一種串并聯(lián)耦合吸收式熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了串并聯(lián)耦合吸收式熱泵系統(tǒng)，包括：排汽利用子系統(tǒng)、排煙利用子系統(tǒng)和熱泵子系統(tǒng)；排汽利用子系統(tǒng)利用汽輪機排汽余熱提升循環(huán)冷卻水的溫度；煙利用子系統(tǒng)，利用鍋爐排煙余熱進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度；熱泵子系統(tǒng)包括高壓熱泵和低壓熱泵，以汽輪機抽汽作為高溫驅(qū)動熱源、循環(huán)冷卻水為低溫?zé)嵩?，加熱中溫?zé)峋W(wǎng)水。本發(fā)明的冷凝器與余熱回收換熱器串聯(lián)，提高了能源利用效率，減小了余熱浪費和熱污染；高壓熱泵和低壓熱泵并行接收汽輪機抽汽，不需要增加二次換熱器，可以直接實現(xiàn)熱網(wǎng)水溫度達到一次熱網(wǎng)水指標要求，提高了熱泵供熱量在整個供熱系統(tǒng)中所占份額，進一步節(jié)約了能源。
【專利說明】
一種串并聯(lián)耦合吸收式熱泵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電廠低溫余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)電廠中60%以上的熱能主要通過鍋爐排煙和凝汽器的循環(huán)水散失到環(huán)境中，造成大量能源浪費及熱污染，因此，余熱利用意義重大。
[0003]吸收式熱栗是利用工質(zhì)的吸收循環(huán)回收利用中低品位余熱的重要裝置，肩負清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗的雙重使命。第一類溴化鋰吸收式熱栗的COP約為1.7，則汽輪機抽汽驅(qū)動熱栗后的供熱能力比之前增加約70%，這既可以部分解決電廠余熱資源浪費的問題，又可大幅度地提高供熱能力，緩解供暖壓力，提高能源綜合利用率。諸多熱電廠廣泛采用第一類溴化鋰吸收式熱栗進行供熱系統(tǒng)改造，以汽輪機抽汽作為吸收式熱栗機組的驅(qū)動熱源，驅(qū)動熱栗回收循環(huán)水低品位余熱來加熱熱網(wǎng)水。然而吸收式熱栗僅能將熱網(wǎng)回水的溫度(約50°C)提升至70?80°C，還不能滿足一次熱網(wǎng)水供熱的指標要求(大于90°C)。一般的解決方案是先利用熱栗將熱網(wǎng)水加熱到某一中間溫度，然后再由原汽輪機抽汽繼續(xù)加熱到供熱溫度后供入市政管網(wǎng)，該方案中熱栗供熱量在整個供暖系統(tǒng)中所占份額僅約50%，熱栗的節(jié)能潛力并未真正發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明提供了一種串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其用于對鍋爐的排煙Yl以及汽輪機的排汽S3和抽汽s2進行余熱回收，包括:排汽利用子系統(tǒng)、排煙利用子系統(tǒng)和熱栗子系統(tǒng)；其中，所述排汽利用子系統(tǒng)，其接收汽輪機的排汽S3，利用汽輪機排汽余熱提升循環(huán)冷卻水的溫度;所述排煙利用子系統(tǒng)，其與所述排汽利用子系統(tǒng)串聯(lián)，其接收鍋爐的排煙Yl，利用鍋爐排煙余熱進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度;所述熱栗子系統(tǒng)，其連接所述排煙利用子系統(tǒng)和排氣利用子系統(tǒng)，包括:高壓熱栗7和低壓熱栗6，所述高壓熱栗7和低壓熱栗6并行接收汽輪機的抽汽s2，所述熱栗子系統(tǒng)以汽輪機的抽汽s2作為高溫驅(qū)動熱源、排煙子系統(tǒng)輸送的循環(huán)冷卻水為低溫?zé)嵩?，加熱中溫?zé)峋W(wǎng)水，并將溫度降低后的循環(huán)冷卻水送回排汽利用子系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，所述排汽利用子系統(tǒng)包括:冷凝器4，冷凝器進氣口連接汽輪機的排汽口，其出水口的凝結(jié)水作為鍋爐給水，其冷源入口連接所述低壓熱栗6，其冷源出口連接所述排煙利用子系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選地，所述冷凝器接收排汽S3，其冷源入口排入循環(huán)冷卻水L4，所述冷凝器利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水L4進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水L2送至所述排煙利用子系統(tǒng)，排汽S3經(jīng)冷凝器后成為凝結(jié)水S8，凝結(jié)水S8作為鍋爐給水。
