帶有存儲容器的熱泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種設(shè)備(1)，其包括存儲容器(2、3)和熱泵(4)，熱泵(4)具有至少一個冷凝器(6)、膨脹閥(8)、蒸發(fā)器(10)和壓縮機(jī)(12)，其中，熱泵(4)包括用于循環(huán)流動的工作流體(24)的工作回路(42)，其中，存儲容器(2、3)就工作回路(42)而言布置在冷凝器(6)與蒸發(fā)器(10)之間，并且存儲容器(2、3)包括活塞(14)和/或薄膜(16)，用于調(diào)節(jié)工作流體(24)在冷凝器(6)中的液位。
【專利說明】帶有存儲容器的熱泵
[0001]本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)熱栗的工作流體的液位的設(shè)備及方法。
[0002]在制冷機(jī)、尤其在熱栗中通常使用流體作為工作介質(zhì)(工作流體)。在此，工作流體在熱栗的工作回路內(nèi)部循環(huán)流動。通常，工作流體在熱栗初次投入運(yùn)行時導(dǎo)入熱栗的工作回路并且由此填充熱栗。
[0003]在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中已知的熱栗中，工作流體的工作回路在熱栗的運(yùn)行過程中是閉合的。換言之，熱栗的工作流體在閉合的工作回路內(nèi)部循環(huán)流動。由此不會對工作流體的工作回路、尤其工作流體的溫度曲線產(chǎn)生影響。僅僅在通常每年一次的維護(hù)作業(yè)中對可能逸出的工作流體進(jìn)行補(bǔ)充。然而在維護(hù)作業(yè)期間熱栗不處于運(yùn)行狀態(tài)。
[0004]總體上，熱栗將自熱源獲取的熱量釋放至散熱裝置。在此會出現(xiàn)散熱裝置的溫度以及熱源溫度的波動。已知的熱栗可以僅不足地對散熱裝置和/或熱源的溫度波動作出反應(yīng)。尤其熱栗的效率(性能指數(shù)或者說能效比；英文作Coefficient of Performance；COP)視使用情況不同而由于溫度波動而降低。
[0005]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，根據(jù)散熱裝置的溫度波動調(diào)整熱栗。
[0006]所述技術(shù)問題通過帶有獨(dú)立權(quán)利要求1的技術(shù)特征的設(shè)備并通過帶有獨(dú)立權(quán)利要求9的技術(shù)特征的方法解決。在從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的各有利的設(shè)計方式和變型方案。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括存儲容器和熱栗，該熱栗具有至少一個冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，其中，熱栗包括用于循環(huán)流動的工作流體的工作回路，其中，存儲容器就工作回路而言布置在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間，并且存儲容器包括活塞和/或薄膜，用于調(diào)節(jié)工作流體在冷凝器中的液位。
[0008]通過根據(jù)本發(fā)明的存儲容器在熱栗的工作回路中的布置(所述存儲容器包括活塞和/或薄膜)，可以以有利的方式調(diào)節(jié)在熱栗的冷凝器中的工作流體的液位。在此根據(jù)本發(fā)明，對工作流體在熱栗的冷凝器中的液位的調(diào)節(jié)通過活塞、例如通過活塞的平移運(yùn)動和/或通過薄膜在存儲容器中的移動和/或變形實(shí)現(xiàn)。尤其通過根本發(fā)明的設(shè)備實(shí)現(xiàn)在熱栗的運(yùn)行過程中的液位調(diào)節(jié)。
[0009]在此，考慮將工作流體在冷凝器中的流體柱(液柱)高度或者說位置用于衡量液位的尺度。在熱栗的運(yùn)行過程中，冷凝的工作流體通常聚集在冷凝器的底部，其中，冷凝的工作流體在冷凝器中通過與散熱裝置的熱接觸而過冷。液位在此通過聚集在冷凝器中的液柱的高度給出。
