制冷劑儲氣瓶71未空時，斷定制冷劑儲氣瓶71的內壓變低，進行制冷劑儲氣瓶71的加壓工作。另外，這時也可以直接測定制冷劑儲氣瓶71的內壓，確認內壓變低。另外，還可以設置檢測制冷劑儲氣瓶71的內壓的壓力傳感器，用上述的控制器100檢測制冷劑儲氣瓶71的內壓變低，自動地進行對儲氣瓶的加壓工作。
上述的加壓工作這樣進行通過將電磁閥SV5打開規(guī)定的時間(例如15秒)，使制冷劑儲氣瓶71的上部經由閥V5、電磁閥SV5、止回閥81、82，與傳輸熱交換器25及26的上部連通。因此，能將熱的氣態(tài)制冷劑從上述傳輸熱交換器25及26兩者中的加熱側的熱交換器導入上述制冷劑儲氣瓶71中。
通過這樣的從清洗回路2對制冷劑儲氣瓶71的加壓工作，能使制冷劑儲氣瓶71保持規(guī)定的內壓，能順利地將清洗制冷劑從制冷劑儲氣瓶71供給清洗回路2。
另外，在上述實施例中，用四通切換閥43的切換周期的長短，判斷清洗制冷劑的多寡，但也可以用設置在油分離器17上的液面?zhèn)鞲衅?2、23，判斷清洗制冷劑的多寡。就是說，如果油分離器17中的液面超過上液面?zhèn)鞲衅?2，則斷定清洗制冷劑量過多，如果液面低于下液面?zhèn)鞲衅?3，則斷定清洗制冷劑量不足。
另外，在上述實施例中，利用熱泵回路200使清洗回路2中的清洗制冷劑循環(huán)，但也可以用普通的輸送泵使清洗制冷劑循環(huán)。
另外，在上述實施例中，用制冷劑清洗制冷劑管道，但也可以使用清洗媒體。該清洗媒體是指例如單純的清洗劑、或清洗劑和制冷劑的混合物而言。該清洗劑和制冷劑的混合制冷劑被用于清洗管道時，能提高清洗效果，使用方便，所以特別有效。
另外，控制器100每隔規(guī)定的時間切換四通切換閥43，該規(guī)定時間也可以這樣設定傳輸用熱交換器25、26內的制冷劑全部從氣體制冷劑的狀態(tài)被冷卻到全部呈液態(tài)制冷劑為止的時間。在出情況下，能減少四通切換閥43的切換次數(shù)。另外，由于通過設定時間，切換四通切換閥43，所以不需要檢測清洗制冷劑量用的傳感器。另外，作為上述規(guī)定的時間也可以設定為傳輸用熱交換器25、26內的制冷劑全部從液體制冷劑被加熱到全部呈氣態(tài)制冷劑為止的時間。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的制冷裝置的管道清洗裝置及管道清洗方法能適用于將已經設置的制冷劑管道清洗后再利用，特別是使用HCF系列制冷劑，代替CFC系列或HCFC系列制冷劑時有用。
權利要求
1．一種制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于備有使制冷劑循環(huán)，清洗制冷劑管道(3、5)的清洗回路(2)；檢測清洗上述制冷劑管道(3、5)的制冷劑量的制冷劑量檢測裝置(100、22、23)；以及根據(jù)上述檢測裝置(100、22、23)檢測的制冷劑量，調節(jié)清洗制冷劑量的調節(jié)裝置(72、73)。
2．根據(jù)權利要求1所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于有設置在上述清洗回路(2)的中途的傳輸熱交換器(25、26)，上述傳輸熱交換器(25、26)備有熱泵，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器(25、26)內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器(25、26)內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使液態(tài)制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)。
3．根據(jù)權利要求1所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于有設置在上述清洗回路(2)的中途、互相并聯(lián)連接的兩個傳輸熱交換器(25、26)，上述各傳輸熱交換器(25、26)備有熱泵，該熱泵交替地反復進行以下兩種工作通過使該傳輸熱交換器(25、26)內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器(25、26)內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使液態(tài)制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)。
