一種干式蒸發(fā)器的制造方法
【專利說明】一種干式蒸發(fā)器
[0001]本實用新型專利申請是分案申請。原案的申請?zhí)柺?015203625029，申請日是2015年05月29日，名稱是:一種干式蒸發(fā)器。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0003]制冷空調(diào)系統(tǒng)中常會采用干式蒸發(fā)器作為換熱器，其優(yōu)點是制冷劑充注量少，換熱端差約I?4攝氏度，效率高。相對于滿液式蒸發(fā)器，其制冷劑充注量約為1/3，雖然換熱系數(shù)低于滿液式蒸發(fā)器，但是干式蒸發(fā)器采用壓差作為制冷劑流動的驅(qū)動力，幾乎不受重力的影響，可以在船舶等移動空調(diào)上使用。另外，其水在管外，不容易凍結(jié)，可靠性性優(yōu)于板式換熱器和滿液式換熱器。由于其耐壓高，其方便用作冷凝器。制冷劑在干式蒸發(fā)器內(nèi)直接膨脹帶著油回到壓縮機，幾乎沒有壓縮機回油的問題。這一點是降膜式換熱器和滿液式換熱器所不能比及的。有了這些優(yōu)點，干式蒸發(fā)器并有了其存在的空間:熱栗場合、高可靠性場合。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的干式蒸發(fā)器的制冷劑走換熱管內(nèi)，載冷劑走管外，載冷劑通過折流板流動，沖刷換熱管，進行換熱，折流板把換熱管外的載冷劑通道隔成一個個子通道，每個子通道的寬度不是一樣的，取決于流速。尤其是第一個通道和最后一個通道，即第一個折流板和鄰近端板形成的通道和最后一個折流板和鄰近端板形成的通道。一個通道連接著進水口，一個通道連接著出水口。進出水口是圓形的，為了保證焊接時不損壞第一個折流板和最后一塊折流板，這兩塊折流板需要和焊接部位保持相當距離，避免焊接高溫損壞折流板，這樣導致了第一個通道和最后一個通道的流通面積過大，為優(yōu)化面積的2倍，這樣導致了水流速過低，影響換熱，換熱系數(shù)低下。另外入口為圓形，通道面積為近似方形，且截面積大于換熱管截面積，導致水流速度的不均勻，兩個因素的同時作用導致第一通道和最后一個通道的換熱面積得不到有效的利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種干式蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有蒸發(fā)器存在的水流流速低和流速不均勻?qū)е碌膿Q熱效率低的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的干式蒸發(fā)器包括換熱筒體、折流板、換熱管束，換熱筒體兩端分別設(shè)有進水端和出水端，進水端和出水端至少一端設(shè)有連接管道，連接管道一端與換熱筒體焊接，另一端連接進水管道或出水管道，連接管道為圓管變徑結(jié)構(gòu)，包括小圓管段、中間管段和大圓管段，連接管道通過小圓管段與換熱筒體的進水端或出水端焊接。
[0007]進一步的，連接管道的小圓管段的截面積為大圓管段截面積的1/4?3/4。
[0008]進一步的，連接管道的小圓管段的直徑為前端板和與其相鄰的第一折流板之間距離的1/4?3/4 ο
[0009]進一步的，小圓管段兩側(cè)壁設(shè)有與換熱筒體半徑相對應(yīng)的圓弧。
[0010]本實用新型的有益效果:采用這樣的變徑結(jié)構(gòu)后，連接管道與換熱筒體焊接的一端的圓管直徑變小，縮短了前端板和第一折流板之間的距離，減小了第一流通通道的流通面積，縮短了后端板和末端折流板之間的距離，減小了最后流通通道的流通面積，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以至少增加一塊折流板，使得載冷劑多流經(jīng)一個折流通道，大大提高了載冷劑流速以及換熱系數(shù)。有著流速穩(wěn)定、流量均勻和換熱效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步闡明。
[0012]圖1為現(xiàn)有干式蒸發(fā)器的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型干式蒸發(fā)器的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型干式蒸發(fā)器的圓管變徑結(jié)構(gòu)的連接管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]結(jié)合圖2和圖3，本實用新型的干式蒸發(fā)器包括換熱筒體1、折流板2、換熱管束3，換熱筒體I兩端分別設(shè)有進水端和出水端，進水端和出水端至少一端設(shè)有連接管道4，連接管道4 一端與換熱筒體I焊接，另一端連接進水管道或出水管道，連接管道4為圓管變徑結(jié)構(gòu)，包括小圓管段412、中間管段411和大圓管段410，連接管道4通過小圓管段412與換熱筒體I的進水端或出水端焊接。