[0010]在液位提高時，更多的冷凝的工作流體存在于冷凝器的底部，從而使總體上更多的工作流體與散熱裝置熱接觸，并且由此使工作流體更劇烈地過冷。由此可以通過提高或降低液位來調(diào)節(jié)工作流體的過冷。根據(jù)本發(fā)明，可以通過調(diào)節(jié)冷凝器中的工作流體的過冷的調(diào)節(jié)來對散熱裝置的溫度波動作出反應(yīng)。換言之，根據(jù)散熱裝置的溫度波動調(diào)節(jié)冷凝器中的工作流體的過冷，其中，所述調(diào)節(jié)這樣進(jìn)行，使得熱栗始終盡可能高效地工作。
[0011]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的熱栗則具有對工作流體的不可調(diào)節(jié)的過冷，因?yàn)樵诶淠髦械囊何皇墙鹾愣ǖ?。因此，根?jù)現(xiàn)有技術(shù)不能根據(jù)散熱裝置的溫度波動實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，通過調(diào)節(jié)液位能夠?qū)崿F(xiàn)的是，通過調(diào)節(jié)工作流體的過冷直接對散熱裝置和/或熱源的波動作出反應(yīng)。在此，工作流體的更高的過冷是有利的，因?yàn)橥ㄟ^工作流體的提高的過冷增大了在冷凝器中的焓差。由此以有利的方式提高了性能指數(shù)(COP)并進(jìn)而提高了熱栗的效率。
[0013]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于，借助略微改變工作流體的流體量調(diào)節(jié)熱源和/或散熱裝置的大的溫度波動。由此可以省去在熱栗的工作回路內(nèi)部過度的流體填充量。
[0014]此外，可以以有利的方式在利用熱回收器運(yùn)行時通過工作流體的過冷調(diào)節(jié)吸入氣體的過熱。
[0015]總體上，借助活塞和/或薄膜調(diào)節(jié)工作流體在熱栗的冷凝器中的液位，由此實(shí)現(xiàn)對工作流體的過冷的調(diào)節(jié)并由此改善在散熱裝置的溫度波動時熱栗的效率。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的用于運(yùn)行熱栗的方法中，借助冷凝器冷凝、借助膨脹閥膨脹、借助蒸發(fā)器蒸發(fā)并且借助壓縮機(jī)壓縮在熱栗的工作回路內(nèi)部循環(huán)流動的工作流體，其中，工作流體就工作回路而言在冷凝器與蒸發(fā)器之間導(dǎo)入存儲容器，其中，工作流體在冷凝器中的液位借助存儲容器的活塞和/或薄膜調(diào)節(jié)。
[0017]工作流體在熱栗中的液位尤其可以借助活塞的平移運(yùn)動和/或薄膜的移動和/或變形調(diào)節(jié)。這給出了與已經(jīng)討論過的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備相同價值且相同類型的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種有利設(shè)計方式，包括活塞的存儲容器通過出口閥和入口閥與熱栗流體連通，其中，出口閥就工作回路而言布置在冷凝器與膨脹閥之間，而入口閥布置在膨脹閥與蒸發(fā)器之間。
[0019]因此，有利地，工作流體在冷凝器之后和膨脹閥之前導(dǎo)入存儲容器。因此這是有利的，因?yàn)楣ぷ髁黧w在冷凝器之后和膨脹閥之前具有高壓。由此能夠?qū)崿F(xiàn)的是，大量的工作流體在較短時間內(nèi)從熱栗的流體循環(huán)中排出并且導(dǎo)入存儲容器。
[0020]在存儲容器中，熱栗的工作流體以液態(tài)的聚集狀態(tài)暫存。在此，優(yōu)選在出口閥打開且入口閥關(guān)閉的情況下完成工作流體向存儲容器的導(dǎo)入。液位的調(diào)節(jié)通過借助活塞的線性移動增大和/或減小存儲容積(在存儲容器中可供工作流體使用的體積)實(shí)現(xiàn)。因此，通過增大存儲容積可以將更多工作流體容納在存儲容器中，從而降低在冷凝器中的液位，并且導(dǎo)致對工作流體的降低的過冷。
