一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，該機(jī)組包括單效吸收器、單效發(fā)生器、單效冷凝器、雙效吸收器、雙效發(fā)生器、雙效冷凝器，還包括輔助發(fā)生器，輔助發(fā)生器的內(nèi)部換熱管路與單效發(fā)生器內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)；本文中機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和低溫?zé)嵩礋崃恐评溥\(yùn)行時(shí)，由于熱水進(jìn)入單效發(fā)生器之前，先進(jìn)入雙效側(cè)的輔助發(fā)生器，這樣熱水熱量被雙效制冷機(jī)側(cè)部分利用，這樣出單效蒸發(fā)器的冷水A溫度將升高，單效發(fā)生器筒體內(nèi)壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機(jī)組的整體成本。
【專利說(shuō)明】
一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及能量回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)見(jiàn)附圖1，它包括高壓發(fā)生器，蒸發(fā)器，吸收器，蒸汽發(fā)生器，熱水發(fā)生器，冷凝器，溶液熱交換器，溶液栗和冷劑栗及管路。
[0003]機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和低溫?zé)崴a(chǎn)生熱量制冷運(yùn)行時(shí)，即單、雙效同時(shí)工作時(shí)，溶液切替閥34、35關(guān)閉。在單效吸收式制冷機(jī)組的蒸發(fā)器I中，冷劑(水)從冷水2吸收熱量而蒸發(fā)，并將冷水2冷卻到中間溫度。蒸發(fā)了的冷劑氣體3流入吸收器4，被管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水5降溫了的吸收液吸收，以稀釋溶液。稀溶液6被溶液栗7經(jīng)由熱交換器8送往發(fā)生器9，被管內(nèi)流動(dòng)的熱水加熱、濃縮，使?jié)馊芤?1和產(chǎn)生的蒸汽12分離。其濃溶液11經(jīng)由熱交換器8進(jìn)入吸收器4，再次吸收冷劑蒸汽。
[0004]雙效吸收式冷凍機(jī)的蒸發(fā)器IA將所述蒸發(fā)器I中冷卻到中間溫度的冷水進(jìn)一步冷卻為冷水2A，冷劑蒸發(fā)變?yōu)槔鋭怏w3A，被吸收器4A的溶液吸收，進(jìn)行稀釋。被稀釋后的稀溶液6A經(jīng)熱交換器8A和18被溶液栗7A送往高壓發(fā)生器15。被送往高壓發(fā)生器15的稀溶液6A被高品位熱源16加熱、濃縮分離成中間濃度溶液19和產(chǎn)生的蒸汽17。產(chǎn)生的蒸汽17進(jìn)入低溫發(fā)生器9A，加熱中間濃度溶液19、濃縮分離成濃溶液IIA和產(chǎn)生的蒸汽12A，同時(shí)自身也被降溫、液化后進(jìn)入冷凝器13A。同所產(chǎn)生的蒸汽12A與通過(guò)冷卻水5降溫、液化下來(lái)的冷劑液體混合后進(jìn)入蒸發(fā)器1A.濃溶液IlA經(jīng)過(guò)熱交換器8A降溫后返回至吸收器4A，再次吸收冷劑蒸汽。
[0005]其中蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器IA中的布液裝置22和布液裝置22A可參考圖1中樣式。
[0006]當(dāng)機(jī)組單獨(dú)利用熱水制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切替閥34、35關(guān)閉，機(jī)組按單效制冷循環(huán)流程運(yùn)行。雙效溶液栗7A停轉(zhuǎn)，雙效制冷循環(huán)系統(tǒng)及其部件不工作，雙效吸收器4A及雙效冷凝器13A僅分別作為冷水2、冷卻水5流通通道。
[0007]機(jī)組單獨(dú)利用高品位熱源制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切替閥34、35開(kāi)啟，機(jī)組按雙效制冷循環(huán)流程運(yùn)行。單效溶液栗7停轉(zhuǎn)，發(fā)生器9及單效冷凝器13不工作，單效冷凝器13僅作為冷卻水5流通通道。出蒸汽發(fā)生器9A的濃溶液IlA經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器8A換熱降溫后分兩路，一路進(jìn)雙效吸收器4A，另一路經(jīng)濃溶液聯(lián)通管32進(jìn)入單效吸收器4，在兩吸收器中分別吸收冷劑蒸汽變稀后混合，由雙效側(cè)溶液栗7A送入高壓發(fā)生器15。
[0008]從以上描述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)機(jī)組無(wú)論僅運(yùn)行單效還是單雙效同時(shí)運(yùn)行，只能將熱水溫度降低至75°C左右，很難最大程度回收利用熱水能量，只能通過(guò)增加高品位熱源的消耗，或增加單效側(cè)換熱面積降低熱水溫度才能滿足空調(diào)用冷需求，這樣勢(shì)必造成整體設(shè)備體積大，使用成本高。尤其單效單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，雙效側(cè)不運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組一半換熱面積沒(méi)有被利用，能源綜合利用率低等弊端。
