儲液器和具備該儲液器的冷凍裝置的制造方法
【專利摘要】一種儲液器(100)，用于具備多個壓縮機(jī)(1)的冷凍裝置，并且相對于多個壓縮機(jī)(1)僅設(shè)置有一個，具備：流入配管(3)，其在圓筒狀的容器(2)上與容器的中心軸(X)正交地貫通設(shè)置，使氣液混合制冷劑流入容器(2)的內(nèi)部；以及多個流出配管(4)，其與多個壓縮機(jī)(1)的吸入側(cè)連接，多個流出配管(4)的一端位于容器(2)的內(nèi)部，成為使容器(2)內(nèi)的氣體制冷劑向多個壓縮機(jī)(1)流出的流出口(9)，多個流出口(9)在容器(2)的中央部集中地配置。
【專利說明】
儲液器和具備該儲液器的冷凍裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及搭載多臺壓縮機(jī)的冷凍裝置的儲液器和具備該儲液器的冷凍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，有如下儲液器:該儲液器使用于具備多個壓縮機(jī)的冷凍裝置中，并且相對于多個壓縮機(jī)僅設(shè)置有一個該儲液器(例如參照專利文獻(xiàn)I)。該儲液器具備一條流入配管以及與多臺壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的多條流出配管。制冷劑與油混合的混合狀態(tài)的氣液混合制冷劑向流入配管流入。流入配管從儲液器的容器的上表面插入，位于儲液器內(nèi)的配管部分相對于容器的內(nèi)周面具有傾斜角地設(shè)置。
[0003]專利文獻(xiàn)I的儲液器通過這樣配置流入配管，從而在容器內(nèi)產(chǎn)生氣液混合制冷劑的回旋流，利用離心力使該回旋流中的液體附著于容器的內(nèi)周面，從而使氣液混合制冷劑中含有的液體和氣體分離。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 — 112672號公報(第4頁)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]在專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，流入容器內(nèi)的氣液混合制冷劑的流向是回旋流，由于該回旋流與儲存在容器內(nèi)的制冷劑的液面碰撞，所以會產(chǎn)生液面的紊亂和漩渦(渦流)等。由于產(chǎn)生這樣的液面的紊亂和渦流，所以存在從各流出配管流出的氣體制冷劑的流量產(chǎn)生偏差的問題。
[0009]本發(fā)明鑒于這樣的問題而做出，目的在于提供能夠改善從多個流出配管中的各個流出的氣體制冷劑的流出量的偏差的儲液器、以及具備該儲液器的冷凍裝置。
[0010]用于解決課題的機(jī)構(gòu)
[0011]本發(fā)明的儲液器使用于具備多個壓縮機(jī)的冷凍裝置中，并且相對于多個壓縮機(jī)僅設(shè)置有一個，具備流入配管和多個流出配管，該流入配管與圓筒狀的容器的中心軸正交地貫通設(shè)置于容器，使氣液混合制冷劑流入容器的內(nèi)部，該多個流出配管與多個壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接，多個流出配管的一端位于容器的內(nèi)部，成為使容器內(nèi)的氣體制冷劑向多個壓縮機(jī)流出的流出口，多個流出口在容器的中央部集中地配置。
[0012]本發(fā)明的冷凍裝置具備上述的儲液器。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠改善從多個流出配管中的各個流出的氣體制冷劑的流出量的偏差。
【附圖說明】
[0015]圖1是表示搭載有本發(fā)明的實施方式I的儲液器100的冷凍裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0016]圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的儲液器100的結(jié)構(gòu)的圖。
[0017]圖3是表示在本發(fā)明的實施方式I的儲液器100中，沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0018]圖4是表示在本發(fā)明的實施方式I的儲液器100中，從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0019]圖5是表示本發(fā)明的實施方式2的儲液器200的結(jié)構(gòu)的圖。
[0020]圖6是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0021]圖7是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0022]圖8是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，計算基準(zhǔn)折流角度與內(nèi)周面2a上的制冷劑流速比例的關(guān)系的計算結(jié)果的柱狀圖。
[0023]圖9是表示本發(fā)明的實施方式3的儲液器300的結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖10是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中，沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0025]圖11是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中，從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0026]圖12是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中，計算相對于容器2的直徑D的封閉板30的內(nèi)徑d與制冷劑流速的關(guān)系的計算結(jié)果的柱狀圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，參照圖1?圖12，詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。
[0028]實施方式1.