[0010]優(yōu)選地，所述排煙利用子系統(tǒng)包括:余熱回收換熱器8和煙氣脫硫裝置3，余熱回收換熱器的進氣口連接鍋爐排煙口，其出氣口連接煙氣脫硫裝置的進氣口，其入水口連接排汽利用子系統(tǒng)的冷源出口，其出水口連接高壓熱栗7。
[0011]優(yōu)選地，所述余熱回收換熱器8接收排煙Yl，利用排煙余熱對溫度升高后的循環(huán)冷卻水L2進行第二次加熱，進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水L7送至高壓熱栗7，排煙Yl經(jīng)余熱回收換熱器8后成為低溫?zé)煔釿2，低溫?zé)煔釿2經(jīng)煙氣脫硫裝置3處理后成為低硫煙氣Y3。
[0012]優(yōu)選地，所述熱栗子系統(tǒng)的高壓熱栗7和低壓熱栗6均為第一類增熱型吸收式熱栗，所述高壓熱栗7包括:第一發(fā)生器Gl、第一蒸發(fā)器El、第一吸收器Al和第一冷凝器Cl，所述低壓熱栗6包括:第二發(fā)生器G2、第二蒸發(fā)器E2、第二吸收器A2和第二冷凝器C2;其中，第一發(fā)生器的進氣口和第二發(fā)生器的進氣口并行連接汽輪機抽汽口，第一蒸發(fā)器的入水口連接排煙利用子系統(tǒng)的出水口，其出水口連接第二蒸發(fā)器的入水口，第二蒸發(fā)器的出水口連接排汽利用子系統(tǒng)的冷源入口，第二冷凝器出水口連接第一吸收器入水口。
[0013]優(yōu)選地，所述汽輪機的抽汽s2分為兩股蒸氣:第一蒸汽S4和第二蒸汽s5，并行進入高壓熱栗的第一發(fā)生器Gl和低壓熱栗的第二發(fā)生器G2，第一蒸發(fā)器排出的溫度降低后的循環(huán)冷卻水L8進入低壓熱栗的第二蒸發(fā)器E2，第二蒸汽S5作為高溫驅(qū)動熱源，溫度降低后的循環(huán)冷卻水L8作為低溫?zé)嵩?，中溫?zé)峋W(wǎng)水Wl依次經(jīng)低壓熱栗的第二吸收器A2和第二冷凝器C2后溫度升高，成為升溫后的熱網(wǎng)水W2，放熱后的第二蒸汽s7冷凝后作為鍋爐給水;第一蒸汽S4作為高溫驅(qū)動熱源，排煙利用子系統(tǒng)輸送的溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水L7作為低溫?zé)嵩?，升溫后的熱網(wǎng)水W2再依次經(jīng)高壓熱栗的第一吸收器Al和第一冷凝器Cl后溫度進一步升高，成為符合一次熱網(wǎng)水指標要求的熱網(wǎng)水供水W3，放熱后的第一蒸汽S6冷凝后作為鍋爐給水，第二蒸發(fā)器E2排出循環(huán)冷卻水L4進入排汽利用子系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)工作。
[0014]優(yōu)選地，所述排汽利用子系統(tǒng)還包括:冷卻裝置5，其入水口連接冷凝器的冷源出口，其出水口連接冷凝器的冷源入口 ；所述冷凝器接收排汽s3并利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水LI進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水L2—分為二，一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水L3送至排煙利用子系統(tǒng)，另一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水L6送至冷卻裝置5，經(jīng)冷卻裝置5后溫度降低，溫度降低后的循環(huán)冷卻水L5與來自低壓熱栗的循環(huán)冷卻水L4混合，將混合后的循環(huán)冷卻水LI送至冷凝器，排汽s3經(jīng)冷凝器后成為凝結(jié)水s8，凝結(jié)水s8作為鍋爐給水。