[0009]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)機(jī)組的結(jié)構(gòu)，既可以提高熱水的利用率又可以降低設(shè)備的整體體積，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，包括單效吸收器、單效發(fā)生器、冷凝器、雙效吸收器、雙效發(fā)生器，還包括輔助發(fā)生器，所述輔助發(fā)生器的內(nèi)部換熱管路與所述單效發(fā)生器內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)。
[0011]可選的，所述冷凝器具體包括雙效冷凝器和單效冷凝器;所述輔助發(fā)生器、所述雙效發(fā)生器、所述雙效冷凝器置于同一箱體內(nèi)部。
[0012]可選的，所述輔助發(fā)生器、所述雙效發(fā)生器上下布置，并且所述輔助發(fā)生器置于所述雙效發(fā)生器的正上方;所述雙效吸收器的稀溶液自所述箱體的頂部噴淋或滴落至所述輔助發(fā)生器的換熱管表面、所述雙效發(fā)生器的換熱管表面進(jìn)行換熱被濃縮成濃溶液。
[0013]可選的，還包括以下部件:
[0014]高壓發(fā)生器，其內(nèi)部設(shè)置有與外界高溫?zé)嵩葱纬苫芈返膿Q熱管，并且所述高壓發(fā)生器的外表面設(shè)置有蒸汽口，所述蒸汽口通過(guò)管路連通所述雙效發(fā)生器的換熱管；
[0015]所述箱體內(nèi)部的部分濃溶液經(jīng)管路直接返回所述雙效吸收器，另一部分濃溶液通過(guò)管路先流至所述高壓發(fā)生器內(nèi)部與其內(nèi)部換熱管中的高溫?zé)嵩磽Q熱繼續(xù)濃縮，然后再返回所述雙效吸收器。
[0016]可選的，還包括煙冷器，所述煙冷器內(nèi)部設(shè)置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，所述第一流體換熱管路的進(jìn)口連通經(jīng)高壓發(fā)生器流出的外界高溫?zé)嵩矗龅诙黧w換熱管路與所述輔助發(fā)生器內(nèi)部換熱管路、所述單效發(fā)生器內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)。
[0017]可選的，所述單效吸收器內(nèi)部冷卻水管路與所述單效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路串聯(lián)形成第一串聯(lián)管路、所述雙效吸收器內(nèi)部冷卻水管路與所述雙效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路串聯(lián)形成第二串聯(lián)管路，所述第一串聯(lián)管路和所述第二串聯(lián)管路并行連接外界冷卻水回路；或者，
[0018]所述單效吸收器內(nèi)部冷卻水管路、所述單效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路、所述雙效吸收器內(nèi)部冷卻水管路、所述雙效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路四者串聯(lián)。
[0019]可選的，當(dāng)機(jī)組處于單效運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，具有兩條溶液循環(huán)流路，具體分別為:
[0020]所述單效吸收器的稀溶液的稀溶液被單效溶液栗栗送至所述單效發(fā)生器內(nèi)部，被濃縮后的濃溶液流回所述單效吸收器；
[0021]所述雙效吸收器內(nèi)部的稀溶液被雙效溶液栗栗送至所述輔助發(fā)生器所處箱體，與所述輔助發(fā)生器內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱濃縮后流回所述雙效吸收器;并且雙效發(fā)生器與高溫?zé)嵩吹倪B接管路斷開(kāi)。
[0022]可選的，當(dāng)機(jī)組處于雙效運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，所述單效吸收器的稀溶液出口與單效溶液栗進(jìn)口斷開(kāi)，其與雙效溶液栗的進(jìn)口連通，所述雙效發(fā)生器與高溫?zé)嵩吹倪B接管路連通，所述雙效吸收器的稀溶液出口與所述單效溶液栗的進(jìn)口連通，所述單效溶液栗的出口直接連通所述單效吸收器的濃溶液進(jìn)口；雙效冷凝器中產(chǎn)生的冷凝水同時(shí)被噴至所述單效蒸發(fā)器和所述雙效蒸發(fā)器內(nèi)部；
[0023]所述單效吸收器內(nèi)部的稀溶液被栗送至所述箱體，在箱體內(nèi)與所述雙效發(fā)生器內(nèi)部高溫?zé)嵩磽Q熱濃縮，濃縮后的溶液分為兩股:一股流至高壓發(fā)生器蒸發(fā)濃縮，經(jīng)所述高壓發(fā)生器濃縮的濃溶液與另一股匯合返回所述雙效吸收器被冷卻稀釋，所述雙效吸收器內(nèi)的稀溶液經(jīng)所述單效溶液栗噴淋至所述單效吸收器繼續(xù)冷卻稀釋。