[0029]圖1是表示搭載有本發(fā)明的實施方式I的儲液器100的冷凍裝置的結(jié)構(gòu)的圖。以下，在圖1和后述的圖中，附上相同的附圖標(biāo)記的部分是相同或與之相當(dāng)?shù)牟糠?，這在說明書全文中都是共通的。此外，說明書全文中示出的結(jié)構(gòu)要素的形態(tài)僅僅是例示，而不被這些記載所限定。
[0030]圖1的冷凍裝置具有多臺壓縮機(jī)la、lb、lc(以下在統(tǒng)稱時僅稱為“壓縮機(jī)I”)、以及相對于多臺壓縮機(jī)I設(shè)置有I臺的儲液器100。在冷凍裝置中還具備未圖示的冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器等，構(gòu)成供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路。此外，這里示出了能夠應(yīng)對3臺壓縮機(jī)的儲液器100，但能夠?qū)?yīng)的壓縮機(jī)的臺數(shù)不限于3臺，也可以是2臺，也可以是4臺以上。
[0031]儲液器100具備圓筒狀的容器2、流入配管3、多個流出配管4a、4b、4c(以下在統(tǒng)稱時僅稱為“流出配管4”)和回油管6。流出配管4a、4b、4c與壓縮機(jī)la、lb、lc的吸入配管5a、5b、5c連接。
[0032]氣體制冷劑、液體制冷劑以及油混合的混合狀態(tài)的制冷劑(以下稱為氣液混合制冷劑)從負(fù)荷側(cè)(蒸發(fā)器)循環(huán)到儲液器100中。儲液器100將該氣液混合制冷劑分離成氣體制冷劑和含有油的液體制冷劑。這里，被分離的氣體制冷劑經(jīng)由各流出配管4a、4b、4c向各壓縮機(jī)la、lb、lc的吸入側(cè)供給，含有油的液體制冷劑儲存在容器2內(nèi)。另外，儲存在容器2內(nèi)的油從設(shè)置于流出配管4a、4b、4c的后述的回液部7(參照圖2)返回各壓縮機(jī)la、lb、lc。因此，含有油的氣體制冷劑(以下稱為含油氣體制冷劑)從儲液器100向各壓縮機(jī)Ia、Ib、Ic供給。
[0033]以下，詳細(xì)地說明儲液器100的結(jié)構(gòu)。
[0034]圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的儲液器100的結(jié)構(gòu)的圖。圖2(A)是主視圖。圖2(B)是將構(gòu)成容器2的上部側(cè)的上部容器拆下的狀態(tài)的立體圖。圖2(C)是橫剖視圖。
[0035]流入配管3將容器2沿與其中心軸X正交的方向(水平方向)貫通地設(shè)置。流入配管3的位于容器2內(nèi)的前端成為流入口 3a，氣液混合制冷劑從該流入口 3a流入容器2內(nèi)。流入口3a設(shè)定于距容器2的內(nèi)周面2a隔開固定的間隔的位置。另外，流入配管3的流入口 3a的一側(cè)的端面成為相對于流入配管3的管軸3b傾斜的傾斜面。
[0036]各流出配管4a、4b、4c呈U字形，一端位于容器2內(nèi)，另一端位于容器2的上部。流出配管4a、4b、4c的位于容器2內(nèi)的一端側(cè)的端部成為供容器2內(nèi)部的氣體制冷劑向壓縮機(jī)la、Ib、Ic流出的流出口 9a、9b、9c(以下在統(tǒng)稱時僅稱為“流出口 9”)。另外，流出配管4a、4b、4c的一端側(cè)的端部朝向中心軸X側(cè)彎曲。由此，各流出口 9a、9b、9c如圖2 (B)和圖2 (C)所示地在容器2的中央部(圖2(C)中由虛線包圍的部分)集中地配置。
[0037]此外，流出配管4a、4b、4c的一端側(cè)的端部在以中心軸X為中心的圓周上從等間隔的各位置朝向中心軸X側(cè)彎曲，流出口 9a、9b、9c成為在以中心軸X為中心的圓周上等間隔地配置的結(jié)構(gòu)。這里，流出口 9a、9b、9c中的彼此相鄰的流出口的彼此的間隔a (參照圖2 (C))設(shè)定為例如1mm左右。此外，在連接3臺以上壓縮機(jī)I的情況下，考慮到制造性，也可以以1mm以上的間隔a設(shè)置流出口 9。
[0038]另外，流出口9a、9b、9c位于比流入配管3靠上部的高度位置。
