制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法。制冷設(shè)備用內(nèi)膽，包括圍板和底板，其特征在于，所述底板的邊緣形成有朝上彎折的第一翻邊，所述圍板的底邊形成有朝上彎折的第二翻邊，所述第二翻邊又形成有朝下彎折第三翻邊，所述第二翻邊和所述第三翻邊之間形成倒U型插槽，所述第一翻邊插在所述倒U型插槽中，所述第三翻邊還形成有貼靠在所述底板底面的第四翻邊，所述第二翻邊與所述圍板的連接處為弧面結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)提高內(nèi)膽的拼接效率及精細化程度。
【專利說明】
制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷設(shè)備(如冰箱、冷柜)被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，其中，制冷設(shè)備中通常設(shè)置有內(nèi)膽，而通常情況下，內(nèi)膽是由鋼板制造而成。目前常規(guī)的鋼板內(nèi)膽包括圍板和底板，圍板與底板拼接時一般采用螺釘固定的方式，需人工打螺釘，生產(chǎn)效率很低，且螺釘固定為點固定方式，不連續(xù)，拼接后精細化程度差。如何設(shè)計一種新型的制冷設(shè)備用內(nèi)膽以提高拼接的效率及精細化程度，是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法，實現(xiàn)提高內(nèi)膽的拼接效率及精細化程度。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽，包括圍板和底板，所述底板的邊緣形成有朝上彎折的第一翻邊，所述圍板的底邊形成有朝上彎折的第二翻邊，所述第二翻邊又形成有朝下彎折第三翻邊，所述第二翻邊和所述第三翻邊之間形成倒U型插槽，所述第一翻邊插在所述倒U型插槽中，所述第三翻邊還形成有貼靠在所述底板底面的第四翻邊，所述第二翻邊與所述圍板的連接處為弧面結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步的，所述第一翻邊還形成朝下彎折的第五翻邊。
[0006]進一步的，所述圍板包括第一子圍板和第二子圍板，所述底板包括第一子底板和第二子底板，所述第一子圍板的底邊和所述第一子底板連接，所述第二子圍板的底邊與所述第二子底板連接，所述第二子圍板的側(cè)邊和所述第一子圍板的側(cè)邊連接，所述制冷設(shè)備用內(nèi)膽形成階梯狀的儲物空間。
[0007]進一步的，所述第一子圍板的側(cè)邊彎折形成有卡邊結(jié)構(gòu)，所述第二子圍板的側(cè)邊形成有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡邊結(jié)構(gòu)卡在所述卡槽結(jié)構(gòu)中，所述卡邊結(jié)構(gòu)和所述卡槽結(jié)構(gòu)形成拼接部。
[0008]進一步的，所述拼接部上開設(shè)有多個腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有緊固件。
[0009]本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述制冷設(shè)備用內(nèi)膽。
[0010]本發(fā)明又提供一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽的加工方法，包括:
步驟1、圍板成型，將圍板固定在圍板靜模具上，圍板的底邊伸到圍板靜模具的外側(cè)，通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第二翻邊，并在第二翻邊的邊沿形成彎曲部;然后，同時將圍板和第二翻邊再固定在圍板靜模具上，使得彎曲部伸到圍板靜模具的外側(cè)，再通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動對第二翻邊的彎曲部進行彎折形成第三翻邊；
步驟2、底板成型，將底板固定在底板靜模具上，底板的邊緣伸到底板靜模具的外側(cè)，通過底板動模具沿著底板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第一翻邊； 步驟3、拼裝定型、將第一翻邊插入到第二翻邊和第三翻邊之間形成倒U型插槽中，然后，對第三翻邊進行彎折形成貼靠在底板底面的第四翻邊。
