一種衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置及方法，本發(fā)明公開的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置包括：氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、控制裝置、復(fù)疊制冷系統(tǒng)、常壓熱試驗箱、卸壓換氣裝置；其中，控制裝置控制氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)實現(xiàn)制冷，控制裝置控制卸壓換氣裝置實現(xiàn)常壓熱試驗箱內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣。本發(fā)明采用混合工質(zhì)復(fù)疊制冷和氮制冷組成的兩級制冷系統(tǒng)，可實現(xiàn)從?120℃到室溫的℃大溫區(qū)低溫工況，同時可根據(jù)溫度需求不同選擇不同制冷方式，穩(wěn)定高效。
【專利說明】一種衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，特別涉及衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置及方法
【背景技術(shù)】
[0003]目前衛(wèi)星熱試驗普遍采用真空熱試驗，但真空熱試驗的試驗設(shè)備研制費、試驗運行費均極為高昂，且隨著衛(wèi)星包絡(luò)尺寸的不斷增大，真空熱試驗的費用已越來越難以承受，常壓熱試驗的需求開始出現(xiàn)。但傳統(tǒng)的常壓熱試驗設(shè)備溫區(qū)范圍較小，大溫區(qū)制冷實現(xiàn)難度大，影響衛(wèi)星常壓熱試驗的發(fā)展，因此迫切需求可適用衛(wèi)星常壓熱試驗的經(jīng)濟(jì)、高效的大溫區(qū)制冷裝置。
[0004]本發(fā)明所涉及的大溫區(qū)指的是-120°C到室溫的溫區(qū)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中需要一種可適用于衛(wèi)星常壓熱試驗的經(jīng)濟(jì)、高效大溫區(qū)制冷技術(shù);為解決所述問題，本發(fā)明提供一種衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置及方法。
[0007]本發(fā)明提供的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，包括:氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、控制裝置、復(fù)疊制冷系統(tǒng)、常壓熱試驗箱、卸壓換氣裝置；
其中，所述控制裝置控制氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)實現(xiàn)制冷控制，控制裝置控制卸壓換氣裝置實現(xiàn)常壓熱試驗箱內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣。
[0008]優(yōu)選地，所述氮系統(tǒng)包括液氮儲罐、氮主管路、噴淋進(jìn)液閥、氮換熱器放空閥、氮換熱器供液閥、氮換熱器供液管、氮換熱器放空管、氮換熱器、噴淋進(jìn)液管、噴頭、氮換熱風(fēng)機(jī)；
其中，所述氮換熱器、噴頭、氮換熱風(fēng)機(jī)位于常壓熱試驗箱內(nèi)，氮換熱器供液管、氮換熱器放空管、噴淋進(jìn)液管分別穿過常壓熱試驗箱，其余均位于常壓熱試驗箱外部；
所述氮主管路一端與液氮儲罐連接，另一端分別與氮換熱器供液管、噴淋進(jìn)液管連接；所述氮換熱器供液管一端與氮主管路連接，另一端與氮換熱器連接，氮換熱器供液閥安裝位于常壓熱試驗箱外側(cè)的氮換熱器供液管上；
所述氮換熱器放空管與氮換熱器連接，氮換熱器放空閥安裝位于常壓熱試驗箱外側(cè)的氮換熱器放空管上；
所述噴淋進(jìn)液管一端與氮主管路連接，另一端與噴頭連接，噴淋進(jìn)液閥安裝位于常壓熱試驗箱外側(cè)的噴淋進(jìn)液管上。
[0009]優(yōu)選地，所述控制裝置包括壓力傳感器、溫度傳感器、控制計算機(jī)；
其中，所述壓力傳感器、溫度傳感器探頭位于常壓熱試驗箱內(nèi)，線纜穿過常壓熱試驗箱與外側(cè)的控制計算機(jī)連接； 所述控制計算機(jī)與氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)、卸壓換氣裝置連接。
[0010]優(yōu)選地，所述復(fù)疊制冷系統(tǒng)包括復(fù)疊制冷機(jī)、輸冷管、復(fù)疊制冷換熱器、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)。