[0039]另外，流出配管4a、4b、4c的另一端也配置于以容器2的中心軸X為中心的圓周上。流出配管4a、4b、4c的另一端經(jīng)由連結(jié)部8a、8b、8c與吸入配管5a、5b、5c連接。另外，流出配管4a、4b、4c在相同高度位置具備回液部7。另外，使油返回壓縮機(jī)I的回油管6與容器2的下部連接。
[0040]接下來，根據(jù)圖3和圖4，說明像以上那樣構(gòu)成的儲液器100中的制冷劑和油的流向。
[0041]圖3是表示在本發(fā)明的實施方式I的儲液器100中，沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。圖4是表示在本發(fā)明的實施方式I的儲液器100中，從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。
[0042]從冷凍裝置的蒸發(fā)器(未圖示)流出的氣液混合制冷劑經(jīng)過流入配管3流入容器2內(nèi)。這里，流入配管3如上所述地將容器2沿與其中心軸X正交的方向貫通地設(shè)置。因此，從流入配管3流入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑與容器2的內(nèi)周面2a碰撞。
[0043]與容器2的內(nèi)周面2a碰撞了的氣液混合制冷劑沿容器2的內(nèi)周面2a流動。沿容器2的內(nèi)周面2a的流體分成周向的流體和下方向的流體，最終由于自重而向容器2的底部流動。另外，氣液混合制冷劑中含有的液體制冷劑的液滴和油的液滴以霧狀飛散，順著容器2的內(nèi)周面2a滴下，積存在容器2的下部。此外，經(jīng)過流入配管3流入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑的流速快，例如約為13?15.5(m/s)，但通過與容器2的內(nèi)周面2a碰撞而減速，因此上述氣液分離高效地進(jìn)行。
[0044]另外，氣液混合制冷劑因與內(nèi)周面2a的碰撞而速度減慢，從而在容器2內(nèi)不產(chǎn)生回旋流。由于在容器2內(nèi)不產(chǎn)生回旋流，從而抑制氣液混合制冷劑與容器2內(nèi)的液體制冷劑與油的混合液的液面直接碰撞。另外，從流入配管3流入的氣液混合制冷劑的流體是紊流狀態(tài)的液體流，但通過像上述那樣在容器2內(nèi)不產(chǎn)生回旋流，從而抑制容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑的流動的紊亂。根據(jù)以上，能夠抑制液面的紊亂(液面的擾亂)以及儲存在容器2內(nèi)的液體制冷劑與油的混合液中的渦流的產(chǎn)生。
[0045]并且，在容器2內(nèi)被氣液分離的液體制冷劑和油如上所述地積存于容器2的下部，因此，容器2內(nèi)的上部空間幾乎只有氣體制冷劑。這里，如上所述地使流出配管4的流出口 9在比流入配管3靠上部處集中在中央。因此，不會將從流入口 3a流入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑從流出口 9吸入。因此，能夠排除從各流出配管4流出的氣體制冷劑的流出量的偏差產(chǎn)生的要因，能夠抑制偏差。
[0046]另外，積存于回液部7的高度位置的油由于從流出配管4吸入的氣體制冷劑的氣體速度而從回液部7被吸起，與氣體制冷劑共同地被送向壓縮機(jī)I。此時，如果產(chǎn)生液面的紊亂、渦流，則從回液部7吸起的油量不穩(wěn)定，在油從流出配管4流出時，其流出量產(chǎn)生偏差。但是，在本實施方式I中，能夠抑制液面的紊亂、禍流的產(chǎn)生，因此能夠抑制油從各流出配管4流出的流出量的偏差。
[0047]以上的結(jié)果是，能夠抑制來自各流出配管4的含油氣體制冷劑的流出量的偏差。
[0048]如以上說明的那樣，根據(jù)本實施方式I，流入配管3構(gòu)成為將容器2沿與其中心軸X正交的方向貫通的結(jié)構(gòu)，另外，構(gòu)成為將各流出配管4的容器2內(nèi)的開口即流出口9集中在容器2的中央部的結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制容器2內(nèi)回旋流的產(chǎn)生，能夠減少儲液器內(nèi)的液面的紊亂、渦流的產(chǎn)生。其結(jié)果是，能夠向各流出配管4均勻地分配含油氣體制冷劑，能夠抑制含油氣體制冷劑的流出量的偏差，能夠改善儲存性能。
[0049]實施方式2.