[0024]可選的，所述單效發(fā)生器和所述單效冷凝器設(shè)于同一筒體內(nèi)部，所述筒體外表面開(kāi)設(shè)有稀溶液進(jìn)口、濃溶液出口以及用于連通低溫?zé)嵩吹倪M(jìn)口、出口。
[0025]可選的，還包括溶液混合箱，所述溶液混合箱設(shè)置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱的外表面具有濃溶液進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述濃溶液進(jìn)口連通所述箱體的濃溶液出口，所述第一出口連通所述高壓發(fā)生器的溶液進(jìn)口，所述高壓發(fā)生器的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器的濃溶液進(jìn)口主管路。
[0026]可選的，還設(shè)置有單效冷劑栗和雙效冷劑栗；
[0027]所述單效冷劑栗用于將進(jìn)入單效蒸發(fā)器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發(fā)器換熱管的表面，使其與換熱管內(nèi)部的冷水換熱；
[0028]所述雙效冷劑栗用于將進(jìn)入雙效蒸發(fā)器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發(fā)器的換熱管表面，使其與換熱管內(nèi)部的冷水換熱。
[0029]本文中機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和低溫?zé)嵩礋崃恐评溥\(yùn)行時(shí)，由于熱水進(jìn)入單效發(fā)生器之前，先進(jìn)入雙效側(cè)的輔助發(fā)生器，這樣熱水熱量被雙效制冷機(jī)側(cè)部分利用，這樣出單效蒸發(fā)器的冷水A溫度將升高。單效側(cè)冷水A出口溫度越高，稀溶液出口濃度越低。單效發(fā)生器筒體內(nèi)壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機(jī)組的整體成本。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吸收式冷溫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明第三種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明第四種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中，圖1中各部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0036]蒸發(fā)器1、冷水2、冷劑氣體3、吸收器4、冷卻水5、稀溶液6、溶液栗7、熱交換器8、發(fā)生器9、濃溶液11、蒸汽12、單效冷凝器13、高壓發(fā)生器15、高品位熱源16、蒸汽17、中間濃度溶液19、布液裝置22、布液裝置22A、蒸發(fā)器1A、冷水2A、冷劑氣體3A、吸收器4A、稀溶液6A、被溶液泵7A、熱交換器8A、低溫發(fā)生器9A、濃溶液11A、蒸汽12A、冷凝器13A、濃溶液聯(lián)通管32、溶液切替閥34、溶液切替閥35;
[0037]其中，圖2至圖4中各部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0038]高壓發(fā)生器1、雙效發(fā)生器2、輔助發(fā)生器3、單效發(fā)生器4、雙效冷凝器5、單效冷凝器6、雙效蒸發(fā)器7、單效蒸發(fā)器8、雙效吸收器9、單效吸收器10、單效溶液栗11、雙效溶液栗11A、雙效高溫?zé)峤粨Q器13、雙效低溫?zé)峤粨Q器14、煙冷器15、單效低溫?zé)峤粨Q器16、單效冷劑栗17、雙效冷劑栗17A、溶液混合箱20、溶液栗24、溶液切換閥30、溶液切換閥31、溶液切換閥32、溶液切換閥33、溶液切換閥34、溶液切換閥35、管路51、管路52、管路53、管路54、濃溶液55、濃溶液56、管路57、布液裝置60、布液裝置61。
【具體實(shí)施方式】
[0039]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組在單效工作時(shí)，對(duì)外界低溫?zé)嵩吹睦寐时容^低的技術(shù)問(wèn)題，本文進(jìn)行了深入研究，并在研究的基礎(chǔ)上提出了一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案，具體描述如下。
[0040]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0041]請(qǐng)參考圖2至圖5，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第三種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明第四種實(shí)施例中單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]其中，圖2至圖5中溶液回路均相同，圖2和圖3中雙效側(cè)、單效側(cè)冷卻水回路并聯(lián)，圖4和圖5中雙效側(cè)、單效側(cè)冷卻水回路串聯(lián)，圖3、圖5設(shè)置有煙冷器