4．根據(jù)權利要求2或3所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于上述制冷劑量的調節(jié)裝置是以下兩條管路中的至少一條連接在上述傳輸熱交換器(25、26)上，向上述清洗回路(2)補充制冷劑的制冷劑補充管路(72)、以及從上述清洗回路(2)取出制冷劑的制冷劑抽出管路(73)。
5．根據(jù)權利要求1所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于從制冷劑中分離異物的分離裝置(17)連接在上述清洗回路(2)上，用設置在該分離裝置(17)上的制冷劑液面?zhèn)鞲衅?22、23)構成制冷劑量檢測裝置。
6．根據(jù)權利要求3所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于上述熱泵備有四通閥切換裝置(100)，該四通閥切換裝置(100)有連接在上述兩個傳輸熱交換器(25、26)之間的節(jié)流機構(48、56)、壓縮機(41)、以及四通切換閥(43)，還有與流過上述清洗制冷劑的清洗回路(2)不同的熱泵回路，通過該四通切換閥(43)的切換，來切換流過上述熱泵回路的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個傳輸熱交換器(25、26)的吸入工作和排出工作，當上述壓縮機(41)的出口壓力在規(guī)定值以上時，或者當上述壓縮機(41)的出口溫度在規(guī)定值以下時，或者當上述壓縮機(41)的入口壓力在規(guī)定值以下時，切換上述四通切換閥(43)，上述制冷劑量檢測裝置(100)檢測上述四通閥切換裝置(100)的切換時間，根據(jù)該切換時間，檢測上述清洗制冷劑量。
7．根據(jù)權利要求4所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于備有與制冷劑儲氣瓶(71)連接的上述制冷劑補充管路(72)；為了對上述制冷劑儲氣瓶(71)加壓，將用傳輸熱交換器(25、26)加壓的制冷劑氣體導入制冷劑儲氣瓶(71)中的加壓管路(74)；以及設置在該加壓管路(74)上的加壓閥(SV5)。
8．根據(jù)權利要求4所述的制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于備有與制冷劑儲氣瓶(71)連接的上述制冷劑抽出管道(73)；用傳輸熱交換器(25、26)使上述制冷劑儲氣瓶(71)內的制冷劑氣體冷卻，為了使制冷劑儲氣瓶(71)內降壓，將制冷劑氣體從上述制冷劑儲氣瓶(71)導入傳輸熱交換器(25、26)的減壓管道(74)；以及設置在該減壓管道(74)上的減壓閥(SV2)。
9．一種制冷裝置的管道清洗方法，它是使清洗制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)，清洗制冷劑管道的管道清洗方法，其特征在于用設置在與上述清洗制冷劑流過的清洗回路(2)不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器(25、26)，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器(25、26)內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器(25、26)內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)，檢測在上述制冷劑管道(3、5)中循環(huán)的清洗制冷劑量，根據(jù)該檢測的清洗制冷劑量，調節(jié)清洗制冷劑量。
10．根據(jù)權利要求9所述的制冷裝置的管道清洗方法，其特征在于包括以下工序中的任意一個將制冷劑補充管路(72)連接在上述熱交換器(25、26)上，將制冷劑從該制冷劑補充管路(72)補充到上述清洗回路(2)的工序；以及將制冷劑抽出管路(73)連接在上述熱交換器(25、26)上，從該制冷劑抽出管路(73)抽出上述清洗回路(2)中的制冷劑的工序。
11．根據(jù)權利要求9所述的制冷裝置的管道清洗方法，其特征在于上述熱泵用制冷劑回路有連接在上述兩個傳輸熱交換器(25、26)之間的節(jié)流機構(48、56)、壓縮機(41)、以及四通切換閥(43)，通過切換上述四通切換閥(43)，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器(25、26)的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器(25、26)的冷卻工作和加壓工作，當上述壓縮機(41)的出口壓力在規(guī)定值以上時，或者當上述壓縮機的出口溫度在規(guī)定值以下時，切換上述四通切換閥(43)，檢測上述四通切換閥(43)的切換時間，根據(jù)該切換時間，檢測上述清洗制冷劑量。