[0050]圖5是表示本發(fā)明的實施方式2的儲液器200的結(jié)構(gòu)的圖。圖5(A)是主視圖。圖5(B)是將構(gòu)成容器2的上部側(cè)的上部容器拆下的狀態(tài)的俯視圖。
[0051 ]實施方式2的儲液器200具有在實施方式I的儲液器200的基礎(chǔ)上進(jìn)一步具備多個折流板(擋板)20的結(jié)構(gòu)。除此之外的結(jié)構(gòu)與實施方式I相同。
[0052]折流板20是長方形形狀，其長邊側(cè)以與容器2的內(nèi)周面2a相接的方式立起設(shè)置于內(nèi)周面2a。各折流板20的面方向朝向容器2的半徑方向，在內(nèi)周面2a上沿周向等間隔地立起設(shè)置。各折流板20中的I塊配置在相對于流入配管3的管軸3b從流入口3a側(cè)起45°?90°的角度的位置，以該位置為基準(zhǔn)，其余的折流板20以等間隔配置。以下，將該作為基準(zhǔn)的折流位置稱為基準(zhǔn)折流位置，將其角度稱為基準(zhǔn)折流角度。在本例中，4塊折流板20中的I塊配置于基準(zhǔn)折流角度45°的位置，其它的3塊折流板20從該基準(zhǔn)折流位置起以90°間隔設(shè)置。此外，折流板20的個數(shù)不限定于4個，除此之外例如也可以是2?3塊。
[0053]另外，從降低氣液混合制冷劑的速度的觀點出發(fā)，在設(shè)容器2的直徑為D時，折流板20的短邊方向(立設(shè)方向)的寬度b構(gòu)成為D/5?D/12。
[0054]接下來，根據(jù)圖6和圖7說明如上那樣構(gòu)成的儲液器200中的制冷劑和油的流向。
[0055]圖6是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。圖7是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。氣液混合制冷劑的大概流向與實施方式I相同，因此在這里以折流板20的作用為中心進(jìn)行說明。
[0056]流入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑在與容器2的內(nèi)周面2a碰撞之后，成為沿著內(nèi)周面2a的周向的液體流。由于該氣液混合制冷劑的液體流與折流板20碰撞，所以能夠使其不與液面直接相碰。另外，氣液混合制冷劑的液體流與多個折流板20依次碰撞，流速降低，因此能夠改善液面的紊亂。像這樣，由于氣液混合制冷劑的液體流的流速降低，所以能夠抑制儲存在容器2中的液體制冷劑與油的混合液產(chǎn)生渦流的情況，能夠使液面穩(wěn)定。
[0057]接下來，在以下的圖8中，表示當(dāng)使基準(zhǔn)折流角度為45°?90°時，證實對氣液混合制冷劑的流速降低有效果的模擬的計算結(jié)果。計算所使用的條件是:制冷劑循環(huán)量為1700kg/h、被吸入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑的溫度為18°C。
[0058]圖8是表示在本發(fā)明的實施方式2的儲液器200中，基準(zhǔn)折流角度與內(nèi)周面2a上的制冷劑流速比例的關(guān)系的計算結(jié)果的柱狀圖。這里，將I塊折流板20依次改變基準(zhǔn)折流角度地設(shè)置，在各個折流角度下計算容器2的內(nèi)周面2a上的制冷劑流速。在圖8中，橫軸是基準(zhǔn)折流角度(°)?？v軸是計算制冷劑流速相對于來自流入配管3的氣液混合制冷劑的最大流速的比例(減速效果)(％)。
[0059]當(dāng)基準(zhǔn)折流角度是30°以下的情況下，可以認(rèn)為由于折流板20與流入配管3的間隔太近而對氣液混合制冷劑的液體流產(chǎn)生不良影響，使液面的紊亂惡化。其結(jié)果是，制冷劑流速沒有充分地降低。與此相比，如果使基準(zhǔn)折流角度為45°?90°，則減速效果變成84%以下，充分地發(fā)揮了制冷劑流速的降低效果。
[0060]另外，使折流板20的短邊方向的長度b為D/5?D/12，這是由于以下的理由。在本實施方式2中，出于與所謂的攪拌槽同樣地去除漩渦、渦流的想法，設(shè)置折流板20來使液面穩(wěn)定。在攪拌槽的折流設(shè)計中，上述尺寸比例是通常使用的最適合的折流尺寸比例。因此，本實施方式2中也采用上述尺寸比例。
[0061]如以上說明的那樣，根據(jù)本實施方式2，能夠得到與實施方式I相同的效果，并且通過在容器2的內(nèi)周面2a設(shè)置折流板20，從而能夠更進(jìn)一步減少儲液器200的容器2內(nèi)的液面的紊亂、渦流的產(chǎn)生。其結(jié)果是，實施方式2與實施方式I相比，能夠進(jìn)一步抑制來自各流出配管4的含油氣體制冷劑的流出量的偏差，能夠進(jìn)一步改善儲存性能。
[0062]實施方式3.