[0043]本發(fā)明提供了一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，包括單效吸收器10、單效發(fā)生器4、雙效吸收器9和雙效發(fā)生器2，雙效和單效可以共用一個(gè)冷凝器，即僅包括一個(gè)冷凝器，當(dāng)然雙效和單效可以分別使用單獨(dú)的冷凝器，即具有兩個(gè)冷凝器:單效冷凝器6和雙效冷凝器5。本文以具有單效冷凝器6和雙效冷凝器5為例繼續(xù)介紹技術(shù)方案。
[0044]機(jī)組還包括單效蒸發(fā)器8、雙效蒸發(fā)器7，單效蒸發(fā)器8、雙效蒸發(fā)器7內(nèi)部設(shè)有連通外部冷水回路A-A’的換熱管，單效蒸發(fā)器8、雙效蒸發(fā)器7內(nèi)的換熱管可以串聯(lián)。單效蒸發(fā)器
8、雙效蒸發(fā)器7主要作用為將由單效冷凝器6、雙效冷凝器5流至其內(nèi)部的冷凝水噴灑至換熱管表面，形成蒸汽用于稀釋返回單效吸收器、雙效吸收器的濃溶液。
[0045]單效吸收器10、單效冷凝器6、雙效吸收器9和雙效冷凝器5內(nèi)部均設(shè)置有與外界冷卻水回路連通的換熱管，單效吸收器10、單效冷凝器6、雙效吸收器9和雙效冷凝器5可以并聯(lián)或者串聯(lián)于外界冷卻水回路，當(dāng)然，也可以其中兩者或者幾者串聯(lián)，再與剩余幾者并聯(lián)連接外界冷卻水回路。例如，單效吸收器10和單效冷凝器6的換熱管串聯(lián)形成第一串聯(lián)管路，雙效吸收器9和雙效冷凝器5的換熱管串聯(lián)形成第二串聯(lián)管路，第一串聯(lián)管路和第二串聯(lián)管路并行連接外界冷卻水回路。
[0046]本發(fā)明中的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組還包括輔助發(fā)生器3，輔助發(fā)生器3的內(nèi)部換熱管路與單效發(fā)生器4內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)，低溫?zé)嵩磁c現(xiàn)有技術(shù)相同，一般指100°C左右的外界余熱水。外界低溫?zé)嵩纯梢韵冉?jīng)輔助發(fā)生器3內(nèi)部換熱管路，再經(jīng)單效發(fā)生器4內(nèi)部的換熱管路，當(dāng)然，外界低溫?zé)嵩匆部梢韵冉?jīng)單效發(fā)生器4內(nèi)部的換熱管路，再進(jìn)入輔助發(fā)生器3內(nèi)部換熱管路。本文以低溫?zé)嵩聪冉?jīng)輔助發(fā)生器3，再經(jīng)單效發(fā)生器4為例繼續(xù)介紹技術(shù)方案。
[0047]請(qǐng)參考圖2，當(dāng)本文中的機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和低溫?zé)嵩?低溫?zé)崴?熱量制冷運(yùn)行時(shí)，即機(jī)組同時(shí)運(yùn)行單雙效，溶液切換閥30、33、34開(kāi)啟，溶液切換閥31、32、35關(guān)閉。
[0048]單效側(cè)循環(huán)流程為:單效吸收器10內(nèi)部的稀溶液自稀溶液出口被單效溶液栗11經(jīng)管路51栗送至單效發(fā)生器4，單效溶液栗11的出口與單效發(fā)生器4的溶液進(jìn)口之間可以設(shè)置有單效低溫?zé)峤粨Q器16，稀溶液與單效發(fā)生器4內(nèi)換熱管內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱被濃縮成濃溶液，其中單效發(fā)生器4換熱管內(nèi)的低溫?zé)嵩礊榻?jīng)雙效側(cè)輔助發(fā)生器3已經(jīng)降溫的低溫?zé)嵩?，單效發(fā)生器4內(nèi)的濃溶液經(jīng)單效發(fā)生器4的溶液出口管路54、單效低溫?zé)峤粨Q器16、管路53流回單效吸收器10。冷劑回路為熱水加熱單效發(fā)生器4的溶液所產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入單效冷凝器6內(nèi)部，被冷凝成冷劑水后進(jìn)入單效蒸發(fā)器8，由單效冷劑栗17送往布液裝置，噴淋到單效蒸發(fā)器8內(nèi)部換熱管表面進(jìn)行蒸發(fā)制冷，冷水A溫度降低。
