一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多級(jí)蒸發(fā)器串聯(lián)的熱利用系統(tǒng)，在上一級(jí)蒸發(fā)器中已經(jīng)吸熱蒸發(fā)的工質(zhì)仍然需要經(jīng)過逐級(jí)經(jīng)過下級(jí)蒸發(fā)器才能進(jìn)入到壓縮機(jī)。不但增加了下級(jí)蒸發(fā)器的工作負(fù)擔(dān)，增大了沿程阻力的同時(shí)造成了管道內(nèi)工質(zhì)的無(wú)序流動(dòng)和浪費(fèi)，并且造成了能量的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，提高多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)的熱利用效率，本實(shí)用新型公開一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)。包括通過用于流通工質(zhì)的傳輸管道串聯(lián)的壓縮機(jī)、冷凝器、主蒸發(fā)器、設(shè)置于所述冷凝器出口與所述主蒸發(fā)器進(jìn)口之間的節(jié)流件以及設(shè)置于所述節(jié)流件出口與所述主蒸發(fā)器之間的次蒸發(fā)器。所述次蒸發(fā)器的出口與所述主蒸發(fā)器之間設(shè)置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括與所述次蒸發(fā)器出口相通的進(jìn)口、與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口相通的第一出口以及與所述主蒸發(fā)器進(jìn)口相通的第二出口 ；所述第一出口為氣相工質(zhì)出口。經(jīng)過次蒸發(fā)器充分吸熱蒸發(fā)的氣相工質(zhì)，一部分經(jīng)所述氣液分離裝置從氣液混合的工質(zhì)流中分離出來直接返回所述壓縮機(jī)，避免了能量的浪費(fèi)，提高了壓縮機(jī)的吸氣壓力。剩余的氣液兩相態(tài)工質(zhì)與純液態(tài)工質(zhì)混合，由于氣相工質(zhì)的擴(kuò)張率較大，運(yùn)行速度也比較大，會(huì)使得混合后的兩相工質(zhì)以噴射的方式進(jìn)入主蒸發(fā)器，同時(shí)增大工質(zhì)顆粒與主蒸發(fā)器內(nèi)流道的內(nèi)接觸面積，提高了吸熱的效率。
[0004]作為優(yōu)選，所述第一出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)置有流量控制裝置；所述流量控制裝置包括溫度傳感器和流量控制器；所述溫度傳感器檢測(cè)所述次蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)蒸汽的過熱度；所述流量控制器根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述第一出口流出的氣相工質(zhì)的量。根據(jù)所述次蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)蒸汽的過熱度調(diào)整工質(zhì)蒸汽在所述主蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間的分配量，防止主蒸發(fā)器過度饑餓的同時(shí)提高能效。
[0005]作為優(yōu)選，所述流量控制器為電子膨脹閥。
[0006]本實(shí)用新型將從次蒸發(fā)器流出的氣相工質(zhì)從工質(zhì)流中分離，直接返回壓縮機(jī)，一方面提高了壓縮機(jī)的吸氣壓力與吸氣流量，另一方面為主蒸發(fā)器中的工質(zhì)留下更多的吸熱空間，提高吸熱效率。采用流量控制裝置動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)入主蒸發(fā)器的工質(zhì)量，使熱量的利用更加充分，杜絕浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0007]圖1是多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)，包括通過用于流通工質(zhì)的傳輸管道串聯(lián)的壓縮機(jī)1、冷凝器2、主蒸發(fā)器3、設(shè)置于冷凝器2出口與主蒸發(fā)器3進(jìn)口之間的節(jié)流件4以及設(shè)置于所述節(jié)流件4的出口與所述主蒸發(fā)器3的進(jìn)口之間的次蒸發(fā)器5。次蒸發(fā)器5的出口與主蒸發(fā)器3之間設(shè)置有氣液分離裝置6，氣液分離裝置6包括與次蒸發(fā)器5出口相通的進(jìn)口、與壓縮機(jī)I的進(jìn)口相通的第一出口以及與主蒸發(fā)器3相通的第二出口 ；第一出口為氣相工質(zhì)出口。