[0015]優(yōu)選地，采用溴化鋰和水作為低壓熱栗和高壓熱栗的工質(zhì)對。
[0016]優(yōu)選地，所述余熱回收換熱器8采用耐硫酸露點腐蝕的材料。
[0017](三)有益效果
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0019](I)冷凝器與余熱回收換熱器串聯(lián)，循環(huán)冷卻水可依次與汽輪機排汽和鍋爐排煙進行熱交換，充分吸收鍋爐排煙余熱和汽輪機排汽余熱，提高了能源利用效率，減小了余熱浪費和熱污染；
[0020](2)高壓熱栗和低壓熱栗并行接收汽輪機抽汽，依次對熱網(wǎng)水回水進行兩級加熱，不需要增加二次換熱器，可以直接實現(xiàn)熱網(wǎng)水溫度達到一次熱網(wǎng)水指標要求，提高了熱栗供熱量在整個供熱系統(tǒng)中所占份額，進一步節(jié)約了能源；
[0021](3)供熱能力比現(xiàn)有技術(shù)提高約20%，可緩解供暖壓力，提高了能源利用率；
[0022](4)通過設(shè)置一冷卻裝置，可根據(jù)實際應(yīng)用場景，冷卻一部分循環(huán)冷卻水，提高了串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)的靈活性，可以應(yīng)用于多種場合。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明第二實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]符號說明
[0026]1-鍋爐；2-汽輪機;3-煙氣脫硫裝置;4-冷凝器;5-冷卻裝置;6_低壓熱栗;7_高壓熱栗;8-余熱回收換熱器；
[0027]L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8-循環(huán)冷卻水；
[0028]s 1-蒸汽;S2-抽汽；s3-排汽；S4-第一蒸汽；S5-第二蒸汽；S6-放熱后的第一蒸汽；S7-放熱后的第二蒸汽;S8-凝結(jié)水；
[0029]W-出功;Yl-排煙;Y2-低溫?zé)煔?Y3-低硫煙氣;Wl-中溫?zé)峋W(wǎng)水;W2-升溫后的熱網(wǎng)水;W3-熱網(wǎng)水供水；
[0030]Gl-第一發(fā)生器;El-第一蒸發(fā)器;Al-第一吸收器；Cl-第一冷凝器;G2-第二發(fā)生器;E2-第二蒸發(fā)器;A2-第二吸收器;C2-第二冷凝器。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0032]如圖1所示，圖1為本發(fā)明第一實施例的一種串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，包括:排汽利用子系統(tǒng)、排煙利用子系統(tǒng)和熱栗子系統(tǒng);其中，
[0033]排汽利用子系統(tǒng)，其接收汽輪機排汽，利用汽輪機排汽余熱提升循環(huán)冷卻水的溫度；
[0034]排煙利用子系統(tǒng)，其與排汽利用子系統(tǒng)串聯(lián)，其接收鍋爐排煙，利用鍋爐排煙余熱進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度；
[0035]熱栗子系統(tǒng)，其連接排煙利用子系統(tǒng)和排氣利用子系統(tǒng)，包括高壓熱栗7和低壓熱栗6，高壓熱栗7和低壓熱栗6并行接收汽輪機抽汽，熱栗子系統(tǒng)以汽輪機抽汽作為高溫驅(qū)動熱源、排煙子系統(tǒng)輸送的循環(huán)冷卻水為低溫?zé)嵩?，加熱中溫?zé)峋W(wǎng)水，并將溫度降低后的循環(huán)冷卻水送回排汽利用子系統(tǒng)。
[0036]以下對本實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)的各個組成部分進行詳細說明。
[0037]排汽利用子系統(tǒng)，其包括冷凝器4，冷凝器進氣口連接汽輪機的排汽口，其出水口的凝結(jié)水作為鍋爐給水，其冷源入口連接熱栗子系統(tǒng)，其冷源出口連接排煙利用子系統(tǒng)。
[0038]冷凝器4是換熱設(shè)備，其接收汽輪機排汽口輸送的排汽，利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度。