連接管道4的小圓管段412的截面積為大圓管段410截面積的1/4?3/4。連接管道4的小圓管段412的直徑為前端板101和與其相鄰的第一折流板201之間距離的1/4?3/4。小圓管段412兩側(cè)壁設(shè)有與換熱筒體I半徑相對應(yīng)的圓弧。本實施例優(yōu)選的，連接管道4的小圓管段412的直徑為前端板101和與其相鄰的第一折流板201之間距離的1/2。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實施例的干式蒸發(fā)器工作狀態(tài)為:制冷劑在換熱管束3內(nèi)流動，載冷劑從連接管道4的大圓管段410進入，通過小圓管段412后進入第一流通通道，進行換熱，繞過第一折流板201，進入第二流通通道，依次繞過各個折流板，最后繞過末端折流板202，經(jīng)過最后流通通道，依次經(jīng)過出口端連接管道4的小圓管段412、中間管段411和大圓管段410，最后流出。每個流通通道面積一致，換熱面積有效應(yīng)用，流通流體均勻流通過各個通道，提高了換熱系數(shù)，換熱效率高。
[0018]采用圓管變徑結(jié)構(gòu)的連接管道4的干式蒸發(fā)器與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過變徑設(shè)計，縮短了前端板101和第一折流板201之間的距離，減小了第一流通通道的流通面積，縮短了后端板102和末端折流板202之間的距離，減小了最后流通通道的流通面積，大大提高了載冷劑流速以及換熱系數(shù)。
[0019]需要指出的是，以上實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過改變連接管道的結(jié)構(gòu)來縮短前端板與第一折流板之間的距離和后端板與末端折流板之間的距離，從而減小第一流通通道的流通面積和最后流通通道的流通面積，大大提高載冷劑流速以及換熱系數(shù)。連接管道結(jié)構(gòu)的改變指的是改變其與換熱筒體焊接一端的結(jié)構(gòu)，連接管道與進水管道或出水管道連接一側(cè)的結(jié)構(gòu)只是根據(jù)進水管道或出水管道的形狀作出的設(shè)計，可使用相同管型或者采用轉(zhuǎn)接頭的方式來實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種干式蒸發(fā)器，包括換熱筒體(I)、折流板(2)、換熱管束(3)，所述換熱筒體(I)兩端分別設(shè)有進水端和出水端，其特征在于:所述進水端和出水端至少一端設(shè)有連接管道(4 )，所述連接管道(4 ) 一端與所述換熱筒體(I)焊接，另一端連接進水管道或出水管道，所述連接管道(4)為圓管變徑結(jié)構(gòu)，包括小圓管段(412)、中間管段(411)和大圓管段(410)，所述連接管道(4)通過小圓管段(412)與所述換熱筒體(I)的進水端或出水端焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述連接管道(4)的小圓管段(412)的截面積為大圓管段(410)截面積的1/4?3/4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述連接管道(4)的小圓管段(412)的直徑為前端板(101)和與其相鄰的第一折流板(201)之間距離的1/4?3/4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述小圓管段(412)兩側(cè)壁設(shè)有與換熱筒體(I)半徑相對應(yīng)的圓弧。
【專利摘要】本實用新型涉及一種干式蒸發(fā)器，包括換熱筒體、折流板、換熱管束，換熱筒體兩端設(shè)有進水端和出水端，進水端和出水端至少一端設(shè)有連接管道，連接管道一端與換熱筒體焊接，另一端連接進水管道或出水管道，連接管道為圓管變徑結(jié)構(gòu)，包括小圓管段、中間管段和大圓管段，連接管道通過小圓管段與換熱筒體的進水端或出水端焊接。采用這樣的變徑結(jié)構(gòu)后，連接管道與換熱筒體焊接的一端的圓管直徑變小，縮短了端板和相鄰折流板的距離，減小了首尾流通通道的面積，提高了載冷劑流速，有著流速穩(wěn)定和換熱效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】F25B39/02
【公開號】CN204757463
【申請?zhí)枴緾N201520374059
【發(fā)明人】胡仿冰
【申請人】昆山方佳機械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日