合物；
[0044]第二工作周期中，第二吸附發(fā)生器受到來自氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進(jìn)入第一吸附發(fā)生器，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成氨絡(luò)合物；如此循環(huán)。
[0045]一種發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:甲醇制氫設(shè)備、氫發(fā)電設(shè)備、制冷空調(diào)設(shè)備或/和移動冰箱設(shè)備；
[0046]所述甲醇制氫<設(shè)備制備氣氣，將制得的氫<氣輸送至氣發(fā)電設(shè)備；氣發(fā)電設(shè)備利用氫氣發(fā)出電能，并釋放熱能；制冷空調(diào)設(shè)備或/和移動冰箱設(shè)備利用氫發(fā)電設(shè)備釋放的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫釋放的余熱制冷。
[0047]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述制冷空調(diào)設(shè)備包括冷凝器、蒸發(fā)器、若干節(jié)流閥、第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器；所述第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器內(nèi)設(shè)有含氨混合液；
[0048]所述氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)分別連接第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器；所述第一吸附發(fā)生器與第二吸附發(fā)生器分別通過第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥連接冷凝器；所述第一吸附發(fā)生器與第二吸附發(fā)生器分別通過第三節(jié)流閥、第四節(jié)流閥連接蒸發(fā)器；冷凝器通過第五節(jié)流閥與蒸發(fā)器連接；所述第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第三節(jié)流閥、第四節(jié)流閥、第五節(jié)流閥通過節(jié)流閥控制器控制其通斷；
[0049]第一工作周期中，第一吸附發(fā)生器受到來自氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進(jìn)入第二吸附發(fā)生器，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成氨絡(luò)合物；
[0050]第二工作周期中，第二吸附發(fā)生器受到來自氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進(jìn)入第一吸附發(fā)生器，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成氨絡(luò)合物；如此循環(huán)。
[0051]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述含氨混合液為氨-氨絡(luò)合劑-水混合液或?yàn)榘?磷酸氫氨-水混合液。
[0052]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氫設(shè)備利用甲醇及水制備氫氣，所述甲醇制氫設(shè)備包括液體儲存容器、原料輸送裝置、制氫裝置、膜分離裝置；
[0053]所述制氫裝置包括換熱器、氣化室、重整室；膜分離裝置設(shè)置于分離室內(nèi)，分離室設(shè)置于重整室的里面；所述液體儲存容器分別與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水；
[0054]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進(jìn)入氣化室氣化；
[0055]氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進(jìn)入重整室，重整室內(nèi)設(shè)有催化劑，重整室下部及中部溫度為300°C?420°C ；
[0056]所述重整室上部的溫度為400°C?570°C ;重整室與分離室通過連接管路連接，連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室的上部，能通過重整室上部的高溫繼續(xù)加熱從重整室輸出的氣體；所述連接管路作為重整室與分離室之間的緩沖，使得從重整室輸出的氣體的溫度與分離室的溫度相同或接近；
[0057]所述分離室內(nèi)的溫度設(shè)定為350°C?570°C ;分離室內(nèi)設(shè)有膜分離器，從膜分離器的產(chǎn)氣端得到氣氣；
[0058]所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5MPa的壓強(qiáng)，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強(qiáng)；
[0059]所述制氫裝置啟動制氫后，制氫裝置制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氣裝置運(yùn)行；
[0060]所述制氫裝置制得的氫氣輸送至膜分離裝置進(jìn)行分離，用于分離氫氣的膜分離裝置的內(nèi)外壓強(qiáng)之差大于等于0.7M Pa ；
[0061]所述膜分離裝置為在多孔陶瓷表面真空鍍鈀銀合金的膜分離裝置，鍍膜層為鈀銀合金，鈀銀合金的質(zhì)量百分比鈀占75%?78%，銀占22%?25% ;
[0062]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氣設(shè)備還包括固態(tài)氫<氣儲存容器，固態(tài)氫氣儲存容器與制氫裝置連接；
[0063]所述固態(tài)氫<氣儲存容器中儲存固態(tài)氫<氣，當(dāng)制氫<系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置提供啟動熱能，作為制氫裝置的啟動能源。
[0064]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氣設(shè)備將制得的氣氣通過傳輸管路實(shí)時傳輸至氫發(fā)電設(shè)備；所述傳輸管路設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)，用于調(diào)整傳輸管路中的氣壓；所述氫發(fā)電設(shè)備利用甲醇制氫設(shè)備制得的氫氣發(fā)電；
[0065]所述氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)包括微處理器、氣體壓力傳感器、閥門控制器、出氣閥、出氣管路；所述氣體壓力傳感器設(shè)置于傳輸管路中，用以感應(yīng)傳輸管路中的氣壓數(shù)據(jù)，并將感應(yīng)的氣壓數(shù)據(jù)發(fā)送至微處理器；所述微處理器將從氣體壓力傳感器接收的該氣壓數(shù)據(jù)與設(shè)定閾值區(qū)間進(jìn)行比對；當(dāng)接收到的壓力數(shù)據(jù)高于設(shè)定閾值區(qū)間的最大值，微處理器控制閥門控制器打開出氣閥設(shè)定時間，使得傳輸管路中氣壓處于設(shè)定范圍，同時出氣管路的一端連接出氣閥，另一端連接所述甲醇制氫設(shè)備，通過燃燒為甲醇制氫設(shè)備的需加熱設(shè)備進(jìn)行加熱；當(dāng)接收到的壓力數(shù)據(jù)低于設(shè)定閾值區(qū)間的最小值，微處理器控制所述甲醇制氫設(shè)備加快原料的輸送速度。