[0021 ]若存儲容器的存儲容積現(xiàn)在借助活塞的線性移動減小，則工作流體自存儲容器經(jīng)過入口閥導(dǎo)引回?zé)崂醯墓ぷ骰芈?，從而提高冷凝器中的液位，并因此?dǎo)致對工作流體的提高的過冷。在工作流體自存儲容器導(dǎo)引回?zé)崂醯墓ぷ骰芈分袝r，應(yīng)該關(guān)閉出口閥并且打開入口閥。有利地，可以使工作流體在回流至熱栗的工作回路時通過活塞的移動直接蒸發(fā)。
[0022]在此特別優(yōu)選的是，存儲容器設(shè)計為液壓缸。
[0023]有利地，存儲容器通過液壓缸、優(yōu)選通過雙作用液壓缸以技術(shù)上簡單的方式實(shí)現(xiàn)。在此，液壓缸內(nèi)部的壓力優(yōu)選為最高20MPa。
[0024]此外還可以規(guī)定，活塞的上側(cè)用冷凝器油潤滑，使得液壓缸的活塞的不密封性不重要。通過有利地使用液壓缸，可以在工作流體的蒸發(fā)溫度(或者說汽化溫度)和冷凝溫度相同的情況下借助工作流體在冷凝器內(nèi)部的液位變化實(shí)現(xiàn)5K至15K范圍內(nèi)的過冷。
[0025]為了調(diào)節(jié)在出口閥或入口閥中的工作流體而規(guī)定，所述閥分別包括另一個膨脹閥和止回閥。
[0026]有利地，由此可以補(bǔ)償在熱栗的工作回路與存儲容器之間的壓力差。
[0027]在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方式中，存儲容器設(shè)計為收集器，其中，收集器包括薄膜并且收集器就工作回路而言布置在冷凝器與膨脹閥之間。
[0028]收集器由此尤其直接集成在熱栗的工作回路中。在此，熱栗的工作流體收集在收集器中，其中，收集在收集器中的工作流體的流體量可以借助薄膜改變。換言之，通過薄膜的變形可以增大或減小收集器的由所述薄膜限定的第一部分容積，由此減小或增大第二部分容積(收集容積)，該第二部分容積可供收集器內(nèi)部的工作流體使用。
[0029]如果要增大在冷凝器中的工作流體的過冷，則增大收集器內(nèi)部的第一部分容積并因此減小第二部分容積。如果要降低冷凝，則通過薄膜減小收集器中的第一部分容積，從而使更多液態(tài)的工作流體收集在收集器的第二部分容積中。通過借助薄膜調(diào)節(jié)在收集器中可供工作流體使用的第二部分容積(收集腔體)，由此改變了工作流體在冷凝器中的液位。
[0030]在此特別優(yōu)選的是，收集器與空氣壓縮機(jī)耦連，其中，空氣壓縮機(jī)設(shè)計用于將壓力空氣導(dǎo)入收集器的由薄膜限定的部分容積中。
[0031]優(yōu)選借助將壓力空氣導(dǎo)入由薄膜限定的第一部分容積，調(diào)節(jié)薄膜的變形和由此實(shí)現(xiàn)的收集器的第一和第二部分容積的變化。在此，收集器的第一部分容積在壓力空氣導(dǎo)入時增大，從而使在收集器內(nèi)部可供工作流體使用的第二部分容積減小。由此，總體上可以有利地調(diào)節(jié)工作流體在冷凝器中的液位。
[0032]第一部分容積的減小有利地通過壓力空氣出口閥實(shí)現(xiàn)，所述壓力空氣出口閥與收集器耦連。
[0033]若通過與收集器耦連的壓力空氣出口閥使壓力空氣從收集器的第一部分容積釋放，則減小了第一部分容積。由于第一部分容積的減小而增大了收集器中可供工作流體使用的第二部分容積。換言之，由此使更多工作流體收集在收集器中，從而降低工作流體在熱栗的冷凝器中的過冷。通過改變或調(diào)節(jié)壓力空氣的導(dǎo)入和導(dǎo)出，由此調(diào)節(jié)工作流體的過冷。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的有利的設(shè)計方式，收集器包括移動單元，所述移動單元設(shè)計用于機(jī)械移動薄膜。
[0035]有利地，通過借助移動單元移動薄膜來增大或減小第一部分容積。由此也可以實(shí)現(xiàn)工作流體在熱栗的冷凝器中的液位的調(diào)節(jié)，因?yàn)榈诙糠秩莘e(收集腔體)相應(yīng)地減小或增大。在該實(shí)施方式中，可以有利地省去空氣壓縮機(jī)和出口閥。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的有利的設(shè)計方式，當(dāng)超過或低于工作流體在冷凝器中的液位閾值時，可借助活塞和/或薄膜實(shí)施對工作流體的液位調(diào)節(jié)。