[0039]排煙利用子系統(tǒng)，其包括余熱回收換熱器8和煙氣脫硫裝置3，余熱回收換熱器的進氣口連接鍋爐排煙口，其出氣口連接煙氣脫硫裝置的進氣口，煙氣脫硫裝置的出氣口可連接除塵裝置，其入水口連接排汽利用子系統(tǒng)的冷源出口，其出水口連接熱栗子系統(tǒng)。
[0040]余熱回收換熱器8是換熱設(shè)備，其接收鍋爐排煙口輸送的排煙，利用排煙余熱對經(jīng)過第一次加熱的循環(huán)冷卻水進行第二次加熱，進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度。
[0041]熱栗子系統(tǒng)的高壓熱栗7和低壓熱栗6均為第一類增熱型吸收式熱栗，高壓熱栗7包括:第一發(fā)生器Gl、第一蒸發(fā)器El、第一吸收器Al和第一冷凝器Cl，低壓熱栗6包括:第二發(fā)生器G2、第二蒸發(fā)器E2、第二吸收器A2和第二冷凝器C2，其中，第一發(fā)生器的進氣口和第二發(fā)生器的進氣口并行連接汽輪機抽汽口，二者出氣口的凝結(jié)水作為鍋爐給水，第一蒸發(fā)器入水口連接余熱回收換熱器出水口，其出水口連接第二蒸發(fā)器入水口，第二蒸發(fā)器出水口連接冷凝器的冷源入口，第二冷凝器出水口連接第一吸收器入水口。
[0042]高壓熱栗的第一發(fā)生器Gl和低壓熱栗的第二發(fā)生器G2并行接收汽輪機的抽汽，余熱回收換熱器輸送的循環(huán)冷卻水依次進入高壓熱栗的第一蒸發(fā)器El和低壓熱栗的第二蒸發(fā)器E2，熱網(wǎng)水回水依次經(jīng)低壓熱栗的第二吸收器A2和第二冷凝器C2，以及高壓熱栗的第一吸收器Al和第一冷凝器Cl，成為熱網(wǎng)水供水。
[0043]在本實施例中，鍋爐I可以為燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐等，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽Si進入汽輪機2作功;采用溴化鋰和水作為低壓熱栗和高壓熱栗的工質(zhì)對，高壓熱栗的蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度高于低壓熱栗，高壓熱栗需要更高的低溫?zé)嵩?，因此，余熱回收換熱器輸送的循環(huán)冷卻水先進入高壓熱栗7再進入低壓熱栗6;余熱回收換熱器8采用耐硫酸露點腐蝕的材料。
[0044]本發(fā)明第一實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽SI進入汽輪機2作功，汽輪機2出功為W，鍋爐I產(chǎn)生排煙Yl，汽輪機2產(chǎn)生排汽S3;冷凝器接收排汽S3，其冷源入口排入循環(huán)冷卻水L4，冷凝器利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水L4進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水L2送至余熱回收換熱器8，排汽s3經(jīng)冷凝器后成為凝結(jié)水s8，凝結(jié)水s8可作為鍋爐給水;余熱回收換熱器8接收排煙Yl，利用排煙余熱對經(jīng)過第一次加熱的循環(huán)冷卻水L2進行第二次加熱，進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水L7送至高壓熱栗的第一蒸發(fā)器E1，排煙Yl經(jīng)余熱回收換熱器8后成為低溫?zé)煔釿2，低溫?zé)煔釿2經(jīng)煙氣脫硫裝置3處理后成為低硫煙氣Y3排空;汽輪機抽汽s2分為兩股蒸氣:第一蒸汽s4和第二蒸汽s5，并行進入高壓熱栗的第一發(fā)生器Gl和低壓熱栗的第二發(fā)生器G2，第一蒸發(fā)器排出的溫度降低后的循環(huán)冷卻水L8進入低壓熱栗的第二蒸發(fā)器E2，第二蒸汽s5作為高溫驅(qū)動熱源，溫度降低后的循環(huán)冷卻水L8作為低溫?zé)嵩?，中溫?zé)峋W(wǎng)水Wl依次經(jīng)低壓熱栗的第二吸收器A2和第二冷凝器C2后溫度升高，成為升溫后的熱網(wǎng)水W2，放熱后的第二蒸汽s7排空;第一蒸汽s4作為高溫驅(qū)動熱源，溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水L7作為低溫?zé)嵩?，升溫后的熱網(wǎng)水W2再依次經(jīng)高壓熱栗的第一吸收器Al和第一冷凝器Cl后溫度進一步升高，成為符合一次熱網(wǎng)水指標要求的熱網(wǎng)水供水W3，放熱后的第一蒸汽s6排空，第二蒸發(fā)器E2排出循環(huán)冷卻水L4進入冷凝器，實現(xiàn)循環(huán)工作，其中，中溫?zé)峋W(wǎng)/Xffl的溫度約為50 °C，熱網(wǎng)水供水W3的溫度約為90 °C?100 °C。