[0066]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述收集利用子系統(tǒng)連接氫發(fā)電設(shè)備的排氣通道出口，從排出的氣體中分別收集氫氣、氧氣、水，利用收集到的氫氣、氧氣供甲醇制氫設(shè)備或/和氫發(fā)電設(shè)備使用，收集到的水作為甲醇制氫設(shè)備的原料，從而循環(huán)使用；
[0067]所述收集利用子系統(tǒng)包括氫氧分離器、氫水分離器、氫氣止回閥、氧水分離器、氧氣止回閥，將氣氣與氧氣分離，而后分別將氣氣與水分離、氧氣與水分離。
[0068]一種利用上述發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)的發(fā)電及制冷方法，所述方法包括如下步驟:
[0069]氫氣制備步驟:所述甲醇制氫設(shè)備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至氫發(fā)電設(shè)備；
[0070]發(fā)電步驟:氫發(fā)電設(shè)備利用氫氣發(fā)出電能，并釋放熱能；
[0071]制冷步驟:制冷空調(diào)設(shè)備或/和移動冰箱設(shè)備利用氫發(fā)電設(shè)備釋放的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫釋放的余熱制冷。
[0072]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述制冷空調(diào)設(shè)備包括冷凝器、蒸發(fā)器、若干節(jié)流閥、第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器；所述第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器內(nèi)設(shè)有含氨混合液；
[0073]所述氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)分別連接第一吸附發(fā)生器、第二吸附發(fā)生器；所述第一吸附發(fā)生器與第二吸附發(fā)生器分別通過第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥連接冷凝器；所述第一吸附發(fā)生器與第二吸附發(fā)生器分別通過第三節(jié)流閥、第四節(jié)流閥連接蒸發(fā)器；冷凝器通過第五節(jié)流閥與蒸發(fā)器連接；所述第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第三節(jié)流閥、第四節(jié)流閥、第五節(jié)流閥通過節(jié)流閥控制器控制其通斷；
[0074]所述制冷步驟包括:
[0075]第一工作周期中，第一吸附發(fā)生器受到來自氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進(jìn)入第二吸附發(fā)生器，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成氨絡(luò)合物；
[0076]第二工作周期中，第二吸附發(fā)生器受到來自氫發(fā)電設(shè)備的散熱機(jī)構(gòu)的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進(jìn)入第一吸附發(fā)生器，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成氨絡(luò)合物；如此循環(huán)。
[0077]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)及方法，可利用氫發(fā)電設(shè)備排放的熱量制冷，既降低了發(fā)電設(shè)備的溫度，又有效利用了該熱量制冷；從而可以提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，提升設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0078]圖1為本發(fā)明發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)的組成示意圖。
[0079]圖2為本發(fā)明發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)的另一組成示意圖。
[0080]圖3為系統(tǒng)中制冷空調(diào)設(shè)備的組成示意圖。
[0081]圖4為系統(tǒng)中甲醇制氫設(shè)備的組成示意圖。
[0082]圖5為實(shí)施例三中甲醇制氫設(shè)備的組成示意圖。
[0083]圖6為實(shí)施例三中第一啟動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0084]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0085]實(shí)施例一
[0086]請參閱圖1、圖2，本發(fā)明揭示了一種發(fā)電及制冷一體化的系統(tǒng)(如可以用于汽車領(lǐng)域，當(dāng)然也可以用于其他領(lǐng)域)，所述系統(tǒng)包括:甲醇制氫設(shè)備100、氫發(fā)電設(shè)備300、制冷空調(diào)設(shè)備500 (或/和移動冰箱設(shè)備)、氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)200、收集利用子系統(tǒng)400。
[0087]所述甲醇制氫<設(shè)備制備氣氣，將制得的氫<氣輸送至氣發(fā)電設(shè)備；氣發(fā)電設(shè)備利用氫氣發(fā)出電能，并釋放熱能；制冷空調(diào)設(shè)備500、移動冰箱設(shè)備利用氫發(fā)電設(shè)備釋放的熱能或/和甲醇制氫設(shè)備重整制氫釋放的余熱制冷。
[0088]【甲醇制氫設(shè)備】
[0089]請結(jié)合圖4，本實(shí)施例中，所述甲醇制氫設(shè)備利用甲醇水制備氫氣，所述甲醇制氫設(shè)備包括固態(tài)氫氣儲存容器80、液體儲存容器10、原料輸送裝置50、制氫裝置20、膜分離裝置30。
[0090]所述固態(tài)氫氣儲存容器80、液體儲存容器10分別與制氫裝置20連接；液體儲存容器10中儲存有液態(tài)的甲醇和水，所述固態(tài)氫氣儲存容器80中儲存固態(tài)氫氣。
[0091]當(dāng)制氫<系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫<氣儲存容器80中的固態(tài)氫*氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置20提供啟動熱能，作為制氫裝置20的啟動能源。當(dāng)然，固態(tài)氫氣儲存容器80不是本發(fā)明的必要設(shè)備，可以通過其他能源啟動制氫裝置20。
[0092]所述原料輸送裝置50提供動力，將液體儲存容器10中的原料輸送至制氫裝置20 ；所述原料輸送裝置50向原料提供0.15?5M Pa的壓強(qiáng)(如