[0063]圖9是表示本發(fā)明的實施方式3的儲液器300的結(jié)構(gòu)的圖。圖9(A)是主視圖。圖9 (B)是將構(gòu)成容器2的上部側(cè)的上部容器拆下的狀態(tài)的俯視圖。
[0064]實施方式3的儲液器300具有在實施方式I的儲液器300的基礎(chǔ)上進(jìn)一步具備封閉板30的結(jié)構(gòu)。除此以外的結(jié)構(gòu)與實施方式I相同。
[0065]封閉板30是圓環(huán)形，其外周與容器2的內(nèi)周面2a接觸地設(shè)置。封閉板30設(shè)置于比流入配管3和設(shè)置于流出配管4的回液部7低的位置。另外，從降低氣液混合制冷劑的速度的觀點出發(fā)，在設(shè)容器2的直徑為D時，封閉板30的內(nèi)徑d構(gòu)成為3D/5?4D/5。換言之，使封閉板30的內(nèi)徑相對于容器2的直徑D的比例在0.6?0.8的范圍。
[0066]接下來，根據(jù)圖10和圖11來說明以上那樣構(gòu)成的儲液器300中的制冷劑與油的流向。
[0067]圖10是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中沿俯視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。圖11是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中從主視方向觀察容器2的情況下的流線的圖。氣液混合制冷劑的大致的流向與實施方式I相同，因此，這里以封閉板30的作用為中心進(jìn)行說明。
[0068]流入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑在與容器2的內(nèi)周面2a碰撞之后，分成沿內(nèi)周面2a的周向的液體流和下方向的液體流。下方向的液體流由于與封閉板30碰撞，因此能夠不與制冷劑液面直接相碰。另外，由于氣液混合制冷劑的液體流沿封閉板30流動之后向容器2的底部流動，因此能夠改善液面的紊亂。另外，能夠降低氣液混合制冷劑的液體流的流速，因此，能夠抑制儲存在容器2中的液體制冷劑與油的混合液產(chǎn)生渦流的情況，能夠使液面穩(wěn)定。
[0069]接下來，在以下的圖12中，表示當(dāng)使封閉板30的內(nèi)徑d為3D/5?4D/5時，證實對氣液混合制冷劑的流速降低有效的模擬的計算結(jié)果。計算所使用的條件與上述相同，制冷劑循環(huán)量為1700kg/h、被吸入容器2內(nèi)的氣液混合制冷劑的溫度為18°C。
[0070]圖12是表示在本發(fā)明的實施方式3的儲液器300中，封閉板30的內(nèi)徑d與制冷劑流速的關(guān)系的計算結(jié)果的柱狀圖。這里，將封閉板30的內(nèi)徑d依次改變地進(jìn)行設(shè)置，在各個內(nèi)徑下，計算封閉板30的下方的內(nèi)周面2a上的制冷劑流速。在圖12中，橫軸是封閉板30的內(nèi)徑d(m)?？v軸是計算制冷劑流速相對于來自流入配管3的氣液混合制冷劑的最大流速的比，即制冷劑流速增減比率(一)。
[0071]當(dāng)封閉板30的內(nèi)徑d為2D/5以下的情況下，制冷劑流速增減比率超過I。即，封閉板30的下方的內(nèi)周面2a上的制冷劑流速超過來自流入配管3的氣液混合制冷劑的最大流速。但是，在封閉板30的內(nèi)徑d為3D/5?4D/5的范圍中，制冷劑流速增減比率是I以下，封閉板30的下方的內(nèi)周面2a上的制冷劑流速與來自流入配管3的氣液混合制冷劑的最大流速相比減小，充分發(fā)揮了制冷劑流速的降低效果。
[0072]如以上說明的那樣，根據(jù)本實施方式3，能夠得到與實施方式I相同的效果，并且通過在容器2的內(nèi)周面2a設(shè)置封閉板30，從而能夠進(jìn)一步減少儲液器300的容器2內(nèi)的液面的紊亂、渦流的產(chǎn)生。其結(jié)果是，實施方式3與實施方式I相比，能夠進(jìn)一步抑制含油氣體制冷劑的流出量的偏差，能夠進(jìn)一步改善儲存性能。