[0011]所述復(fù)疊制冷機(jī)位于常壓熱試驗箱外，復(fù)疊制冷換熱器、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)位于常壓熱試驗箱內(nèi)，輸冷管穿過常壓熱試驗箱分別與復(fù)疊制冷機(jī)和復(fù)疊制冷換熱器相連。
[0012]優(yōu)選地，所述卸壓換氣裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥、過濾器、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、卸壓排氣管、卸壓排氣閥、卸壓排氣風(fēng)機(jī)；
所述進(jìn)氣管一端與常壓熱試驗箱相連，另一端與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)相連，進(jìn)氣閥、過濾器安裝在進(jìn)氣管上；
所述卸壓排氣管一端與常壓熱試驗箱相連，另一端與卸壓排氣風(fēng)機(jī)相連，卸壓排氣閥安裝在卸壓排氣管上。
[0013]進(jìn)一步，本發(fā)明還提供所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制冷方法，包括:
步驟1、將衛(wèi)星放置于常壓熱試驗箱內(nèi)；
步驟2、通過控制裝置設(shè)定工況條件；
步驟3、控制裝置根據(jù)工況條件，控制氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)實現(xiàn)制冷；
步驟4、控制裝置控制卸壓換氣裝置實現(xiàn)常壓熱試驗箱內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣；
步驟5、試驗結(jié)束時，控制裝置控制卸壓換氣裝置排出常壓熱試驗箱內(nèi)的氮氣，更換為常溫潔凈空氣。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟3包括:
步驟3.1:目標(biāo)溫度高于-70°C時，開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng);如果需要快速降溫，同時開啟氮系統(tǒng)，接近目標(biāo)溫度預(yù)設(shè)值時，氮系統(tǒng)停止工作；
步驟3.2:目標(biāo)溫度低于-70°C時，先開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng)降溫至-60°C，再開啟氮系統(tǒng)，復(fù)疊制冷系統(tǒng)停止工作。
[0015]優(yōu)選地，根據(jù)降溫速度快慢的要求，調(diào)整氮系統(tǒng)的開啟時間及制冷方式的選擇;通過氮系統(tǒng)的噴淋制冷實現(xiàn)快速降溫，換熱器蒸發(fā)制冷實現(xiàn)慢速降溫及溫度的精確控制，通過控制裝置調(diào)節(jié)噴淋進(jìn)液閥、氮換熱器放空閥、氮換熱器供液閥的開度可更有效的控制降溫速度快慢及控溫精度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
1、本發(fā)明采用混合工質(zhì)復(fù)疊制冷和氮制冷組成的兩級制冷系統(tǒng)，可實現(xiàn)從_120°C到室溫的大溫區(qū)低溫工況，同時可根據(jù)溫度需求不同選擇不同制冷方式，穩(wěn)定高效；
2、本發(fā)明中氮制冷具有噴淋制冷和換熱器蒸發(fā)制冷兩種制冷方式，噴淋可實現(xiàn)快速降溫，換熱器蒸發(fā)制冷可保證控溫精度，兩種方式組合使用即可提高降溫速度又能有效的實現(xiàn)控溫；
3、本發(fā)明可有效提高常壓熱試驗箱的適用范圍，提高設(shè)備利用率。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的組成框架圖； 圖2為本發(fā)明實施例提供的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的組成示意圖。
[0019]圖中:
I為氮系統(tǒng) 2為箱內(nèi)風(fēng)機(jī) 3為控制裝置 4為復(fù)疊制冷系統(tǒng) 5為衛(wèi)星
6為常壓熱試驗箱 7為卸壓換氣裝置 101為液氮儲罐 102為氮主管路 103為噴淋進(jìn)液閥 104為氮換熱器放空閥 105為氮換熱器供液閥 106為氮換熱器供液管 107為氮換熱器放空管 108為氮換熱器 109為噴淋進(jìn)液管 110為噴頭 111為氮換熱風(fēng)機(jī)；