[0049]雙效側(cè)循環(huán)流程為:雙效吸收器9的稀溶液自稀溶液出口被雙效溶液栗IIA經(jīng)管路52栗送至雙效發(fā)生器2，通過(guò)布液裝置噴淋或滴淋至輔助發(fā)生器3換熱管路的表面，被輔助發(fā)生器3換熱管路內(nèi)部的低溫?zé)嵩醇訜釢饪s，然后再依靠重力或者噴淋裝置滴淋到蒸汽發(fā)生器換熱管路的表面，被來(lái)自高壓發(fā)生器I的蒸汽進(jìn)一步加熱濃縮，變成濃溶液55，濃溶液55經(jīng)蒸汽發(fā)生器的溶液出口流出。濃溶液55部分進(jìn)入高壓發(fā)生器I進(jìn)一步被高溫?zé)嵩?高品質(zhì)熱源)加熱濃縮，濃縮后的濃溶液56自高壓發(fā)生器I的出口流出并與濃溶液55的另一部分匯合經(jīng)管路57返回雙效吸收器9，在雙效吸收器9內(nèi)部吸收來(lái)自雙效蒸發(fā)器7的蒸汽，變成稀溶液，構(gòu)成完整溶液循環(huán)。高品質(zhì)熱源在高壓發(fā)生器I中的濃溶液55所產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱蒸汽發(fā)生器換熱管外溶液放熱后凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)冷劑水出口管進(jìn)入雙效冷凝器5內(nèi)部，被冷凝成冷劑水，該冷劑水與來(lái)自冷劑水出口管的高壓發(fā)生器I的冷劑水一同經(jīng)過(guò)冷劑配管進(jìn)入雙效蒸發(fā)器7，由雙效冷機(jī)栗17A送往布液裝置61，噴淋到雙效蒸發(fā)器7換熱管外表面進(jìn)行蒸發(fā)制冷，將在單效蒸發(fā)器8中已降溫的冷水進(jìn)行進(jìn)一步降溫。
[0050]雙效溶液栗IlA的出口與雙效發(fā)生器2的溶液進(jìn)口之間還可以設(shè)置雙效低溫?zé)峤粨Q器14，雙效低溫?zé)峤粨Q器14用于進(jìn)入雙效發(fā)生器2的稀溶液和自雙效發(fā)生器2返回的濃溶液熱量交換。
[0051 ]本文中還進(jìn)一步設(shè)置有溶液混合箱20，溶液混合箱20設(shè)置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱20的外表面具有濃溶液進(jìn)口、第一出口和第二出口，濃溶液進(jìn)口連通所述箱體的濃溶液出口，第一出口連通高壓發(fā)生器I的溶液進(jìn)口，高壓發(fā)生器I的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器9的濃溶液進(jìn)口主管路。第一出口與高壓發(fā)生器之間還可以設(shè)置溶液栗24。
[0052]本文中機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和低溫?zé)嵩礋崃恐评溥\(yùn)行時(shí)，由于熱水進(jìn)入單效發(fā)生器4之前，先進(jìn)入雙效側(cè)的輔助發(fā)生器3，這樣熱水熱量被雙效制冷機(jī)側(cè)部分利用，這樣出單效蒸發(fā)器8的冷水A溫度將升高。單效側(cè)冷水A出口溫度越高，稀溶液出口濃度越低。單效發(fā)生器4筒體內(nèi)壓力及溫度降低，熱水余熱可最大程度被利用，減少高品位熱源的投入且降低機(jī)組的整體成本。
[0053]本文中輔助發(fā)生器3、雙效發(fā)生器2、雙效冷凝器5可以置于同一箱體內(nèi)部；雙效吸收器9的稀溶液自箱體的頂部噴淋或滴落至輔助發(fā)生器3的換熱管表面、雙效發(fā)生器2的換熱管表面進(jìn)行換熱被濃縮成濃溶液。優(yōu)選實(shí)施方案中，輔助發(fā)生器3、雙效發(fā)生器2上下布置，并且輔助發(fā)生器3置于雙效發(fā)生器2的正上方。這樣無(wú)需增加額外的噴淋裝置，即可實(shí)現(xiàn)溶液自輔助發(fā)生器3流至雙效發(fā)生器2，減小設(shè)備體積，降低設(shè)備使用成本。
[0054]當(dāng)機(jī)組單獨(dú)利用低溫?zé)嵩粗评鋱?chǎng)合，即機(jī)組處于單效運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，外圍冷水等流程與上述單效、雙效同時(shí)工作相同，溶液切換閥30、33、34開(kāi)啟，溶液切換閥31、32、35關(guān)閉，機(jī)組具有兩條溶液循環(huán)流路，具體分別為:
[0055]雙效側(cè):雙效吸收器9內(nèi)部的稀溶液被雙效溶液栗IIA栗送至輔助發(fā)生器3箱體，與輔助發(fā)生器3內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱濃縮后流回雙效吸收器9;并且雙效發(fā)生器2與高溫?zé)嵩吹倪B接管路斷開(kāi)。也就是說(shuō)，雙效發(fā)生器2的換熱管內(nèi)部無(wú)加熱源，稀溶液經(jīng)輔助發(fā)生器3換熱管路表面換熱濃縮后，經(jīng)雙效發(fā)生器2不再被濃縮，然后由箱體的溶液出口流至溶液混合箱20，溶液混合箱20中的部分溶液雖然送往高壓發(fā)生器I，因高壓發(fā)生器I中無(wú)加熱源，濃度也不發(fā)生變化，自高壓發(fā)生器I的出口流出與溶液混合箱20中的另一部分溶液混合返回雙效吸收器9。
[0056]單效側(cè):單效吸收器10的稀溶液自稀溶液出口流出，經(jīng)單效溶液栗11、單效低溫?zé)峤粨Q器16被栗送至單效發(fā)生器4，在流經(jīng)單效發(fā)生器4換熱管表面時(shí)被其內(nèi)部的低溫?zé)嵩礉饪s，濃縮后的濃溶液自單效發(fā)生器4的溶液出口返回單效吸收器10。
