混合冷劑節(jié)流制冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液化天然氣生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種混合冷劑節(jié)流制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣作為一種清潔、優(yōu)質(zhì)的能源，其需求量正隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高迅速擴大。由于液化天然氣(LNG)在天然氣存儲及運輸中具有的巨大優(yōu)勢，液化天然氣正逐漸成為天然氣需求的首選。
[0003]LNG發(fā)展的核心問題在于天然氣液化技術(shù)。目前，國內(nèi)外通常采用的天然氣液化工藝大致有三種:級聯(lián)式循環(huán)工藝、混合冷劑循環(huán)工藝和膨脹機循環(huán)工藝。級聯(lián)式循環(huán)工藝以ConocoPhi I lips建立的雙重制冷COPOC技術(shù)最為成功，該工藝的能耗低，工藝流程極其復雜、投資高。以混合冷劑循環(huán)為核心的天然氣液化工藝流程大大簡化、設(shè)備少、投資省，但能耗則相對增高。膨脹機循環(huán)工藝流程最為簡單、設(shè)備也少且投資最省，然而該工藝能耗在所有技術(shù)中最高，僅能在少部分小型液化裝置和海上浮動液化裝置中得到應用。在大型液化裝置上如何提供工藝流程簡單、效率高、能耗低、降低投資成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種設(shè)備少、工藝流程簡單、能降低能耗、減少投資成本的混合冷劑節(jié)流制冷裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:混合冷劑節(jié)流制冷裝置，包括冷箱、緩沖罐、冷劑壓縮機、分離罐、節(jié)流閥、冷卻器，其特征在于:所述冷箱的出口與緩沖罐的進口連接，緩沖罐的出口與冷劑壓縮機一級的入口連接，出口連接有一級冷卻器，一級冷卻器的出口與一級分離器的進口連接，一級分離器的液相出口與冷箱G通道連接，一級分離器的氣相出口與冷劑壓縮機二級的進口連接，二級的出口連接有二級冷卻器，二級冷卻器的出口與二級分離器的進口連接，二級分離器的液相出口與冷箱F通道連接，二級分離器的氣相出口與冷箱E通道連接；冷箱G通道出口依次連接有節(jié)流閥A和第二分離罐，第二分離罐的氣、液相出口與的冷箱H通道連接；冷箱F通道出口依次連接有節(jié)流閥B和第一分離罐，第一分離罐的氣、液相出口也與冷箱H通道連接；冷箱E通道出口依次連接有節(jié)流閥C和第三分離罐，第三分離罐的氣、液相出口與冷箱H通道連接。
[0006]本實用新型設(shè)備少、工藝流程簡單、降低了能耗、減少了投資成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中1、冷箱，2、第一分離罐，3、第二分離罐，4、緩沖罐，5、冷劑壓縮機，6、一級冷卻器，7、一級分離器，8、二級冷卻器，9、二級分離器，11、節(jié)流閥A，12、節(jié)流閥B，13、第三分離罐，14、節(jié)流閥C。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0010]參照附圖，混合冷劑節(jié)流制冷裝置，包括冷箱1、緩沖罐4、冷劑壓縮機5、分離罐、節(jié)流閥、冷卻器，其特征在于:所述冷箱I的出口與緩沖罐4的進口連接，緩沖罐4的出口與冷劑壓縮機5 —級的入口連接，出口連接有一級冷卻器6，一級冷卻器6的出口與一級分離器7的進口連接，一級分離器7的液相出口與冷箱IG通道連接，一級分離器7的氣相出口與冷劑壓縮機5 二級的進口連接，二級的出口連接有二級冷卻器8，二級冷卻器8的出口與二級分離器9的進口連接，二級分離器9的液相出口與冷箱IF通道連接，二級分離器9的氣相出口與冷箱IE通道連接；冷箱IG通道出口依次連接有節(jié)流閥All和第二分離罐3，第二分離罐3的氣、液相出口與的冷箱IH通道連接；冷箱IF通道出口依次連接有節(jié)流閥B12和第一分離罐2，第一分離罐2的氣、液相出口也與冷箱IH通道連接；冷箱IE通道出口依次連接有節(jié)流閥C14和第三分離罐13，第三分離罐13的氣、液相出口與冷箱IH通道連接。