[0011]本發(fā)明提供的制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法，通過圍板上形成的翻邊對底板上形成的翻邊進行夾緊，以實現(xiàn)底板和圍板之間的固定連接，無需采用螺釘固定的方式，節(jié)省了操作人員手工打螺釘進行固定，另外，圍板形成的貼靠在底板上的第四翻邊能夠有效的提高內(nèi)膽底板的連接可靠性，避免底板的翻邊從圍板上脫離出，提高了圍板和底板的配合緊密度，實現(xiàn)無閃縫、耐滲漏并提高結(jié)構(gòu)強度的功能，提高了拼接后內(nèi)膽的精細化程度，避免出現(xiàn)在打螺釘過程中而造成內(nèi)膽表面的損傷，實現(xiàn)提高內(nèi)膽的拼接效率及精細化程度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013 ]圖1為本發(fā)明制冷設(shè)備用內(nèi)膽實施例的主視圖一；
圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大剖視圖一；
圖3為圖1中A區(qū)域的局部放大剖視圖二；
圖4為本發(fā)明制冷設(shè)備用內(nèi)膽實施例的主視圖二；
圖5為圖4中制冷設(shè)備用內(nèi)膽的俯視圖；
圖6為圖5中B區(qū)域的局部放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1-圖2所示，本實施例制冷設(shè)備用內(nèi)膽，包括圍板2和底板I，所述底板I的邊緣形成有朝上彎折的第一翻邊11，所述圍板2的底邊形成有朝上彎折的第二翻邊21，所述第二翻邊21又形成有朝下彎折第三翻邊22，所述第二翻邊21和所述第三翻邊22之間形成倒U型插槽，所述第一翻邊11插在所述倒U型插槽中，所述第三翻邊22還形成有貼靠在所述底板I底面的第四翻邊23，所述第二翻邊21與所述圍板2的連接處為弧面結(jié)構(gòu)20。
[0016]具體而言，本實施例制冷設(shè)備用內(nèi)膽在圍板2上先彎折形成第二翻邊21和所述第三翻邊22，然后將底板I的第一翻邊11插入到第二翻邊21和所述第三翻邊22之間形成倒U型插槽中，再對第三翻邊22進一步的彎折形成貼靠在底板I底面的第四翻邊23，從而實現(xiàn)底板I和圍板2之間無螺釘連接。其中，第二翻邊21與所述圍板2的連接處為弧面結(jié)構(gòu)20，可以有效的防止用于防銹噴漆或預(yù)涂涂層在折彎應(yīng)力的作用下裂紋、脫落，有效起到防銹、防滲漏的作用。優(yōu)選的，如圖3所示，第一翻邊11還形成朝下彎折的第五翻邊12，第五翻邊12在第一翻邊11的上部形成凸起結(jié)構(gòu)，可以使得第一翻邊11更加牢固可靠的夾在倒U型插槽中。
[0017]其中，本實施例中的底板I和圍板2可以分別為整體結(jié)構(gòu)形成一平底內(nèi)膽，或者，如圖4-圖6所示，本實施例中的圍板2包括第一子圍板201和第二子圍板202，所述底板I包括第一子底板101和第二子底板102，所述第一子圍板201的底邊和所述第一子底板1I連接，所述第二子圍板202的底邊與所述第二子底板102連接，所述第二子圍板202的側(cè)邊和所述第一子圍板201的側(cè)邊連接，所述制冷設(shè)備用內(nèi)膽形成階梯狀的儲物空間。具體的，第一子圍板201與第一子底板101的連接方式、以及第二子圍板202與第二子底板102的連接方式參考上述平底內(nèi)膽的組裝方案，在此不再贅述。而第一子圍板201的側(cè)邊彎折形成有卡邊結(jié)構(gòu)2011，所述第二子圍板202的側(cè)邊形成有卡槽結(jié)構(gòu)2021，所述卡邊結(jié)構(gòu)2011卡在所述卡槽結(jié)構(gòu)2021中，所述卡邊結(jié)構(gòu)2011和所述卡槽結(jié)構(gòu)2021形成拼接部，第一子圍板201的側(cè)邊和第二子圍板202的側(cè)邊采用拼接的方式連接在一起，而根據(jù)需要，拼接部上開設(shè)有多個腰型孔200，所述腰型孔200中設(shè)置有緊固件(未圖示)，以提高第一子圍板201和第二子圍板202之間的連接強度。
[0018]其中，上述制冷設(shè)備用內(nèi)膽采用如下方法加工而成，具體方法包括:
步驟1、圍板成型，將圍板固定在圍板靜模具上，圍板的底邊伸到圍板靜模具的外側(cè)，通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第二翻邊，并在第二翻邊的邊沿形成彎曲部;然后，同時將圍板和第二翻邊再固定在圍板靜模具上，使得彎曲部伸到圍板靜模具的外側(cè)，再通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動對第二翻邊的彎曲部進行彎折形成第三翻邊。具體的，針對圍板進行多道彎折處理，現(xiàn)有技術(shù)通常采用輥乳成型機進行加工，但是，在輥乳過程中，會對板材產(chǎn)生劃傷，并且，輥乳過程中，板材的彎曲精度不能保證一致，而采用靜模具對板材進行彎曲定型，動模具將沿著靜模具的外部輪廓移動對板材進行擠壓彎曲，而靜模具的外部輪廓根據(jù)內(nèi)膽的成型要求設(shè)定好特定的外形，從而可以有效的確保板材彎曲的精度，減少彎曲的反彈量，確保產(chǎn)品一致性，便于后期組裝，提高組裝效率。