301為壓力傳感器 302為溫度傳感器 303為控制計算機(jī) 401為復(fù)疊制冷機(jī) 402為輸冷管 403為復(fù)疊制冷換熱器 404為復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī) 701為進(jìn)氣管 702為進(jìn)氣閥 703為過濾器 704為進(jìn)氣風(fēng)機(jī) 705為卸壓排氣管 706為卸壓排氣閥 707為卸壓排氣風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]結(jié)合參考圖1和圖2，本發(fā)明提供的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，包括:氮系統(tǒng)1、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)2、控制裝置3、復(fù)疊制冷系統(tǒng)4、衛(wèi)星5、常壓熱試驗箱6、卸壓換氣裝置7;所述衛(wèi)星5放置于常壓熱試驗箱6內(nèi)，控制裝置3控制氮系統(tǒng)1、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)2、復(fù)疊制冷系統(tǒng)4實現(xiàn)制冷控制，控制裝置3控制卸壓換氣裝置7實現(xiàn)常壓熱試驗箱6內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣。
[0022 ]參考圖2，所述氮系統(tǒng)I包括液氮儲罐101、氮主管路102、噴淋進(jìn)液閥103、氮換熱器放空閥104、氮換熱器供液閥105、氮換熱器供液管106、氮換熱器放空管107、氮換熱器108、噴淋進(jìn)液管109、噴頭110、氮換熱風(fēng)機(jī)111;所述氮換熱器108、噴頭110、氮換熱風(fēng)機(jī)111位于常壓熱試驗箱6內(nèi)，氮換熱器供液管106、氮換熱器放空管107、噴淋進(jìn)液管109分別穿過常壓熱試驗箱6，其余均位于常壓熱試驗箱6外部。
[0023]繼續(xù)參考圖2，所述氮主管路102—端與液氮儲罐101連接，另一端分別與氮換熱器供液管106、噴淋進(jìn)液管109連接;所述氮換熱器供液管106—端與氮主管路102連接，另一端與氮換熱器108連接，氮換熱器供液閥105安裝位于常壓熱試驗箱6外側(cè)的氮換熱器供液管106上;所述氮換熱器放空管107與氮換熱器108連接，氮換熱器放空閥104安裝位于常壓熱試驗箱6外側(cè)的氮換熱器放空管107上;所述噴淋進(jìn)液管109—端與氮主管路102連接，另一端與噴頭110連接，噴淋進(jìn)液閥103安裝位于常壓熱試驗箱6外側(cè)的噴淋進(jìn)液管109上。
[0024]如圖2所示，所述控制裝置3包括壓力傳感器301、溫度傳感器302、控制計算機(jī)303;所述壓力傳感器301、溫度傳感器302探頭位于常壓熱試驗箱6內(nèi)，線纜穿過常壓熱試驗箱6與外側(cè)的控制計算機(jī)303連接;所述控制計算機(jī)303與氮系統(tǒng)1、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)2、復(fù)疊制冷系統(tǒng)4、卸壓換氣裝置7連接。
[0025]繼續(xù)參考圖2，所述復(fù)疊制冷系統(tǒng)4包括復(fù)疊制冷機(jī)401、輸冷管402、復(fù)疊制冷換熱器403、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)404;所述復(fù)疊制冷機(jī)401位于常壓熱試驗箱6外，復(fù)疊制冷換熱器403、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)404位于常壓熱試驗箱6內(nèi)，輸冷管402穿過常壓熱試驗箱6分別與復(fù)疊制冷機(jī)401和復(fù)疊制冷換熱器403相連。
[0026]繼續(xù)參考圖2，所述卸壓換氣裝置7包括進(jìn)氣管701、進(jìn)氣閥702、過濾器703、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)704、卸壓排氣管705、卸壓排氣閥706、卸壓排氣風(fēng)機(jī)707 ；所述進(jìn)氣管701—端與常壓熱試驗箱6相連，另一端與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)704相連，進(jìn)氣閥702、過濾器703安裝在進(jìn)氣管701上;所述卸壓排氣管705—端與常壓熱試驗箱6相連，另一端與卸壓排氣風(fēng)機(jī)707相連，卸壓排氣閥706安裝在卸壓排氣管705上。
[0027]本發(fā)明還提供采用所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制冷方法，包括: 步驟1、將衛(wèi)星放置于常壓熱試驗箱內(nèi)；