[0037]因?yàn)楣ぷ髁黧w在冷凝器中的液位與工作流體的過冷成正比關(guān)系，通過調(diào)節(jié)液位有利地實(shí)現(xiàn)對工作流體的過冷的調(diào)節(jié)。若超過確定的液位(例如所述液位等于液位閾值)，則工作流體可能會過于劇烈地過冷。由此，作為調(diào)節(jié)必須減小工作流體的液位。在相反低于液位閾值的情況下，可以通過調(diào)節(jié)來工作流體在冷凝器中的液位，從而設(shè)置工作流體的符合期望的增大的過冷。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選設(shè)計方式，當(dāng)超過或低于工作流體的溫度閾值時，實(shí)施工作流體的液位的調(diào)節(jié)。
[0039]例如可能的是，直接通過測量在冷凝器中的溫度來檢測工作流體的溫度和由此工作流體的過冷。在此，工作流體在冷凝器中的溫度通常與工作流體在冷凝器中的液位成間接正比。在高液位情況下，存在較大的過冷和由此工作流體的較低的溫度，而在低液位情況下，存在較高的溫度和由此工作流體的較低的過冷。因此優(yōu)選在熱栗的冷凝器內(nèi)部有利地實(shí)施工作流體的溫度測量?？梢砸?guī)定在工作流體的工作回路中的溫度和/或液位的其他測量點(diǎn)。
[0040]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)特征和細(xì)節(jié)由以下所述的實(shí)施例結(jié)合附圖給出。在此示出:
[0041]圖1是熱栗連同設(shè)計為液壓缸的存儲容器;和
[0042]圖2是帶有包括用于調(diào)節(jié)液位的薄膜的收集器的熱栗。
[0043]在附圖中相同的元件被標(biāo)注以相同的附圖標(biāo)記。
[0044]圖1示出設(shè)備I，設(shè)備I包括熱栗4和存儲容器2，其中，熱栗4具有冷凝器6、膨脹閥8、蒸發(fā)器10和壓縮機(jī)12。在此，熱栗4通過出口閥18和入口閥20與存儲容器2被熱栗4的工作流體24流體連通。工作流體24在工作回路42中在熱栗4內(nèi)循環(huán)流動。
[0045]在圖1所示的設(shè)備I的實(shí)施例中，存儲容器2設(shè)計為液壓缸2并且包括活塞14。液壓缸2的存儲容積30的調(diào)節(jié)在此通過活塞14的線性運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，其中，圖1中通過方向箭頭32、33表示線性運(yùn)動。換言之，在液壓缸2中可供工作流體24使用的第一部分容積30借助活塞14的線性運(yùn)動增大(箭頭33或減小(箭頭32)。
[0046]在出口閥18打開且入口閥20關(guān)閉的情況下，在冷凝器6中冷凝的工作流體24就工作回路42而言或就工作回路42的方向而言在冷凝器6之后和膨脹閥8之前導(dǎo)入液壓缸2中。在此，工作流體24有利地在膨脹閥8之前導(dǎo)入液壓缸2，使得工作流體24在高壓下、例如在1MPa至20MPa下導(dǎo)入液壓缸2。通過提高的壓力可以僅在短時間內(nèi)就使大量工作流體24從熱栗4的工作回路42中流出并且導(dǎo)入液壓缸2。換言之，通過提高的壓力提高工作流體24在出口閥18中的質(zhì)量流量。為了調(diào)節(jié)，設(shè)置用于出口閥和入口閥18、20的另外的膨脹閥21和止回閥22。
[0047]為了使工作流體24導(dǎo)回到熱栗4的工作回路42中，關(guān)閉出口閥18且打開出口閥20。在此，工作流體24通過線性運(yùn)動(以方向箭頭32所表示的)從液壓缸2壓出。工作流體24的導(dǎo)回就工作回路42而言優(yōu)選在膨脹閥8之后以低壓力水平完成。有利地，由此可以使工作流體24直接蒸發(fā)。