[0019]步驟2、底板成型，將底板固定在底板靜模具上，底板的邊緣伸到底板靜模具的外側(cè)，通過底板動模具沿著底板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第一翻邊。具體的，底板與圍板采用同樣的彎曲成型工藝，均利用模具的外形對底板的彎曲精度進行精準的控制。
[0020]步驟3、拼裝定型、將第一翻邊插入到第二翻邊和第三翻邊之間形成倒U型插槽中，然后，對第三翻邊進行彎折形成貼靠在底板底面的第四翻邊。
[0021]本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述制冷設(shè)備用內(nèi)膽。
[0022]本發(fā)明提供的制冷設(shè)備用內(nèi)膽、制冷設(shè)備及內(nèi)膽加工方法，通過圍板上形成的翻邊對底板上形成的翻邊進行夾緊，以實現(xiàn)底板和圍板之間的固定連接，無需采用螺釘固定的方式，節(jié)省了操作人員手工打螺釘進行固定，另外，圍板形成的貼靠在底板上的第四翻邊能夠有效的提高內(nèi)膽底板的連接可靠性，避免底板的翻邊從圍板上脫離出，提高了圍板和底板的配合緊密度，實現(xiàn)無閃縫、耐滲漏并提高結(jié)構(gòu)強度的功能，而底板和圍板采用壓合方式拼接在一起后，可以有效的提高拼接后內(nèi)膽的精細化程度，避免出現(xiàn)在打螺釘過程中而造成內(nèi)膽表面的損傷，實現(xiàn)提高內(nèi)膽的拼接效率及精細化程度。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽，包括圍板和底板，其特征在于，所述底板的邊緣形成有朝上彎折的第一翻邊，所述圍板的底邊形成有朝上彎折的第二翻邊，所述第二翻邊又形成有朝下彎折第三翻邊，所述第二翻邊和所述第三翻邊之間形成倒U型插槽，所述第一翻邊插在所述倒U型插槽中，所述第三翻邊還形成有貼靠在所述底板底面的第四翻邊，所述第二翻邊與所述圍板的連接處為弧面結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備用內(nèi)膽，其特征在于，所述第一翻邊還形成朝下彎折的第五翻邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備用內(nèi)膽，其特征在于，所述圍板包括第一子圍板和第二子圍板，所述底板包括第一子底板和第二子底板，所述第一子圍板的底邊和所述第一子底板連接，所述第二子圍板的底邊與所述第二子底板連接，所述第二子圍板的側(cè)邊和所述第一子圍板的側(cè)邊連接，所述制冷設(shè)備用內(nèi)膽形成階梯狀的儲物空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷設(shè)備用內(nèi)膽，其特征在于，所述第一子圍板的側(cè)邊彎折形成有卡邊結(jié)構(gòu)，所述第二子圍板的側(cè)邊形成有卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡邊結(jié)構(gòu)卡在所述卡槽結(jié)構(gòu)中，所述卡邊結(jié)構(gòu)和所述卡槽結(jié)構(gòu)形成拼接部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷設(shè)備用內(nèi)膽，其特征在于，所述拼接部上開設(shè)有多個腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有緊固件。6.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5任一所述的制冷設(shè)備用內(nèi)膽。7.一種制冷設(shè)備用內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，包括: 步驟1、圍板成型，將圍板固定在圍板靜模具上，圍板的底邊伸到圍板靜模具的外側(cè)，通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第二翻邊，并在第二翻邊的邊沿形成彎曲部;然后，同時將圍板和第二翻邊再固定在圍板靜模具上，使得彎曲部伸到圍板靜模具的外側(cè)，再通過圍板動模具沿著圍板靜模具的外部輪廓移動對第二翻邊的彎曲部進行彎折形成第三翻邊； 步驟2、底板成型，將底板固定在底板靜模具上，底板的邊緣伸到底板靜模具的外側(cè)，通過底板動模具沿著底板靜模具的外部輪廓移動，使得圍板的底邊形成第一翻邊； 步驟3、拼裝定型、將第一翻邊插入到第二翻邊和第三翻邊之間形成倒U型插槽中，然后，對第三翻邊進行彎折形成貼靠在底板底面的第四翻邊。
【文檔編號】F25D23/00GK106016922SQ201610396136
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】韓照華, 卞偉, 張?zhí)鞎? 楊洪光, 趙鳳陽, 張尚民
【申請人】青島海爾特種電冰柜有限公司