[0045]本發(fā)明第一實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，冷凝器與余熱回收換熱器串聯(lián)，循環(huán)冷卻水可以依次與汽輪機排汽和鍋爐排煙進行熱交換，可充分吸收鍋爐排煙余熱和汽輪機排汽余熱，提高了能源利用效率，減小了余熱浪費和熱污染;高壓熱栗和低壓熱栗并行接收汽輪機抽汽，依次對熱網(wǎng)水回水進行兩級加熱，不需要增加二次換熱器，可以直接實現(xiàn)熱網(wǎng)水溫度達到一次熱網(wǎng)水指標要求，提高了熱栗供熱量在整個供熱系統(tǒng)中所占份額，進一步節(jié)約了能源;本發(fā)明第一實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，供熱能力比現(xiàn)有技術(shù)提高約20%，可緩解供暖壓力，提高能源利用率。
[0046]本發(fā)明第二實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，為了達到簡要說明的目的，上述第一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。
[0047]如圖2所示，排汽利用子系統(tǒng)還包括:冷卻裝置5，其入水口連接冷凝器的冷源出口，其出水口連接冷凝器的冷源入口。
[0048]冷凝器利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水LI進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水L2—分為二，一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水L3送至余熱回收換熱器8，另一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水L6送至冷卻裝置5，經(jīng)冷卻裝置5后溫度降低，溫度降低后的循環(huán)冷卻水L5與來自低壓熱栗第二蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水L4混合，將混合后的循環(huán)冷卻水LI送至冷凝器，如此循環(huán)工作。
[0049]本發(fā)明第二實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，適用于汽輪機排汽余熱不能被全部回收的情況，通過設(shè)置一冷卻裝置，可根據(jù)實際應(yīng)用場景，采用冷卻裝置冷卻一部分循環(huán)水，即部分而不是全部汽輪機排汽余熱用于加熱熱網(wǎng)水，提高了串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)的靈活性，可以應(yīng)用于多種場合，該冷卻裝置可以是冷卻塔。
[0050]需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進行詳細說明。此外，上述對各元件的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對其進行簡單地更改或替換，例如:
[0051](I)各個子系統(tǒng)還可以采用其他設(shè)備，只要能夠完成相同的功能即可；
[0052](2)本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但這些參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計約束內(nèi)近似于相應(yīng)值；
[0053](3)實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍；