[0009]在第一出口與壓縮機(jī)I的進(jìn)口之間設(shè)置有流量控制裝置7 ;流量控制裝置7包括溫度傳感器和流量控制器；溫度傳感器檢測(cè)所述次蒸發(fā)器5內(nèi)工質(zhì)蒸汽的過熱度；流量控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制第一出口流出的氣相工質(zhì)的量。其中，流量控制器為電子膨脹閥。
[0010]整個(gè)系統(tǒng)工作過程如下:
[0011]從所述壓縮機(jī)I出口流出的高溫高壓工質(zhì)進(jìn)入冷凝器2放熱變?yōu)楦邏阂后w，經(jīng)過節(jié)流件4降壓后進(jìn)入次蒸發(fā)器5。進(jìn)入次蒸發(fā)器5的工質(zhì)液體，吸熱以后轉(zhuǎn)化為氣液混合態(tài)。氣液分離裝置6將氣液混合態(tài)中的氣相工質(zhì)分離出來，一部分通過第一出口直接返回壓縮機(jī)，增加壓縮機(jī)的吸氣壓力；剩余的氣液兩相態(tài)工質(zhì)與純液態(tài)工質(zhì)混合，混合后的兩相工質(zhì)由第二出口以噴射的方式進(jìn)入主蒸發(fā)器進(jìn)一步的吸熱蒸發(fā)，提高了吸熱的效率。設(shè)置于第一出口與壓縮機(jī)I進(jìn)口之間的電子膨脹閥，檢測(cè)次蒸發(fā)器5內(nèi)工質(zhì)蒸汽的過熱度，調(diào)整工質(zhì)流蒸汽流量:當(dāng)次蒸發(fā)器5內(nèi)的工質(zhì)過熱度較高時(shí)，增加通過流量控制器的工資流量，降低次蒸發(fā)器5的過熱度；當(dāng)次蒸發(fā)器5內(nèi)的工質(zhì)過熱度低時(shí)，減少通過流量控制器的工質(zhì)流量，增加次蒸發(fā)器5的過熱度。工質(zhì)在主蒸發(fā)器3內(nèi)的工充分吸熱以后返回壓縮機(jī)，進(jìn)入下一次循環(huán)。
[0012]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)，包括通過用于流通工質(zhì)的傳輸管道串聯(lián)的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、主蒸發(fā)器(3)、設(shè)置于所述冷凝器(2)出口與所述主蒸發(fā)器(3)進(jìn)口之間的節(jié)流件(4)以及設(shè)置于所述節(jié)流件(4)的出口與所述主蒸發(fā)器(3)的進(jìn)口之間的次蒸發(fā)器(5)，其特征在于:所述次蒸發(fā)器(5)的出口與所述主蒸發(fā)器(3)的入口之間設(shè)置有氣液分離裝置(6)，所述氣液分離裝置(6)包括與所述次蒸發(fā)器(5)出口相通的進(jìn)口、與所述壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口相通的第一出口以及與所述主蒸發(fā)器(3)的進(jìn)口相通的第二出口 ；所述第一出口為氣相工質(zhì)出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一出口與所述壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口之間設(shè)置有流量控制裝置(7);所述流量控制裝置(7)包括溫度傳感器和流量控制器；所述溫度傳感器檢測(cè)所述次蒸發(fā)器(5)內(nèi)工質(zhì)蒸汽的過熱度；所述流量控制器根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述第一出口流出的氣相工質(zhì)的量。3.如權(quán)利要求2所述的一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述流量控制器為電子膨脹閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種雙通道多級(jí)蒸發(fā)器熱利用系統(tǒng)。將從次蒸發(fā)器流出的氣相工質(zhì)從工質(zhì)流中分離，直接返回壓縮機(jī)，一方面提高了壓縮機(jī)的吸氣壓力與吸氣流量，另一方面為主蒸發(fā)器中的工質(zhì)留下更多的吸熱空間，提高吸熱效率。采用流量控制裝置動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)入主蒸發(fā)器的工質(zhì)量，使熱量的利用更加充分，杜絕浪費(fèi)。
【IPC分類】F25B41/06, F25B5/04
【公開號(hào)】CN204854064
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520263477
【發(fā)明人】唐玉敏, 虞紅偉, 王云, 馬旦, 黃潔
【申請(qǐng)人】唐玉敏, 虞紅偉
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日