一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，包括多個(gè)蒸發(fā)管，蒸發(fā)管設(shè)置有封閉端和開口端；多個(gè)毛細(xì)管，毛細(xì)管設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)毛細(xì)管的封閉端穿過蒸發(fā)管的封閉端設(shè)置于蒸發(fā)管內(nèi)，毛細(xì)管位于蒸發(fā)管內(nèi)管段的表面上均勻設(shè)置有氣孔；多個(gè)散熱翅片，多個(gè)散熱翅片相互平行設(shè)置且沿蒸發(fā)管的長度方向間隔均勻套設(shè)于蒸發(fā)管的外表面。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，制冷劑從毛細(xì)管的開口端流入，然后從氣孔處沿著蒸發(fā)管的徑向噴出，以射流方式?jīng)_擊蒸發(fā)管的內(nèi)壁上進(jìn)行換熱，沖擊射流會(huì)使得邊界層變薄，同時(shí)，速度梯度與溫度梯度的協(xié)同度也達(dá)到最大，換熱努謝爾特?cái)?shù)最大，從而提高換熱性能，也減少了制冷劑的充注量。
【專利說明】
一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中必需的換熱設(shè)備。常規(guī)管式蒸發(fā)器為了提高換熱效率，依靠增加管內(nèi)流體的擾動(dòng)和增加換熱面積的方式，但是這會(huì)使蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降低太多，增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力損失，同時(shí)制冷劑的充注量也會(huì)提高，使得換熱能力提高的有限。
[0003]制冷劑在蒸發(fā)器中的換熱過程同時(shí)受到速度場合溫度場的共同影響。已有研究表明，當(dāng)速度梯度與溫度梯度完全協(xié)同時(shí)，換熱量隨流速一次方成比例，即努謝爾特?cái)?shù)正比于雷諾數(shù)的一次方，任何未完全協(xié)同的過程，對(duì)流換熱關(guān)聯(lián)式中的雷諾數(shù)的指數(shù)均小于I。
[0004]因此，本發(fā)明提供一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，包括:
[0008]多個(gè)蒸發(fā)管，蒸發(fā)管設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)蒸發(fā)管的開口端相連；
[0009]多個(gè)毛細(xì)管，毛細(xì)管設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)毛細(xì)管的開口端相連，每個(gè)毛細(xì)管的封閉端穿過蒸發(fā)管的封閉端設(shè)置于蒸發(fā)管內(nèi)，毛細(xì)管位于蒸發(fā)管內(nèi)管段的表面上均勻設(shè)置有氣孔；
[0010]多個(gè)散熱翅片，多個(gè)散熱翅片相互平行設(shè)置且沿蒸發(fā)管的長度方向間隔均勻套設(shè)于蒸發(fā)管的外表面。
[0011 ]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，制冷劑從毛細(xì)管的開口端流入，然后從氣孔處沿著蒸發(fā)管的徑向噴出，以射流方式?jīng)_擊蒸發(fā)管的內(nèi)壁上進(jìn)行換熱，沖擊射流會(huì)使得邊界層變薄，同時(shí)，速度梯度與溫度梯度的協(xié)同度也達(dá)到最大，換熱努謝爾特?cái)?shù)最大，從而提高換熱性能，也減少了制冷劑的充注量。
[0012]其中，上述的毛細(xì)管的內(nèi)徑為l-4mm，氣孔的孔徑為0.2-0.8mm，蒸發(fā)管的外徑為10-13mm，散熱翅片為金屬翅片，散熱翅片的厚度為0.1-0.3mm。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0014]作為優(yōu)選的方案，上述的散熱翅片與蒸發(fā)管的連接處還涂覆有導(dǎo)熱涂層。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0017]其中，1.毛細(xì)管，2.蒸發(fā)管，3.散熱翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0019]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，包括:
[0020]四個(gè)蒸發(fā)管2，蒸發(fā)管2設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)蒸發(fā)管2的開口端相連；
[0021]四個(gè)毛細(xì)管I，毛細(xì)管I設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)毛細(xì)管I的開口端相連，每個(gè)毛細(xì)管I的封閉端穿過蒸發(fā)管2的封閉端設(shè)置于蒸發(fā)管2內(nèi)，毛細(xì)管I位于蒸發(fā)管2內(nèi)管段的表面上均勻設(shè)置有氣孔；
[0022]十二個(gè)散熱翅片3，十二個(gè)散熱翅片3相互平行設(shè)置且沿蒸發(fā)管2的長度方向間隔均勻套設(shè)于蒸發(fā)管2的外表面。
[0023]本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，制冷劑從毛細(xì)管I的開口端流入，然后從氣孔處沿著蒸發(fā)管2的徑向噴出，以射流方式?jīng)_擊蒸發(fā)管2的內(nèi)壁上進(jìn)行換熱，沖擊射流會(huì)使得邊界層變薄，同時(shí)，速度梯度與溫度梯度的協(xié)同度也達(dá)到最大，換熱努謝爾特?cái)?shù)最大，從而提高換熱性能，也減少了制冷劑的充注量。
[0024]其中，上述的毛細(xì)管I的內(nèi)徑為l-4mm，氣孔的孔徑為0.2-0.8mm，蒸發(fā)管2的外徑為10-13mm，散熱翅片3為金屬翅片，散熱翅片3的厚度為0.1-0.3mm。
[0025]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的散熱翅片3與蒸發(fā)管2的連接處還涂覆有導(dǎo)熱涂層(圖中未示出)。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，散熱翅片3與蒸發(fā)管2的連接處還涂覆導(dǎo)熱涂層，進(jìn)一步提高毛細(xì)管I與蒸發(fā)管2的換熱性能。
[0027]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括: 多個(gè)蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)蒸發(fā)管的開口端相連； 多個(gè)毛細(xì)管，所述毛細(xì)管設(shè)置有封閉端和開口端，每個(gè)毛細(xì)管的開口端相連，每個(gè)毛細(xì)管的封閉端穿過蒸發(fā)管的封閉端設(shè)置于蒸發(fā)管內(nèi)，所述毛細(xì)管位于蒸發(fā)管內(nèi)管段的表面上均勻設(shè)置有氣孔； 多個(gè)散熱翅片，多個(gè)散熱翅片相互平行設(shè)置且沿所述蒸發(fā)管的長度方向間隔均勻套設(shè)于所述蒸發(fā)管的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述毛細(xì)管的內(nèi)徑為l_4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述氣孔的孔徑為0.2-0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)管的外徑為10_13mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述散熱翅片為金屬翅片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述散熱翅片的厚度為0.1-0.3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置開孔毛細(xì)管式場協(xié)同蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述散熱翅片的與所述蒸發(fā)管的連接處還涂覆有導(dǎo)熱涂層。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK105890234SQ201610213213
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉 東, 王振宇, 蔣斌
【申請(qǐng)人】同度能源科技（江蘇）股份有限公司