步驟2、做好各項準(zhǔn)備工作后，在控制裝置上設(shè)定工況條件；
步驟3、控制裝置根據(jù)工況條件，控制氮系統(tǒng)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)實現(xiàn)制冷控制； 步驟4、控制裝置控制卸壓換氣裝置實現(xiàn)常壓熱試驗箱內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣。
[0028]步驟5、試驗結(jié)束時，控制裝置控制卸壓換氣裝置排出常壓熱試驗箱內(nèi)的氮氣，更換為常溫潔凈空氣。
[0029]所述步驟3包括:
步驟3.1、目標(biāo)溫度高于-70°C時，開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng);如果需要快速降溫，同時開啟氮系統(tǒng)，接近目標(biāo)溫度時，逐步停止氮系統(tǒng)；
步驟3.2、目標(biāo)溫度低于-70°C時，先開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng)降溫至-60°C，再開啟氮系統(tǒng)，停止復(fù)疊制冷系統(tǒng);可根據(jù)降溫速度快慢的要求，調(diào)整氮系統(tǒng)的開啟時間及制冷方式的選擇；氮系統(tǒng)的噴淋制冷實現(xiàn)快速降溫，換熱器蒸發(fā)制冷實現(xiàn)慢速降溫及溫度的精確控制。
[0030]在本發(fā)明的其他實施例中，根據(jù)降溫速度快慢的要求，調(diào)整氮系統(tǒng)的開啟時間及制冷方式的選擇;通過氮系統(tǒng)的噴淋制冷實現(xiàn)快速降溫，換熱器蒸發(fā)制冷實現(xiàn)慢速降溫及溫度的精確控制，通過控制裝置調(diào)節(jié)噴淋進(jìn)液閥、氮換熱器放空閥、氮換熱器供液閥的開度可更有效的控制降溫速度快慢及控溫精度。
[0031]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，其特征在于，包括氮系統(tǒng)(I)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)(2)、控制裝置(3)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)、常壓熱試驗箱(6)、卸壓換氣裝置(7);其中，控制裝置(3)控制氮系統(tǒng)(1)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)(2)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)實現(xiàn)制冷，控制裝置(3)控制卸壓換氣裝置(7)實現(xiàn)常壓熱試驗箱(6)內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，其特征在于，所述氮系統(tǒng)(I)包括液氮儲罐(101)、氮主管路(102)、噴淋進(jìn)液閥(103)、氮換熱器放空閥(104)、氮換熱器供液閥(105)、氮換熱器供液管(106)、氮換熱器放空管(107)、氮換熱器(108)、噴淋進(jìn)液管(109)、噴頭(110)、氮換熱風(fēng)機(jī)(111);其中，所述氮換熱器(108)、噴頭(110)、氮換熱風(fēng)機(jī)(111)位于常壓熱試驗箱(6)內(nèi)；氮換熱器供液管(106)、氮換熱器放空管(107)、噴淋進(jìn)液管(109)分別穿過常壓熱試驗箱(6); 所述氮主管路(102)—端與液氮儲罐(101)連接，另一端分別與氮換熱器供液管(106)、噴淋進(jìn)液管(I 09)連接； 所述氮換熱器供液管(106)—端與氮主管路(102)連接，另一端與氮換熱器(108)連接，氮換熱器供液閥(105)安裝于常壓熱試驗箱(6)外側(cè)的氮換熱器供液管(106); 所述氮換熱器放空管(107)與氮換熱器(108)連接，氮換熱器放空閥(104)安裝于常壓熱試驗箱(6 )外側(cè)的氮換熱器放空管(107)； 所述噴淋進(jìn)液管(109)—端與氮主管路(102)連接，另一端與噴頭(110)連接，噴淋進(jìn)液閥(103)安裝于常壓熱試驗箱(6)外側(cè)的噴淋進(jìn)液管(109)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，其特征在于，所述控制裝置(3)包括壓力傳感器(301)、溫度傳感器(302)、控制計算機(jī)(303); 其中，所述壓力傳感器(301)、溫度傳感器(302)探頭位于常壓熱試驗箱(6)內(nèi)，線纜穿過常壓熱試驗箱(6)與外側(cè)的控制計算機(jī)(303)連接； 