[0057]冷水A可以先進(jìn)入單效蒸發(fā)器8換熱管內(nèi)部，被單效蒸發(fā)器8換熱管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱降溫，再進(jìn)入雙效蒸發(fā)器7換熱管內(nèi)部，被雙效蒸發(fā)器7換熱管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱進(jìn)一步降溫后流出機(jī)組，成為兩段式蒸發(fā)過(guò)程。由于冷水A先進(jìn)入單效蒸發(fā)器8，單效蒸發(fā)器8蒸發(fā)溫度及蒸發(fā)壓力較高，使單效吸收器10的稀溶液濃度得以降低。降低進(jìn)入單效熱水發(fā)生器的稀溶液濃度和降低單效熱水發(fā)生器的工作壓力都會(huì)降低熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度，從而使低品位熱水C’出口溫度降得更低。再有由于熱水先經(jīng)過(guò)雙效熱水發(fā)生器再進(jìn)入低壓力低溫度的單效熱水發(fā)生器，構(gòu)成兩段式發(fā)生過(guò)程。兩段式蒸發(fā)及兩段式發(fā)生促使機(jī)組只需要較小換熱面積即可實(shí)現(xiàn)余熱的充分利用，將熱水溫度降得更低，提高能源利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0058]本發(fā)明機(jī)組單獨(dú)利用低溫?zé)崴评鋱?chǎng)合，采用該發(fā)明，單雙效吸收器9蒸發(fā)器傳熱面積被充分利用，機(jī)組成為二段式循環(huán)，可使稀溶液的濃度降得更低，熱水發(fā)生器壓力及溫度相繼降低，熱水發(fā)生器出口濃溶液溫度將降低，最終使熱水溫度降得更低，達(dá)到70°C，熱水熱量被充分利用起到降低能耗之目的。如通過(guò)增加設(shè)備換熱面積實(shí)現(xiàn)能量最大化利用，則增加了設(shè)備占用面積和投資費(fèi)用。
[0059]當(dāng)機(jī)組處于雙效運(yùn)行狀態(tài)，即機(jī)組單獨(dú)利用高品質(zhì)熱源(高溫?zé)嵩?制冷時(shí)，溶液切換閥30、33、34關(guān)閉，溶液切換閥31、32、35開(kāi)啟。
[0060 ]單效吸收器1的稀溶液出口與單效溶液栗11進(jìn)口斷開(kāi)，其與雙效溶液栗11A的進(jìn)口連通，雙效發(fā)生器2與高溫?zé)嵩吹倪B接管路連通，雙效吸收器9的稀溶液出口與單效溶液栗11的進(jìn)口連通，單效溶液栗11的出口直接連通單效吸收器10的濃溶液進(jìn)口。
[0061 ]單效吸收器10內(nèi)部的稀溶液流經(jīng)切換閥31由雙效溶液栗IlA流經(jīng)雙效低溫?zé)峤粨Q器14升溫后栗送至輔助發(fā)生器3，因輔助發(fā)生器3內(nèi)部不同熱水，溶液僅從輔助發(fā)生器3的換熱管路表面流過(guò)，不產(chǎn)生換熱，進(jìn)而流至雙效發(fā)生器2的換熱管路表面，被來(lái)自高壓發(fā)生器I的蒸汽加熱濃縮成濃溶液55，濃溶液進(jìn)入溶液混合箱20后，分為兩股:一股被溶液栗24經(jīng)雙效高溫?zé)峤粨Q器13送入高壓發(fā)生器I中，被外界高品位熱源加熱濃縮為濃溶液，再同溶液混合箱20中的另一股濃溶液55混合經(jīng)過(guò)雙效低溫?zé)峤粨Q器14返回雙效吸收器9中，吸收來(lái)自雙效蒸發(fā)器7產(chǎn)生的蒸汽，溶液濃度變稀后，流經(jīng)切換閥由單效溶液栗11流經(jīng)切換閥送入單效吸收器10中，吸收來(lái)自單效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的蒸汽，完成一個(gè)循環(huán)。
[0062]冷劑流路為:同時(shí)利用高品位熱源和低品位熱源制冷及單獨(dú)利用低品位熱源制冷場(chǎng)合，切換閥70關(guān)閉，冷劑分別由單效冷凝器流入單效蒸發(fā)器，雙效冷凝器流入雙效蒸發(fā)器;單獨(dú)利用高品位熱源制冷場(chǎng)合，切換閥70開(kāi)啟，冷劑由雙效冷凝器分兩股分別進(jìn)入單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器。
[0063]從圖2中可以看出，機(jī)組包括單效冷劑栗17和雙效冷劑栗17A ；單效冷劑栗17用于將進(jìn)入單效蒸發(fā)器8的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發(fā)器8換熱管的表面，與換熱管內(nèi)部的冷水換熱;雙效冷劑栗17A用于將進(jìn)入雙效蒸發(fā)器7的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發(fā)器7的換熱管表面，與換熱管內(nèi)部的冷水換熱。一般單效蒸發(fā)器8和雙效蒸發(fā)器7公用同一冷凝水盤(pán)，即單效冷機(jī)栗和雙效冷機(jī)栗從同一冷凝水盤(pán)中抽取冷凝水，分別噴灑至單效蒸發(fā)器8和雙效蒸發(fā)器7的換熱管表面。該發(fā)明分設(shè)兩個(gè)冷劑栗，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)可單側(cè)進(jìn)行維修，另一側(cè)不受影響繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0064]機(jī)組單獨(dú)利用高品位熱源制冷時(shí)，蒸發(fā)器、吸收器屬于兩段蒸發(fā)吸收過(guò)程，溶液出口濃度可降低，這樣高壓發(fā)生器I出口溶液溫度將降低，煙氣出口溫度降低。若煙氣出口溫度保持不變，則可以減少高壓發(fā)生器I傳熱面積，起到降低成本，提高機(jī)組整體效率之目的。另外，溶液循環(huán)量同機(jī)組同時(shí)利用高品位熱源和熱水熱量制冷運(yùn)行時(shí)相同。所以吸收器噴淋量不會(huì)受影響，吸收器布液形式可采用滴淋、滴淋或噴嘴形式。較現(xiàn)有技術(shù)，布液方式選擇范圍廣，適用性強(qiáng)。