[0054](4)上述實施例可基于設(shè)計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實施例。
[0055]綜上所述，本發(fā)明提供的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，冷凝器與余熱回收換熱器串聯(lián)，循環(huán)冷卻水可以依次與汽輪機排汽和鍋爐排煙進行熱交換，可充分吸收鍋爐排煙余熱和汽輪機排汽余熱，提高了能源利用效率，減小了余熱浪費和熱污染;高壓熱栗和低壓熱栗并行接收汽輪機抽汽，依次對熱網(wǎng)水回水進行兩級加熱，不需要增加二次換熱器，可以直接實現(xiàn)熱網(wǎng)水溫度達到一次熱網(wǎng)水指標要求，提高了熱栗供熱量在整個供熱系統(tǒng)中所占份額，進一步節(jié)約了能源;本發(fā)明第一實施例的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，供熱能力比現(xiàn)有技術(shù)提高約20%，可緩解供暖壓力，提高能源利用率;通過設(shè)置一冷卻裝置，可根據(jù)實際應(yīng)用場景，將一部分循環(huán)冷卻水有冷卻裝置回收，即部分而不是全部汽輪機排汽余熱用于加熱熱網(wǎng)水，提高了串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)的靈活性，可以應(yīng)用于多種場合，為多種系統(tǒng)提供熱源。
[0056]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，其用于對鍋爐的排煙(Yi)以及汽輪機的排汽(S3)和抽汽(S2)進行余熱回收，包括:排汽利用子系統(tǒng)、排煙利用子系統(tǒng)和熱栗子系統(tǒng);其中， 所述排汽利用子系統(tǒng)，其接收汽輪機的排汽(S3)，利用汽輪機排汽余熱提升循環(huán)冷卻水的溫度； 所述排煙利用子系統(tǒng)，其與所述排汽利用子系統(tǒng)串聯(lián)，其接收鍋爐的排煙(Yl)，利用鍋爐排煙余熱進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度； 所述熱栗子系統(tǒng)，其連接所述排煙利用子系統(tǒng)和排氣利用子系統(tǒng)，包括:高壓熱栗(7)和低壓熱栗(6)，所述高壓熱栗(7)和低壓熱栗(6)并行接收汽輪機的抽汽(S2)，所述熱栗子系統(tǒng)以汽輪機的抽汽(S2)作為高溫驅(qū)動熱源、排煙子系統(tǒng)輸送的循環(huán)冷卻水為低溫?zé)嵩矗訜嶂袦責(zé)峋W(wǎng)水，并將溫度降低后的循環(huán)冷卻水送回排汽利用子系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述排汽利用子系統(tǒng)包括:冷凝器(4)，冷凝器進氣口連接汽輪機的排汽口，其出水口的凝結(jié)水作為鍋爐給水，其冷源入口連接所述低壓熱栗(6)，其冷源出口連接所述排煙利用子系統(tǒng)。3.如權(quán)利要求2所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器接收排汽(S3)，其冷源入口排入循環(huán)冷卻水(L4)，所述冷凝器利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水(L4)進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水(L2)送至所述排煙利用子系統(tǒng)，排汽(S3)經(jīng)冷凝器后成為凝結(jié)水(S8)，凝結(jié)水(S8)作為鍋爐給水。4.如權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述排煙利用子系統(tǒng)包括:余熱回收換熱器(8)和煙氣脫硫裝置(3)，余熱回收換熱器的進氣口連接鍋爐排煙口，其出氣口連接煙氣脫硫裝置的進氣口，其入水口連接排汽利用子系統(tǒng)的冷源出口，其出水口連接高壓熱栗(7)。5.如權(quán)利要求4所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收換熱器(8)接收排煙(Yl)，利用排煙余熱對溫度升高后的循環(huán)冷卻水(L2)進行第二次加熱，進一步提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水(L7)送至高壓熱栗(7)，排煙(Yl)經(jīng)余熱回收換熱器(8)后成為低溫?zé)煔?Y2)，低溫?zé)煔?Y2)經(jīng)煙氣脫硫裝置(3)處理后成為低硫煙氣(Y3)。