混合吸入裝置和溴化鋰機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混合吸入裝置和溴化鋰機組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有溴化鋰機組中，為了增強機組的換熱性能，通常會在溴化鋰溶液中加入異辛醇活化劑，但加入機組的異辛醇活化劑運行一段時間后就會附著在溴化鋰溶液表面，使得異辛醇強化換熱的效果大大減弱，而且異辛醇溶液易揮發(fā)，進而隨抽氣系統(tǒng)離開機組，因此在實際運行中每隔一段時間就要按比例加入一定的異辛醇活化劑。這就不僅使得異辛醇活化劑不能發(fā)揮對溴化鋰溶液的強化換熱性能，而且也提高了異辛醇活化劑的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例中提供一種混合吸入裝置和溴化鋰機組，能夠有效提升溴化鋰溶液與活性劑的混合效果，保證溴化鋰溶液的換熱性能，降低活性劑的成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種混合吸入裝置包括:栗體連接口，位于混合吸入裝置的底部，用于與溶液栗實現(xiàn)連接；溶液吸入通道，設(shè)置在混合吸入裝置的周側(cè)，從混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。
[0005]作為優(yōu)選，多個溶液吸入通道沿混合吸入裝置的周側(cè)均勻分布。
[0006]作為優(yōu)選，混合吸入裝置的底部側(cè)壁上還設(shè)置有將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通的吸入孔。
[0007]作為優(yōu)選，吸入孔位于溶液吸入通道的底部。
[0008]作為優(yōu)選，吸入孔為圓孔或者橢圓孔。
[0009]作為優(yōu)選，吸入孔的孔徑大于溶液吸入通道的寬度。
[0010]作為優(yōu)選，混合吸入裝置為吸入管。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種溴化鋰機組，包括混合吸入裝置，該混合吸入裝置為上述的混合吸入裝置。
[0012]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，混合吸入裝置包括:栗體連接口，位于吸入裝置的底部，用于與溶液栗實現(xiàn)連接；溶液吸入通道，設(shè)置在混合吸入裝置的周側(cè)，從混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。該混合吸入裝置的周側(cè)設(shè)置有從混合吸入裝置的頂部延伸至底部的溶液吸入通道，溶液栗抽吸溴化鋰溶液的過程中，可以始終通過溶液吸入通道從溴化鋰溶液的各個層面吸取溴化鋰溶液，進而吸取到一定量的活性劑，使得溴化鋰溶液和活性劑能夠充分混合，噴淋到傳熱管表面，確保了溴化鋰機組運行過程中，溴化鋰溶液和活性劑始終處于混合狀態(tài)，保證了溴化鋰溶液的換熱性能。由于溴化鋰溶液和活性劑能夠始終從溶液吸入通道被溶液栗吸取，因此可以使溴化鋰溶液長期穩(wěn)定地保持較好的成膜效果，從而延長了活性劑的添加周期，降低了活性劑的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的混合吸入裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是根據(jù)圖1的L-L處的截面圖。
[0015]附圖標記說明:1、栗體連接口 ；2、溶液吸入通道；3、吸入孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]參見圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，混合吸入裝置包括栗體連接口 I和溶液吸入通道2，栗體連接口 I位于混合吸入裝置的底部，用于與溶液栗實現(xiàn)連接，以將溴化鋰溶液通過混合吸入裝置吸取到溶液栗內(nèi)，并通過溶液栗進行輸送。溶液吸入通道2設(shè)置在混合吸入裝置的周側(cè)，從混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。
[0018]該種混合吸入裝置，在用于溴化鋰機組之后，伸入到其所連接的溴化鋰溶液容器內(nèi)，且溶液吸入通道2位于容器底部，混合吸入裝置的頂部可以到達容器內(nèi)溶液的頂部，有效加長了混合吸入裝置的吸入高度，使得混合吸入裝置的長度不僅能夠在溶液底部抽吸溴化鋰溶液，同時也能在溶液表面吸取溴化鋰溶液。