[0065]請(qǐng)參考圖3、圖5，進(jìn)一步地，上述各實(shí)施例中機(jī)組還可以進(jìn)一步包括煙冷器15，煙冷器15內(nèi)部設(shè)置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，第一流體換熱管路的進(jìn)口連通經(jīng)高壓發(fā)生器I流出的外界高溫?zé)嵩?，第二流體換熱管路與輔助發(fā)生器3內(nèi)部換熱管路、單效發(fā)生器4內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)
[0066]煙氣出口設(shè)置煙冷器15場(chǎng)合，熱水先進(jìn)入輔助發(fā)生器3降溫后，再通過(guò)煙冷器15同煙氣換熱，最后進(jìn)入單效發(fā)生器4中，這樣煙冷器15的換熱端差將增大，傳熱面積減小，煙氣出口溫度被降得更低，煙氣余熱被充分利用，提高了能源利用率，起到了節(jié)能減排之功效。同時(shí)單效發(fā)生器4不易形成壓力容器，增加了設(shè)備安全性，降低了整機(jī)成本。
[0067]以上所述通入高壓發(fā)生器I中的高品位熱源包括燃料燃燒所產(chǎn)生高溫?zé)煔?，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生煙氣余熱利用，及煙氣補(bǔ)充燃料等。
[0068]上述各實(shí)施例中的單效發(fā)生器4和單效冷凝器6也可以設(shè)于同一筒體內(nèi)部，筒體外表面開(kāi)設(shè)有稀溶液進(jìn)口、濃溶液出口以及用于連通低溫?zé)嵩吹倪M(jìn)口、出口。
[0069]同理，單效蒸發(fā)器8、單效吸收器10與雙效蒸發(fā)器7、雙效吸收器9的布置方式可參考現(xiàn)有技術(shù)，可以同設(shè)于同一筒體內(nèi)部，左右并列布置。
[0070]需要說(shuō)明的是，本文中高溫?zé)嵩醇礊楦咂焚|(zhì)熱源，低溫?zé)崴疄榈蜏責(zé)嵩吹钠渲幸环N。
[0071]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，包括單效吸收器(10)、單效發(fā)生器(4)、冷凝器、雙效吸收器(9)、雙效發(fā)生器(2)，其特征在于，還包括輔助發(fā)生器(3)，所述輔助發(fā)生器(3)的內(nèi)部換熱管路與所述單效發(fā)生器(4)內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)。2.如權(quán)利要求1所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述冷凝器具體包括雙效冷凝器(5)和單效冷凝器(6);所述輔助發(fā)生器(3)、所述雙效發(fā)生器(2)和所述雙效冷凝器(5)三者的換熱管束置于同一箱體內(nèi)部。3.如權(quán)利要求2所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述輔助發(fā)生器(3)、所述雙效發(fā)生器(2)上下布置，并且所述輔助發(fā)生器(3)置于所述雙效發(fā)生器(2)的正上方;所述雙效吸收器(9)的稀溶液自所述箱體的頂部噴淋或滴落至所述輔助發(fā)生器(3)的換熱管表面、所述雙效發(fā)生器(2)的換熱管表面進(jìn)行換熱被濃縮成濃溶液。4.如權(quán)利要求2所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，還包括以下部件: 高壓發(fā)生器(I)，其內(nèi)部設(shè)置有與外界高溫?zé)嵩葱纬苫芈返膿Q熱管，并且所述高壓發(fā)生器(I)的外表面設(shè)置有蒸汽口，所述蒸汽口通過(guò)管路連通所述雙效發(fā)生器(2)的換熱管； 所述箱體內(nèi)部的部分濃溶液經(jīng)管路直接返回所述雙效吸收器(9)，另一部分濃溶液通過(guò)管路先流至所述高壓發(fā)生器(I)內(nèi)部與其內(nèi)部換熱管中的高溫?zé)嵩磽Q熱繼續(xù)濃縮，然后再返回所述雙效吸收器(9)。5.如權(quán)利要求2所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，還包括煙冷器(15)，所述煙冷器(15)內(nèi)部設(shè)置有第一流體換熱管路和第二流體換熱管路，所述第一流體換熱管路的進(jìn)口連通經(jīng)高壓發(fā)生器(I)流出的外界高溫?zé)嵩矗龅诙黧w換熱管路與所述輔助發(fā)生器(3)內(nèi)部換熱管路、所述單效發(fā)生器(4)內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱管路串聯(lián)。6.