所述控制計算機(jī)(303)與氮系統(tǒng)(1)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)(2)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)、卸壓換氣裝置(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，其特征在于，所述復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)包括復(fù)疊制冷機(jī)(401)、輸冷管(402)、復(fù)疊制冷換熱器(403)、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)(404)； 其中，所述復(fù)疊制冷機(jī)(401)位于常壓熱試驗箱(6)外，復(fù)疊制冷換熱器(403)、復(fù)疊制冷換熱風(fēng)機(jī)(404)位于常壓熱試驗箱(6)內(nèi)，輸冷管(402)穿過常壓熱試驗箱(6)分別與復(fù)疊制冷機(jī)(401)和復(fù)疊制冷換熱器(403)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置，其特征在于，所述卸壓換氣裝置(7)包括進(jìn)氣管(701)、進(jìn)氣閥(702)、過濾器(703)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(704)、卸壓排氣管(705)、卸壓排氣閥(706)、卸壓排氣風(fēng)機(jī)(707); 其中，所述進(jìn)氣管(701)—端與常壓熱試驗箱(6)相連，另一端與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(704)相連，進(jìn)氣閥(702)、過濾器(703)安裝在進(jìn)氣管(701);所述卸壓排氣管(705)—端與常壓熱試驗箱(6)相連，另一端與卸壓排氣風(fēng)機(jī)(707)相連，卸壓排氣閥(706)安裝在卸壓排氣管(705)。6.權(quán)利要求1至5中任意一項所提供的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制冷方法，其特征在于，包括: 步驟1、將衛(wèi)星放置于常壓熱試驗箱(6)內(nèi)； 步驟2、通過控制裝置(3)設(shè)定工況條件； 步驟3、控制裝置(3)根據(jù)工況條件，控制氮氮系統(tǒng)(1)、箱內(nèi)風(fēng)機(jī)(2)、復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)實現(xiàn)制冷； 步驟4、控制裝置(3)控制卸壓換氣裝置(7)實現(xiàn)常壓熱試驗箱(6)內(nèi)壓力穩(wěn)定及換氣； 步驟5、試驗結(jié)束時，控制裝置(3)控制卸壓換氣裝置(7)排出常壓熱試驗箱內(nèi)(6)的氮氣，更換為常溫潔凈空氣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制冷方法，其特征在于， 所述步驟3包括: 步驟3.1:目標(biāo)溫度高于-70°C時，開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4);如果需要快速降溫，同時開啟氮系統(tǒng)(I)，接近目標(biāo)溫度預(yù)設(shè)值時，氮系統(tǒng)(I)停止工作； 步驟3.2:目標(biāo)溫度低于-70 °C時，先開啟復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)降溫至-60 0C，再開啟氮系統(tǒng)(I)，復(fù)疊制冷系統(tǒng)(4)停止工作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衛(wèi)星常壓熱試驗用大溫區(qū)制冷裝置的制冷方法，其特征在于，根據(jù)降溫速度快慢的要求，調(diào)整氮系統(tǒng)(I)的開啟時間及制冷方式的選擇;通過氮系統(tǒng)(I)的噴淋制冷實現(xiàn)快速降溫，換熱器蒸發(fā)制冷實現(xiàn)慢速降溫及溫度的精確控制，通過控制裝置調(diào)節(jié)噴淋進(jìn)液閥(103)、氮換熱器放空閥(104)、氮換熱器供液閥(105)的開度可更有效的控制降溫速度快慢及控溫精度。
【文檔編號】G01M99/00GK106091473SQ201610537640
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張世, 張世一, 陳麗, 謝飛峰, 沈超, 馮晨曦
【申請人】上海衛(wèi)星裝備研究所