[0019]該混合吸入裝置的周側(cè)從混合吸入裝置的頂部延伸至底部的溶液吸入通道2，使得溶液栗抽吸溴化鋰溶液的過程中，可以始終通過溶液吸入通道2從溴化鋰溶液的各個層面吸取溴化鋰溶液，進而吸取到一定量的活性劑，使得溴化鋰溶液和活性劑能夠充分混合，噴淋到傳熱管表面，確保了溴化鋰機組運行過程中，溴化鋰溶液和活性劑始終處于混合狀態(tài)，保證了溴化鋰溶液的換熱性能。由于溴化鋰溶液和活性劑能夠始終從溶液吸入通道被溶液栗吸取，即使在溴化鋰機組運行過程中，溴化鋰溶液容器內(nèi)液面降低，由于溶液吸入通道2的存在，也使得溶液栗能夠始終抽吸到溶液表面的溶液，保證溴化鋰溶液與活性劑能夠始終保持充分混合，減少活性劑在溴化鋰溶液表面揮發(fā)的量，因此可以使溴化鋰溶液長期穩(wěn)定地保持較好的成膜效果，從而延長活性劑的添加周期，實現(xiàn)溴化鋰機組長期負荷不衰減運行，不僅提升了機組的運行效果，而且降低了活性劑的成本。
[0020]溶液吸入通道2的數(shù)量和截面大小與溶液栗的吸入能力油管，吸入能力越強，數(shù)量越多，截面越大。
[0021]多個溶液吸入通道2沿混合吸入裝置的周側(cè)均勻分布可以保證溴化鋰溶液與活性劑更加混合充分地被溶液栗抽取，進一步提高溴化鋰溶液的成膜效果。
[0022]不同的溶液栗，所具備的抽吸能力是不同的，為了保證溶液栗維持自身抽吸能力不變，混合吸入裝置的底部側(cè)壁上還可以設(shè)置將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通的吸入孔
3。在混合吸入裝置的底部側(cè)壁上開設(shè)吸入孔3，使得無論在高液位還是低液位，溶液栗均能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作。
[0023]優(yōu)選地，吸入孔3位于溶液吸入通道2的底部，能夠減少加工工序，降低加工成本。
[0024]吸入孔3可以為圓孔或者橢圓孔。
[0025]優(yōu)選地，吸入孔3的孔徑大于溶液吸入通道2的寬度，可以保證在溴化鋰溶液到達容器底部時，仍然能夠通過吸入孔3吸入足量的溴化鋰溶液，滿足溶液栗的抽吸能力要求。
[0026]本實施例的混合吸入裝置例如為吸入管，溶液吸入通道2開設(shè)在吸入管的管壁上。
[0027]上述的活性劑例如為異辛醇活化劑。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，溴化鋰機組包括混合吸入裝置，該混合吸入裝置為上述的混合吸入裝置。
[0029]當然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種混合吸入裝置，其特征在于，包括: 栗體連接口(I)，位于所述混合吸入裝置的底部，用于與溶液栗實現(xiàn)連接； 溶液吸入通道(2)，設(shè)置在所述混合吸入裝置的周側(cè)，從所述混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將所述混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合吸入裝置，其特征在于，多個所述溶液吸入通道(2)沿所述混合吸入裝置的周側(cè)均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合吸入裝置，其特征在于，所述混合吸入裝置的底部側(cè)壁上還設(shè)置有將所述混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通的吸入孔(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合吸入裝置，其特征在于，所述吸入孔(3)位于所述溶液吸入通道⑵的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合吸入裝置，其特征在于，所述吸入孔(3)為圓孔或者橢圓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合吸入裝置，其特征在于，所述吸入孔(3)的孔徑大于所述溶液吸入通道(2)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的混合吸入裝置，其特征在于，所述混合吸入裝置為吸入管。8.一種溴化鋰機組，包括混合吸入裝置，其特征在于，所述混合吸入裝置為權(quán)利要求1至7中任一項所述的混合吸入裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種混合吸入裝置和溴化鋰機組。該混合吸入裝置包括：泵體連接口(1)，位于混合吸入裝置的底部，用于與溶液泵實現(xiàn)連接；溶液吸入通道(2)，設(shè)置在混合吸入裝置的周側(cè)，從混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。根據(jù)本發(fā)明的混合吸入裝置，能夠有效提升溴化鋰溶液與活性劑的混合效果，保證溴化鋰溶液的換熱性能，降低活性劑的成本。
【IPC分類】F25B41/00, F25B15/06
【公開號】CN105091422
【申請?zhí)枴緾N201510531305
【發(fā)明人】王升, 王娟, 董小林, 劉華, 張治平
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月26日