氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，包括外噴管和位于該外噴管內(nèi)的內(nèi)噴管，其中所述外噴管依次由筒體段、混合管段和擴(kuò)散管段組成，所述混合管段為漸縮結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段的一端為大直徑端，所述擴(kuò)散管段為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段的一端為小直徑端，在所述筒體段的筒壁上連接有至少一個(gè)被動(dòng)流接管，所述內(nèi)噴管設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的一端與主動(dòng)流管道連接，在該主動(dòng)流管道上設(shè)置有連接板，通過該連接板將所述主動(dòng)流管道和噴嘴連接在所述外噴管上的筒體段中。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；能適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊環(huán)境的氣體深冷液化環(huán)境。
【專利說明】
氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體液化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體高壓射流液化工藝因開車靈活、出液快等優(yōu)點(diǎn)在深冷液化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但該工藝核心部分引射噴管及其系統(tǒng)需耐受高溫差、高壓差、高沖擊的影響，常規(guī)的引射噴管及其系統(tǒng)很難滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能很好適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊環(huán)境的氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，包括外噴管(I)和位于該外噴管(I)內(nèi)的內(nèi)噴管(2)，其中所述外噴管(I)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴(kuò)散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴(kuò)散管段
(13)為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(11)的筒壁連接有至少一個(gè)被動(dòng)流接管(14)；
[0005]所述內(nèi)噴管(2)設(shè)置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮一一擴(kuò)張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動(dòng)流管道(22)連接，在該主動(dòng)流管道(22)上設(shè)置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動(dòng)流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(I)的筒體段(11)中。
[0006]一種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:包括分離罐(3)，在該分離罐(3)筒體的中部穿設(shè)有固定管嘴(31)，該固定管嘴(31)的內(nèi)端與所述分離罐(3)相通;所述外噴管(I)從所述固定管嘴(31)的外端穿入，通過固定板(32)固定連接在所述固定管嘴
(31)中，且所述外噴管(I)的混合管段(12)和擴(kuò)散管段(13)位于所述固定管嘴(31)內(nèi)部。
[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為:
[0008]所述被動(dòng)流接管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30?60度的夾角。可有效減小被動(dòng)流接管(14)中被動(dòng)流對(duì)主動(dòng)流管道(22)中主動(dòng)流的沖擊，減少流體在流動(dòng)中的波動(dòng)，使流體流通更加穩(wěn)定。
[0009]所述外噴管(I)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)，工藝簡單，可更好的適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊的工作環(huán)境。
[0010]所述連接板(23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內(nèi)壁連接，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度更大。
[0011]在所述固定管嘴(31)與所述擴(kuò)散管段(13)間設(shè)置有減震環(huán)(33)，且該減震環(huán)(33)位于所述擴(kuò)散管段(13)的外端部環(huán)形凹槽內(nèi)，減震環(huán)(33)的存在可以有效分解擴(kuò)散管的震動(dòng)，以減少對(duì)固定管嘴(31)的沖擊，起到了保護(hù)設(shè)備的作用，同時(shí)也使引射噴管內(nèi)流體流動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0012]在所述分離罐(3)的內(nèi)壁上還設(shè)置有分流擋板(4)，該分流擋板(4)與所述固定管嘴(31)的內(nèi)端相對(duì)設(shè)置。其中分流擋板(4)為沿罐內(nèi)壁弧形結(jié)構(gòu)，用于承受引射噴管來的高速氣液混合流沖擊并將來流運(yùn)動(dòng)方向變?yōu)檠胤蛛x罐內(nèi)壁流動(dòng)，同時(shí)在此過程實(shí)現(xiàn)氣液分離。
[0013]所述固定板(32)為法蘭盤，連接方式簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0014]在所述固定管嘴(31)與所述分離罐(3)的連接處設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板(5)，在該補(bǔ)強(qiáng)板
(5)與所述固定管嘴(31)間還設(shè)置有加強(qiáng)拉筋(6)。
[0015]所述固定管嘴(31)在分離罐(3)筒體與減振環(huán)(33)中間部分的管壁上均勻開設(shè)有至少一個(gè)呼吸孔(34)，用于平衡管嘴和分離罐內(nèi)壓力。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低;外噴管(I)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)，連接方式采用焊接;被動(dòng)流接管(14)和主動(dòng)流管道(22)采用30?60度夾角設(shè)計(jì)以及減震環(huán)的設(shè)置，使本發(fā)明能更好的適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊的氣體深冷液化環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中引射噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]如圖1和圖2所示:一種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，包括一體鑄造成型的外噴管I和內(nèi)噴管2、被動(dòng)流接管14、固定管嘴31以及分離罐筒體3，其中外噴管I依次由筒體段11、混合管段12和擴(kuò)散管段13組成，所述混合管段12為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段11的一端為大直徑端，所述擴(kuò)散管段13為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段12的一端為小直徑端，在所述筒體段11的筒壁上連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的被動(dòng)流接管14，被動(dòng)流接管14與所述筒體段11的中軸線呈45度夾角；