12．一種制冷裝置的管道清洗裝置，其特征在于備有使清洗媒體循環(huán)，清洗制冷劑管道(3、5)的清洗回路(2)；檢測清洗上述制冷劑管道(3、5)的清洗媒體的量的清洗媒體量檢測裝置(100、22、23)；以及根據(jù)上述檢測裝置(100、22、23)檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體的量的調節(jié)裝置(72、73)。
13．根據(jù)權利要求12所述的管道清洗裝置，其特征在于上述清洗媒體是清洗劑和制冷劑的混合物。
14．一種管道清洗裝置，它是這樣一種裝置用設置在與流過清洗制冷劑的清洗回路(2)不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器(25、26)，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器(25、26)內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器(25、26)內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)，該管道清洗裝置的特征在于上述熱泵用制冷劑回路備有四通閥切換裝置(100)，該四通閥切換裝置(100)有連接在上述兩個傳輸熱交換器(25、26)之間的節(jié)流機構(48、56)、壓縮機(41)、以及四通切換閥(43)，通過每隔規(guī)定的時間切換上述四通切換閥(43)，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器(25、26)的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器(25、26)的冷卻工作和加壓工作。
15．一種制冷裝置的管道清洗方法，它是使清洗媒體循環(huán)，清洗制冷劑管道(3、5)的制冷裝置的管道清洗方法，其特征在于檢測清洗上述制冷劑管道(3、5)的清洗媒體的量，根據(jù)檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體的量。
16．根據(jù)權利要求15所述的管道清洗裝置，其特征在于上述清洗媒體是清洗劑和制冷劑的混合物。
17．一種管道清洗方法，它是這樣一種方法用設置在與流過清洗制冷劑的清洗回路(2)不同的熱泵用制冷劑回路中的兩個傳輸熱交換器(25、26)，交替地反復進行以下兩種工作通過使上述傳輸熱交換器(25、26)內的氣態(tài)制冷劑冷卻，進行減壓，從外部吸入制冷劑的吸入工作；以及通過加熱傳輸用熱交換器(25、26)內的制冷劑，進行加壓，排出液態(tài)制冷劑的排出工作，使上述液態(tài)制冷劑在制冷劑管道(3、5)中循環(huán)，檢測上述制冷劑管道中循環(huán)的清洗媒體量，根據(jù)該檢測的清洗媒體量，調節(jié)清洗媒體量，該管道清洗方法的特征在于上述熱泵用制冷劑回路有連接在上述兩個傳輸熱交換器(25、26)之間的節(jié)流機構(48、56)、壓縮機(41)、以及四通切換閥(43)，通過每隔規(guī)定的時間切換上述四通切換閥(43)，來切換流過上述兩個傳輸熱交換器(25、26)的工作制冷劑的流通方向，從而切換上述兩個熱交換器(25、26)的冷卻工作和加壓工作。
全文摘要
一種管道清洗裝置,通過切換熱泵回路200的四通切換閥43,將兩個傳輸熱交換器25、26交替地作為冷卻器及加熱器工作,使清洗回路2內的清洗制冷劑在氣體管路3及液體管路5中循環(huán)。而且,在由該清洗制冷劑的循環(huán)進行的清洗過程中,當清洗制冷劑量不足時,打開電磁閥SV3,從制冷劑補充管路72將清洗制冷劑補充給對制冷劑儲氣瓶71中的制冷劑進行冷卻工作的一個傳輸熱交換器25或26。另一方面,當清洗制冷劑過多時,打開電磁閥SV4使清洗制冷劑從制冷劑抽出管路73返回制冷劑儲氣瓶71。因此,能使清洗制冷劑量保持適當?shù)牧俊?br> 文檔編號F25B47/00GK1278906SQ98811008
公開日2001年1月3日 申請日期1998年9月8日 優(yōu)先權日1997年9月11日
發(fā)明者植野武夫, 飯島俊宏, 竹上雅章 申請人:大金工業(yè)株式會社