[0048]現(xiàn)在若通過借助活塞14(由箭頭33所示)的運(yùn)動增大存儲容積30使更多的工作流體24收集在液壓缸2中，則工作流體24在冷凝器6中的液位降低。工作流體24在冷凝器6中的液位越低，則過冷約少。因此，工作流體24幾乎在沸點(diǎn)線上離開冷凝器6，并且由此與工作流體的汽相形成熱力學(xué)平衡。換言之，不使工作流體24過冷或僅使工作流體24略微過冷。
[0049]總體上，所示設(shè)備I能夠?qū)崿F(xiàn)對工作流體24在熱栗4的冷凝器6中的液位的調(diào)節(jié)，從而能夠調(diào)節(jié)工作流體24在冷凝器6中的過冷。
[0050]圖2示出設(shè)備I，所述設(shè)備包括熱栗4和收集器3，其中，熱栗4具有冷凝器6、膨脹閥
8、蒸發(fā)器10和壓縮機(jī)12。在圖2所示的設(shè)備I的實(shí)施例中，收集器3包括薄膜16，薄膜16將收集器3的總?cè)莘e分成第一和第二部分容積30、31。
[0051 ]在熱栗4的工作回路42中循環(huán)流動的工作流體24被收集在收集器3的第二部分容積31(收集容積)中。收集器3就工作回路42而言布置在冷凝器6之后和膨脹閥8之前，并且直接集成在熱栗4的工作回路42中。
[0052]通過壓力空氣借助空氣壓縮機(jī)26的導(dǎo)入，增大由薄膜16限定的第一部分容積30。部分容積30的增大或減小轉(zhuǎn)化為第二部分容積31的減小或增大。在此，第一部分容積30的減小或第二部分容積31的增大通過借助壓力空氣出口閥28導(dǎo)出壓力空氣而實(shí)現(xiàn)。若第一部分容積30通過借助空氣壓縮機(jī)26導(dǎo)入壓力空氣而增大，則在收集器3中收集更少的工作流體24。因此更多的工作流體24聚集在熱栗4的冷凝器6中。由此使工作流體24在冷凝器6中更劇烈地過冷，因?yàn)槔淠?中的液位升高。
[0053]在通過壓力空氣借助壓力空氣出口閥28的導(dǎo)出而減小第一部分容積30時，第二部分容積31增大，從而使更多的工作流體24收集在收集器3中。由此工作流體24在熱栗4的工作回路42中的液位降低，從而使工作流體24從冷凝器6排出，并且實(shí)現(xiàn)工作流體24在冷凝器6中過冷的減少。
[0054]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可以使用例如R134a和/或R245fa作為工作流體24。優(yōu)選地，工作流體也優(yōu)選是下列材料的至少之一:1，1，1，2，2，4，5，5，5_九氟-4-(三氟代甲基)-3-戊酮(商品名Novec?649)，全氣甲基丁酮，1-氯-3，3，3-二氣-1-丙稀，順式-1,1,1,4,4,4-六氣-2-丁烯和/或環(huán)戊烷。也可以規(guī)定使用R134a，R400c和/或R410a。
[0055]盡管具體通過優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)闡釋和描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于所公開的實(shí)施例，或者說本領(lǐng)域技術(shù)人員可以由此導(dǎo)出其他變型方案，只要不離開本發(fā)明的保護(hù)范圍即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)備(I)，其包括存儲容器(2、3)和熱栗(4)，所述熱栗(4)具有至少一個冷凝器(6)、膨脹閥(8)、蒸發(fā)器(10)和壓縮機(jī)(12)，其中，所述熱栗(4)包括用于循環(huán)流動的工作流體(24)的工作回路(42)，其中，所述存儲容器(2、3)就工作回路(42)而言布置在所述冷凝器(6)與所述蒸發(fā)器(10)之間，并且所述存儲容器(2、3)包括活塞(14)和/或薄膜(16)，用于調(diào)節(jié)工作流體(24)在冷凝器(6)中的液位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述存儲容器(2、3)包括活塞(14)，并且通過出口閥和入口閥(18、20)與熱栗(4)流體連通，其中，所述出口閥(18)就工作回路(42)而言布置在冷凝器(6)與膨脹閥(8)之間，并且所述入口閥(20