特域冷熱自控?zé)岜玫闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍企業(yè)冷熱量系統(tǒng)控制領(lǐng)域，尤其涉及自控?zé)崂酢?br>【背景技術(shù)】
[0002]電鍍企業(yè)因工藝需要控制化學(xué)反應(yīng)溫度，如酸銅槽溫度需控制在23度，而焦銅槽溫度需控制在50度。目前電鍍廠一般是采用酸銅槽和焦銅槽溫度分別控制，如酸銅槽溫度使用冷凍機(jī)、冷卻塔和冷卻水栗等設(shè)備來控制在低溫23度狀態(tài)，焦銅槽溫度通過電加熱等設(shè)備控制在高溫狀態(tài)50度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種特域冷熱自控?zé)崂?，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]特域冷熱自控?zé)崂?，包括栗體外殼，其特征在于，所述栗體外殼內(nèi)設(shè)有一制冷制熱管理控制系統(tǒng)，所述制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括第一缸體和第二缸體；
[0006]所述第一缸體內(nèi)設(shè)有一冷凝器，所述第一缸體通過第一 ppr管與焦銅槽連接構(gòu)成一制熱回路；
[0007]所述第二缸體內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)器，所述第二缸體通過第二 ppr管與酸銅槽連接構(gòu)成一制冷回路；
[0008]所述制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括傳感器，控制器和熱栗系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明制冷端直接將電解槽內(nèi)液體按工藝溫度的要求進(jìn)行制冷，熱栗系統(tǒng)中的冷凝器將回收蒸發(fā)器制冷產(chǎn)生的熱量，來對需要高溫的電解槽通過制熱回路進(jìn)行加熱，特域冷熱自控?zé)崂踔茻嵝适莻鹘y(tǒng)的電加熱方式3至4倍。本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)使用單冷機(jī)制冷，電加熱管加熱，改為利用制冷廢熱取締電加熱。本發(fā)明利用制冷產(chǎn)生的廢熱節(jié)省電能消耗，降低電鍍廠生產(chǎn)成本。
[0010]所述焦銅槽內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，所述酸銅槽內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器均與一微型處理器系統(tǒng)連接，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述熱栗系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明通過酸銅槽和焦銅槽的溫度監(jiān)控，一旦溫度達(dá)不到設(shè)定的值，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器就將收集的信號傳遞到微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)使熱栗系統(tǒng)開始工作。
[0012]所述第一缸體和所述第二缸體內(nèi)充滿電解液，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器優(yōu)選為鈦合金換熱器。鈦合金換熱器能夠耐腐蝕。
[0013]所述焦銅槽連接第一栗，所述第一栗位于制熱回路內(nèi)；
[0014]所述酸銅槽連接第二栗，所述第二栗位于制冷回路內(nèi)。
[0015]本發(fā)明通過栗實現(xiàn)了對酸銅槽的循環(huán)制冷和焦銅槽循環(huán)制熱。
[0016]所述第一栗和所述第二栗優(yōu)選為耐酸堿腐蝕的特種栗。
[0017]所述微型處理器系統(tǒng)連接一通信模塊，所述通信模塊連接一上位機(jī)。
[0018]本發(fā)明通過通信模塊將微型處理器系統(tǒng)中的信息上傳至上位機(jī)，便于收集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計。
[0019]所述上位機(jī)可以是一電腦、手機(jī)或者平板電腦。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]參照圖1，特域冷熱自控?zé)崂?，包括栗體外殼，栗體外殼內(nèi)設(shè)有一制冷制熱管理控制系統(tǒng)，制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括第一缸體1和第二缸體2 ;第一缸體內(nèi)設(shè)有一冷凝器3，第一缸體通過第一 ppr管與焦銅槽5連接構(gòu)成一制熱回路；第二缸體內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)器4，第二缸體通過第二 ppr管與酸銅槽6連接構(gòu)成一制冷回路；制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括傳感器，控制器和熱栗系統(tǒng)。本發(fā)明制冷端直接將電解槽內(nèi)液體按工藝溫度的要求進(jìn)行制冷，熱栗系統(tǒng)中的冷凝器將回收蒸發(fā)器制冷產(chǎn)生的熱量，來對需要高溫的電解槽通過制熱回路進(jìn)行加熱，特域冷熱自控?zé)崂踔茻嵝适莻鹘y(tǒng)的電加熱方式3至4倍。本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)使用單冷機(jī)制冷，電加熱管加熱，改為利用制冷廢熱取締電加熱。本發(fā)明利用制冷產(chǎn)生的廢熱節(jié)省電能消耗，降低電鍍廠生產(chǎn)成本。