6.如權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述熱栗子系統(tǒng)的高壓熱栗(7)和低壓熱栗(6)均為第一類增熱型吸收式熱栗，所述高壓熱栗(7)包括:第一發(fā)生器(G1)、第一蒸發(fā)器(E1)、第一吸收器(Al)和第一冷凝器(Cl)，所述低壓熱栗(6)包括:第二發(fā)生器(G2)、第二蒸發(fā)器(E2)、第二吸收器(A2)和第二冷凝器(C2);其中， 第一發(fā)生器的進氣口和第二發(fā)生器的進氣口并行連接汽輪機抽汽口，第一蒸發(fā)器的入水口連接排煙利用子系統(tǒng)的出水口，其出水口連接第二蒸發(fā)器的入水口，第二蒸發(fā)器的出水口連接排汽利用子系統(tǒng)的冷源入口，第二冷凝器出水口連接第一吸收器入水口。7.如權(quán)利要求6所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述汽輪機的抽汽(S2)分為兩股蒸氣:第一蒸汽(S4)和第二蒸汽(S5)，并行進入高壓熱栗的第一發(fā)生器(Gl)和低壓熱栗的第二發(fā)生器(G2)，第一蒸發(fā)器排出的溫度降低后的循環(huán)冷卻水(L8)進入低壓熱栗的第二蒸發(fā)器(E2)，第二蒸汽(S5)作為高溫驅(qū)動熱源，溫度降低后的循環(huán)冷卻水(L8)作為低溫?zé)嵩矗袦責(zé)峋W(wǎng)水(Wl)依次經(jīng)低壓熱栗的第二吸收器(A2)和第二冷凝器(C2)后溫度升高，成為升溫后的熱網(wǎng)水(W2)，放熱后的第二蒸汽(S7)冷凝后作為鍋爐給水;第一蒸汽(S4)作為高溫驅(qū)動熱源，排煙利用子系統(tǒng)輸送的溫度進一步升高后的循環(huán)冷卻水(L7)作為低溫?zé)嵩?，升溫后的熱網(wǎng)水(W2)再依次經(jīng)高壓熱栗的第一吸收器(Al)和第一冷凝器(Cl)后溫度進一步升高，成為符合一次熱網(wǎng)水指標要求的熱網(wǎng)水供水(W3)，放熱后的第一蒸汽(S6)冷凝后作為鍋爐給水，第二蒸發(fā)器(E2)排出循環(huán)冷卻水(L4)進入排汽利用子系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)工作。8.如權(quán)利要求2所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述排汽利用子系統(tǒng)還包括:冷卻裝置(5)，其入水口連接冷凝器的冷源出口，其出水口連接冷凝器的冷源入口 ； 所述冷凝器接收排汽(S3)并利用排汽余熱對循環(huán)冷卻水(LI)進行第一次加熱，提升循環(huán)冷卻水的溫度，并將溫度升高后的循環(huán)冷卻水(L2) —分為二，一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水(L3)送至排煙利用子系統(tǒng)，另一部分溫度升高后的循環(huán)冷卻水(L6)送至冷卻裝置(5)，經(jīng)冷卻裝置(5)后溫度降低，溫度降低后的循環(huán)冷卻水(L5)與來自低壓熱栗的循環(huán)冷卻水(L4)混合，將混合后的循環(huán)冷卻水(LI)送至冷凝器，排汽(S3)經(jīng)冷凝器后成為凝結(jié)水(S8)，凝結(jié)水(S8)作為鍋爐給水。9.如權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，采用溴化鋰和水作為低壓熱栗和高壓熱栗的工質(zhì)對。10.如權(quán)利要求4所述的串并聯(lián)耦合吸收式熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收換熱器(8)采用耐硫酸露點腐蝕的材料。
【文檔編號】F25B27/02GK106016814SQ201610330697
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】隋軍, 劉媛媛, 金紅光, 孫士恩
【申請人】中國科學(xué)院工程熱物理研究所