)布置在所述膨脹閥(8)與所述蒸發(fā)器(10)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述存儲容器(2、3)設(shè)計為液壓缸(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述出口閥和/或入口閥(18、20)包括另一個膨脹閥(21)和止回閥(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述存儲容器(2、3)設(shè)計為收集器(3)并且包括薄膜(16)，其中，所述收集器(3)就工作回路(42)而言布置在所述冷凝器(6)與所述膨脹閥(8)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述收集器(3)與空氣壓縮機(jī)(26)耦連，其中，所述空氣壓縮機(jī)(26)設(shè)計用于將壓力空氣導(dǎo)入收集器(3)的由所述薄膜(16)限定的部分容積(30)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述收集器(3)的由薄膜(16)限定的部分容積(30)與壓力空氣出口閥(28)耦連。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述收集器(3)具有移動單元，所述移動單元設(shè)計用于機(jī)械移動薄膜(6)。9.一種用于運(yùn)行熱栗(4)的方法，所述熱栗帶有在工作回路(42)內(nèi)部循環(huán)流動的工作流體(24)，其中，所述工作流體(24)借助冷凝器(6)冷凝，借助膨脹閥(8)膨脹，借助蒸發(fā)器(10)蒸發(fā)并且借助壓縮機(jī)(12)被壓縮，其中，所述工作流體(24)就工作回路(42)而言在冷凝器(6)與蒸發(fā)器(10)之間導(dǎo)入存儲容器(2、3)，其中，所述工作流體(24)在冷凝器(6)中的液位借助所述存儲容器(2、3)的活塞(14)和/或薄膜(16)調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，借助活塞(14)調(diào)節(jié)液位，并且其中，所述工作流體(24)就工作回路(42)而言在所述冷凝器(6)與所述膨脹閥(8)之間借助出口閥(18)導(dǎo)入存儲容器(2、3)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述工作流體(24)就工作回路(42)而言在所述膨脹閥(8)與所述蒸發(fā)器(10)之間借助入口閥(20)自存儲容器(2、3)導(dǎo)回所述熱栗(4)，其中，關(guān)閉所述出口閥(18)。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述存儲容器(2、3)設(shè)計為收集器(3)，其中，借助所述薄膜(16)調(diào)節(jié)液位，并且其中，所述工作流體(24)就工作回路(42)而言在所述冷凝器(6)與所述膨脹閥(8)之間導(dǎo)入所述收集器(3)。13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述收集器(3)的由薄膜(16)限定的第一和/或第二部分容積(30、31)通過所述薄膜(16)的機(jī)械運(yùn)動增大或減小。14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)超過或低于所述工作流體(24)在所述冷凝器(6)中的液位閾值時，調(diào)節(jié)所述工作流體(24)的液位。15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)超過或低于工作流體(24)的溫度閾值時，調(diào)節(jié)所述工作流體(24)的液位。
【文檔編號】F25B43/00GK105899890SQ201580003830
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月21日
【發(fā)明人】V.達(dá)諾夫, F.賴斯納
【申請人】西門子公司