如權(quán)利要求1所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述單效吸收器(10)內(nèi)部冷卻水管路與所述單效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路串聯(lián)形成第一串聯(lián)管路、所述雙效吸收器(9)內(nèi)部冷卻水管路與所述雙效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路串聯(lián)形成第二串聯(lián)管路，所述第一串聯(lián)管路和所述第二串聯(lián)管路并行連接外界冷卻水回路;或者， 所述單效吸收器(10)內(nèi)部冷卻水管路、所述單效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路、所述雙效吸收器(9)內(nèi)部冷卻水管路、所述雙效冷凝水內(nèi)部冷卻水管路四者串聯(lián)。7.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，當(dāng)機(jī)組處于單效運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，具有兩條溶液循環(huán)流路，具體分別為: 所述單效吸收器(10)的稀溶液被單效溶液栗(11)栗送至所述單效發(fā)生器(4)內(nèi)部，被濃縮后的濃溶液流回所述單效吸收器(10); 所述雙效吸收器(9)內(nèi)部的稀溶液被雙效溶液栗(IlA)栗送至所述輔助發(fā)生器(3)所處箱體，與所述輔助發(fā)生器(3)內(nèi)部的低溫?zé)嵩磽Q熱濃縮后流回所述雙效吸收器(9);并且雙效發(fā)生器(2)與高溫?zé)嵩吹倪B接管路斷開(kāi)。8.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，當(dāng)機(jī)組處于雙效運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，所述單效吸收器(10)的稀溶液出口與單效溶液栗(11)進(jìn)口斷開(kāi)，其與雙效溶液栗(IlA)的進(jìn)口連通，所述雙效發(fā)生器(2)與高溫?zé)嵩吹倪B接管路連通，所述雙效吸收器(9)的稀溶液出口與所述單效溶液栗(11)的進(jìn)口連通，所述單效溶液栗(11)的出口直接連通所述單效吸收器(10)的濃溶液進(jìn)口；雙效冷凝器中產(chǎn)生的冷凝水同時(shí)被噴至所述單效蒸發(fā)器和所述雙效蒸發(fā)器內(nèi)部； 所述單效吸收器(10)內(nèi)部的稀溶液被栗送至所述箱體，在箱體內(nèi)與所述雙效發(fā)生器(2)內(nèi)部高溫?zé)嵩磽Q熱濃縮，濃縮后的溶液分為兩股:一股流至高壓發(fā)生器(I)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)所述高壓發(fā)生器(I)濃縮的濃溶液與另一股匯合返回所述雙效吸收器(9)被冷卻稀釋，所述雙效吸收器(9)內(nèi)的稀溶液經(jīng)所述單效溶液栗(11)噴淋至所述單效吸收器(10)繼續(xù)冷卻稀釋。9.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述單效發(fā)生器(4)和所述單效冷凝器(6)設(shè)于同一筒體內(nèi)部，所述筒體外表面開(kāi)設(shè)有稀溶液進(jìn)口、濃溶液出口以及用于連通低溫?zé)嵩吹倪M(jìn)口、出口。10.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，還包括溶液混合箱(20)，所述溶液混合箱(20)設(shè)置于所述箱體的濃溶液出口管路，所述溶液混合箱(20)的外表面具有濃溶液進(jìn)口、第一出口和第二出口，所述濃溶液進(jìn)口連通所述箱體的濃溶液出口，所述第一出口連通所述高壓發(fā)生器(I)的溶液進(jìn)口，所述高壓發(fā)生器(I)的溶液出口與所述第二出口并行連接所述雙效吸收器(9)的濃溶液進(jìn)口主管路。11.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的單雙效復(fù)合型吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，還設(shè)置有單效冷劑栗(17)和雙效冷劑栗(17A); 所述單效冷劑栗(17)用于將進(jìn)入單效蒸發(fā)器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至單效蒸發(fā)器換熱管的表面，使其與換熱管內(nèi)部的冷水換熱； 所述雙效冷劑栗(17A)用于將進(jìn)入雙效蒸發(fā)器的冷凝水栗送至布液裝置，以噴淋至雙效蒸發(fā)器的換熱管表面，使其與換熱管內(nèi)部的冷水換熱。
【文檔編號(hào)】F25B15/06GK105953459SQ201610457818
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】黃惠芬, 劉志清, 陳瑞杏, 譚越, 林富春, 王文, 李太波
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)荏原空調(diào)設(shè)備有限公司