[0021]所述內(nèi)噴管2設(shè)置有噴嘴21，該噴嘴21為收縮一一擴(kuò)張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴21的一端與主動(dòng)流管道22連接，另一端朝向混合管段12，在該主動(dòng)流管道22的中部設(shè)置有連接板23，通過該連接板23將所述主動(dòng)流管道22和噴嘴21焊接在在所述外噴管I的筒體段11中，且內(nèi)噴管2與外噴管I的中軸線在同一條直線上。
[0022]在分離罐3的筒體中部設(shè)置有固定管嘴31，并在連接處焊接有補(bǔ)強(qiáng)板5，在固定管嘴31與補(bǔ)強(qiáng)板5間還焊接有加強(qiáng)拉筋6進(jìn)一步固定，固定管嘴31在分離罐3筒體與減振環(huán)33之間部分管壁上均勻開設(shè)有四個(gè)呼吸孔34，外噴管I從固定管嘴31的外端穿入，通過固定板32固定連接在所述固定管嘴31中，且所述外噴管I的混合管段12和擴(kuò)散管段13位于所述固定管嘴31內(nèi)部，在擴(kuò)散管段13的外端上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽設(shè)置有減震環(huán)33，該減震環(huán)33的外壁與固定管嘴31的內(nèi)壁接觸，在分離罐3的內(nèi)壁上還設(shè)置有弧形的分流擋板4，該分流擋板4與固定管嘴31的內(nèi)端相對(duì)設(shè)置。
[0023]本發(fā)明是這樣工作的:高壓氣流經(jīng)主動(dòng)流管道22進(jìn)入噴嘴21，在噴嘴21出口處氣流達(dá)到超音速，壓力能變?yōu)閯?dòng)能，溫度大幅降低，部分氣體液化，氣液混合物在混合管段12內(nèi)進(jìn)一步膨脹，并在筒體段11腔體內(nèi)形成負(fù)壓，被動(dòng)氣流通過被動(dòng)流接管14被吸入并與主動(dòng)流在混合管段12內(nèi)混合一同進(jìn)入擴(kuò)散管段13進(jìn)一步降壓降溫，之后經(jīng)擴(kuò)散管段13外端部減震后到達(dá)引射噴管出口；兩個(gè)被動(dòng)流接管14對(duì)稱布置在筒體段11兩側(cè)，并與主動(dòng)流管道22中軸線呈45度夾角，此種設(shè)計(jì)可以有效減小被動(dòng)流對(duì)主動(dòng)流的沖擊，減少流體在流動(dòng)中的波動(dòng)，使流體流通更加穩(wěn)定;低溫高速氣液混合物流從引射噴管進(jìn)入分離罐3內(nèi)，經(jīng)分流擋板4后改變運(yùn)動(dòng)方向，沿分離罐3筒體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)氣液分離；內(nèi)噴管2與外噴管I均為一體結(jié)構(gòu)，兩者焊接后中軸線在同一直線上，有效保證了引射器的強(qiáng)度以及精度，在保證引射效率的同時(shí)，可承受氣流在拉瓦爾噴嘴中運(yùn)動(dòng)所帶來的高溫差、高壓差、高沖擊影響，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的安全高效。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:包括外噴管(I)和位于該外噴管(I)內(nèi)的內(nèi)噴管(2)，其中所述外噴管(I)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴(kuò)散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴(kuò)散管段(13)為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(II)的筒壁連接有至少一個(gè)被動(dòng)流接管(14)； 所述內(nèi)噴管(2)設(shè)置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮-擴(kuò)張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動(dòng)流管道(22)連接，在該主動(dòng)流管道(22)上設(shè)置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動(dòng)流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(I)的筒體段(11)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述被動(dòng)流接管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30?60度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述外噴管(I)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述連接板(23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內(nèi)壁連接。5.—種利用權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述引射噴管的氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:包括分離罐(3)，在該分離罐(3)筒體的中部穿設(shè)有固定管嘴(31)，該固定管嘴(31)的內(nèi)端與所述分離罐(3)相通； 所述外噴管(I)從所述固定管嘴(31)的外端穿入，通過固定板(32)固定連接在所述固定管嘴(31)中，且所述外噴管(I)的混合管段(12)和擴(kuò)散管段(13)位于所述固定管嘴(31)內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述固定管嘴(31)與所述擴(kuò)散管段(13)間設(shè)置有減震環(huán)(33)，且該減震環(huán)(33)位于所述擴(kuò)散管段(13)的外端部環(huán)形凹槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述分離罐(3)的筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有分流擋板(4)，該分流擋板(4)與所述固定管嘴(31)的內(nèi)端相對(duì)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:所述固定板(32)為法蘭盤。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述固定管嘴(31)與所述分離罐(3)的連接處設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板(5)，在該補(bǔ)強(qiáng)板(5)與所述固定管嘴(31)間還設(shè)置有加強(qiáng)拉筋(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:所述固定管嘴(31)在分離罐(3)筒體與減振環(huán)(33)中間部分管壁上均勻開設(shè)有至少一個(gè)呼吸孔(34)。
【文檔編號(hào)】F25B9/08GK105841384SQ201610349267
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】涂巧靈, 瞿贈(zèng)名, 代吉雨
【申請(qǐng)人】重慶鮑斯可燃?xì)夤こ逃邢薰?br>