[0073]附圖標(biāo)記說明
[0074]l(la、lb、lc)壓縮機(jī)、2容器、2a內(nèi)周面、3流入配管、3a流入口、3b管軸、4(4a、4b、4c)流出配管、5a、5b、5c吸入配管、6回油管、7回液部、8a、8b、8c連結(jié)部、9(9a、9b、9b)流出口、20折流板、30封閉板、100儲液器、200儲液器、300儲液器。
【主權(quán)項】
1.一種儲液器，所述儲液器用于具備多個壓縮機(jī)的冷凍裝置中，并且相對于多個壓縮機(jī)僅設(shè)置有一個，所述儲液器的特征在于， 具備流入配管和多個流出配管， 所述流入配管與圓筒狀的容器的中心軸正交地貫通設(shè)置于所述容器，使氣液混合制冷劑流入所述容器的內(nèi)部， 所述多個流出配管與所述多個壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接， 所述多個流出配管的一端位于所述容器的內(nèi)部，成為使所述容器內(nèi)的氣體制冷劑向所述多個壓縮機(jī)流出的流出口， 所述多個流出口在所述容器的中央部集中地配置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于， 所述流出配管構(gòu)成為U字形，所述一端和相反側(cè)的另一端位于所述容器的上部，通過使所述流出配管的所述一端向所述中心軸側(cè)彎曲，從而所述多個流出口配置于所述容器的中央部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲液器，其特征在于， 在所述容器的內(nèi)周面立起設(shè)置有折流板，所述折流板阻礙從所述流入配管流入所述容器內(nèi)的所述氣液混合制冷劑的流動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于， 具備多個所述折流板，多個所述折流板在所述容器的內(nèi)周面沿周向等間隔地立起設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲液器，其特征在于， 所述折流板形成為長方形形狀，以其長邊側(cè)與所述容器的內(nèi)周面相接的方式立起設(shè)置于所述容器的內(nèi)周面。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的儲液器，其特征在于， 多個所述折流板中的一塊配置于基準(zhǔn)折流位置，其余的所述折流板從所述基準(zhǔn)折流位置起等間隔地配置，所述基準(zhǔn)折流位置是相對于所述流入配管的管軸從所述流入配管的在所述容器內(nèi)開口的流入口側(cè)起45°?90°的角度的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求3?6中任一項所述的儲液器，其特征在于， 在設(shè)所述容器的直徑為D時，所述折流板的立起設(shè)置方向的寬度構(gòu)成為在D/5?D/12的范圍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于， 圓環(huán)狀的封閉板以其外周與所述容器的內(nèi)周面接觸的方式設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲液器，其特征在于， 在設(shè)所述容器的直徑為D時，所述封閉板的內(nèi)徑構(gòu)成為在3D/5?4D/5的范圍。10.一種冷凍裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1?權(quán)利要求9中任一項所述的儲液器。
【文檔編號】F25B43/00GK105899893SQ201480073018
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年2月28日
【發(fā)明人】阿巴斯塔利, 宇惠聰, 石川智隆, 秦健, 秦健一
【申請人】三菱電機(jī)株式會社