[0023]焦銅槽內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器8，酸銅槽內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器9，第一溫度傳感器與第二溫度傳感器均與一微型處理器系統(tǒng)連接，微型處理器系統(tǒng)連接熱栗系統(tǒng)。本發(fā)明通過酸銅槽和焦銅槽的溫度監(jiān)控，一旦溫度達(dá)不到設(shè)定的值，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器就將收集的信號傳遞到微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)使熱栗系統(tǒng)開始工作。第一缸體和第二缸體內(nèi)充滿電解液，冷凝器和蒸發(fā)器優(yōu)選為鈦合金換熱器。鈦合金換熱器能夠耐腐蝕。焦銅槽連接第一栗，第一栗位于制熱回路內(nèi)；酸銅槽連接第二栗，第二栗位于制冷回路內(nèi)。本發(fā)明通過栗實現(xiàn)了對酸銅槽的循環(huán)制冷和焦銅槽循環(huán)制熱。第一栗和第二栗優(yōu)選為耐酸堿腐蝕的特種栗。微型處理器系統(tǒng)連接一通信模塊，通信模塊連接一上位機(jī)。本發(fā)明通過通信模塊將微型處理器系統(tǒng)中的信息上傳至上位機(jī)，便于收集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計。上位機(jī)可以是一電腦、手機(jī)或者平板電腦。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.特域冷熱自控?zé)崂?，包括栗體外殼，其特征在于，所述栗體外殼內(nèi)設(shè)有一制冷制熱管理控制系統(tǒng)，所述制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括第一缸體和第二缸體； 所述第一缸體內(nèi)設(shè)有一冷凝器，所述第一缸體通過第一 ppr管與焦銅槽連接構(gòu)成一制熱回路； 所述第二缸體內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)器，所述第二缸體通過第二 ppr管與酸銅槽連接構(gòu)成一制冷回路； 所述制冷制熱管理控制系統(tǒng)還包括一壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)、所述冷凝器和所述蒸發(fā)器順序連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特域冷熱自控?zé)崂?，其特征在于，所述焦銅槽內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，所述酸銅槽內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器均與一微型處理器系統(tǒng)連接，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述熱栗系統(tǒng)壓縮機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特域冷熱自控?zé)崂?，其特征在于，所述焦銅槽設(shè)有焦銅槽電解液進(jìn)口和焦銅槽電解液出口，所述焦銅槽電解液出口處設(shè)有第三溫度傳感器，所述焦銅槽電解液進(jìn)口處設(shè)有第四溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與所述第四溫度傳感器均與所述微型處理器系統(tǒng)連接； 所述酸銅槽內(nèi)設(shè)有酸銅槽電解液進(jìn)口和酸銅槽電解液出口，所述酸銅槽電解液出口設(shè)有第五溫度傳感器，所述酸銅槽電解液進(jìn)口設(shè)有第六溫度傳感器，所述第五溫度傳感器與所述第六溫度傳感器均與所述微型處理器系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特域冷熱自控?zé)崂?，其特征在于，所述焦銅槽連接第一栗，所述第一栗位于制熱回路內(nèi)； 所述酸銅槽連接第二栗，所述第二栗位于制冷回路內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特域冷熱自控?zé)崂?，其特征在于，所述焦銅槽電解液出口、酸銅槽電解液出口、焦銅槽電解液進(jìn)口和酸銅槽電解液進(jìn)口均電鍍一層鈦合金層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特域冷熱自控?zé)崂酰涮卣髟谟?，所述微型處理器系統(tǒng)連接一通信模塊，所述通信模塊連接一上位機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍企業(yè)冷熱量系統(tǒng)控制領(lǐng)域，尤其涉及自控?zé)岜谩Ｌ赜蚶錈嶙钥責(zé)岜?，包括泵體外殼，泵體外殼內(nèi)設(shè)有一制冷制熱管理控制系統(tǒng)，制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括第一缸體和第二缸體；第一缸體內(nèi)設(shè)有一冷凝器，第一缸體通過第一ppr管與焦銅槽連接構(gòu)成一制熱回路；第二缸體內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)器，第二缸體通過第二ppr管與酸銅槽連接構(gòu)成一制冷回路；制冷制熱管理控制系統(tǒng)包括傳感器，控制器和熱泵系統(tǒng)。本發(fā)明制冷端直接將電解槽內(nèi)液體按工藝溫度的要求進(jìn)行制冷，熱泵系統(tǒng)中的冷凝器將回收蒸發(fā)器制冷產(chǎn)生的熱量，來對需要高溫的電解槽通過制熱回路進(jìn)行加熱，特域冷熱自控?zé)岜弥茻嵝适莻鹘y(tǒng)的電加熱方式3至4倍。
【IPC分類】F25B29/00
【公開號】CN105485961
【申請?zhí)枴緾N201510713366
【發(fā)明人】張澤南, 金明春, 李廷剛, 張金喜
【申請人】上海沃姆珂尓環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月28日