[0011 ] 具體實施時，通過對整個液化過程實時檢測，運用自研模擬軟件，對比分析數(shù)據(jù)庫中眾多數(shù)據(jù)，分析得出適合每個工況的最佳冷劑組分比例，并實施精準控制調(diào)節(jié)；在冷箱上進行多路改進，充分提升能效利用率，比傳統(tǒng)的能耗降低近10%。本實用新型能效提升系統(tǒng)的工藝管線，采用“分布式能源”的理念設(shè)計；利用多余的冷量進行冷凝分離，利用多余的熱量進行熱膨發(fā)散；自我分析系統(tǒng)中國際國內(nèi)大液化工廠運行數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及對應的分析程式；通過大量的實時數(shù)據(jù)收集，分析系統(tǒng)第一時間給出分析結(jié)果，控制系統(tǒng)精準執(zhí)行，以達到最大程度自動化，最終達到無人值守和遠程無線操控的目的。
[0012]工作時，混合冷劑首先進入冷劑壓縮機壓縮，冷劑壓縮機為二級壓縮，一級壓縮后的凝液進入冷箱G通道冷卻原料氣，經(jīng)過節(jié)后流減壓進入第二分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道。一級壓縮后的氣相進入二級壓縮，壓縮末端的凝液進入冷箱F通道冷卻原料氣，經(jīng)過節(jié)流減壓后進入第一分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道。壓縮末端的氣相進入冷箱E通道冷卻原料氣，經(jīng)過節(jié)流減壓后進入第三分離罐分離，分離后的氣液相分別進入H通道，六股冷劑在H通道內(nèi)混合后回到壓縮機入口，進行冷劑循環(huán)?；旌侠鋭┕?jié)流制冷裝置的特點是在制冷循環(huán)中采用混合制冷劑，只需要一臺壓縮機，簡化了流程，降低了造價，且能耗低?；旌衔锝M成比例依照原料天然氣組成、工藝流程、工藝壓力而定，以使操作溫度盡可能與原料天然氣的冷卻曲線(Q-T)貼近，以減少熵增，提高效率。
【主權(quán)項】
1.混合冷劑節(jié)流制冷裝置，包括冷箱(I)、緩沖罐(4)、冷劑壓縮機(5)、分離罐、節(jié)流閥、冷卻器，其特征在于:所述冷箱(I)的出口與緩沖罐(4 )的進口連接，緩沖罐(4 )的出口與冷劑壓縮機(5 ) —級的入口連接，出口連接有一級冷卻器(6 )，一級冷卻器(6 )的出口與一級分離器(7 )的進口連接，一級分離器(7 )的液相出口與冷箱(I )G通道連接，一級分離器(7)的氣相出口與冷劑壓縮機(5) 二級的進口連接，二級的出口連接有二級冷卻器(8)，二級冷卻器(8)的出口與二級分離器(9)的進口連接，二級分離器(9)的液相出口與冷箱(I)F通道連接，二級分離器(9)的氣相出口與冷箱(I)E通道連接；冷箱(I) G通道出口依次連接有節(jié)流閥A (11)和第二分離罐(3)，第二分離罐(3)的氣、液相出口與的冷箱(I)H通道連接；冷箱(I) F通道出口依次連接有節(jié)流閥B (12)和第一分離罐(2)，第一分離罐(2)的氣、液相出口也與冷箱(I)H通道連接；冷箱(I)E通道出口依次連接有節(jié)流閥C (14)和第三分離罐(13)，第三分離罐(13 )的氣、液相出口與冷箱(I) H通道連接。
【專利摘要】混合冷劑節(jié)流制冷裝置，包括冷箱、緩沖罐、冷劑壓縮機、分離罐，所述冷箱的出口與緩沖罐的進口連接，緩沖罐的出口與冷劑壓縮機一級的入口連接，出口連接有一級冷卻器，一級冷卻器的出口與一級分離器的進口連接，一級分離器的液相出口與冷箱G通道連接，一級分離器的氣相出口與冷劑壓縮機二級的進口連接，二級的出口連接有二級冷卻器，二級冷卻器的出口與二級分離器的進口連接，二級分離器的液相出口與冷箱F通道連接，二級分離器的氣相出口與冷箱E通道連接；冷箱G通道出口連接有第二分離罐，第二分離罐的氣、液相出口與的冷箱H通道連接。本實用新型設(shè)備少、工藝流程簡單、降低了能耗、減少了投資成本。
【IPC分類】F25J3/00
【公開號】CN204880971
【申請?zhí)枴緾N201520413652
【發(fā)明人】賀科峰
【申請人】中科睿凌江蘇低溫設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月16日