一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的翅片式換熱器多為由金屬翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，上下固定板、紫銅進(jìn)出口管組成；采用機(jī)械擴(kuò)管方式將金屬翅片與紫銅長U彎進(jìn)行過盈結(jié)合達(dá)到減小傳導(dǎo)熱阻；采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進(jìn)行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結(jié)構(gòu)有較多焊接點(diǎn)的存在，致使換熱器產(chǎn)生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)，同時(shí)致使制冷系充失效，據(jù)統(tǒng)計(jì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)失效的60%以上是焊接點(diǎn)泄漏。為了解決上述問題現(xiàn)有兩種解決方案一是小片翅片換熱器、二是斜插式翅片換熱器，但小片翅片式產(chǎn)品中的金屬換熱管的排列方式是豎直排列的，如中國專利號(hào)為201120390565.7公開的蒸發(fā)器，其金屬換熱管均是豎直排列，這樣就使得換熱其的體積大，單位面積內(nèi)管路較少，產(chǎn)品內(nèi)容積較小；而現(xiàn)有的斜插產(chǎn)品，其金屬換熱管均是斜插設(shè)置，使得單位面積管路較多，產(chǎn)品內(nèi)容積也較大，在與小片翅片換熱器同樣的體積，其管路更多，換熱效果更好，但翅片上的孔為長腰孔，管路與翅片的接觸面積小，漲緊度也較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，它體積小、蒸發(fā)金屬管與金屬翅片的接觸面積大、漲緊度好、焊接點(diǎn)少、產(chǎn)品可靠度較好。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]—種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，包括上固定板、下固定板、蒸發(fā)金屬管和多個(gè)金屬翅片，所述蒸發(fā)金屬管由多個(gè)直管部和多個(gè)U形管部組成，蒸發(fā)金屬管呈S形盤繞，U形管部的一端焊接固定或成型在直管部的一端，直管部的另一端焊接固定或成型在另一個(gè)U形管部上，U形管部的另一端焊接固定或成型在另一個(gè)直管部上，金屬翅片卡置在直管部中，直管部的上端和下端分別卡置固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固定板上均設(shè)有多個(gè)固定腰形通孔，所有固定腰形通孔為斜向排列，固定腰形通孔的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部，處于同一個(gè)U形管部的兩個(gè)直管部的一端插套在對(duì)應(yīng)的同一個(gè)固定腰形通孔中并卡置在此固定腰形通孔的兩個(gè)弧形卡扣部上；
[0006]所述金屬翅片的中部具有兩個(gè)插孔，插孔處的金屬翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺(tái)孔部，直管部插套在插孔和凸臺(tái)孔部中并卡置固定在凸臺(tái)孔部中。
[0007]所述直管部通過擴(kuò)徑方式卡置固定在凸臺(tái)孔部中。
[0008]所述凸臺(tái)孔部與金屬翅片之間的連接處具有導(dǎo)向端部。
[0009]所述上固定板或下固定板上具有的所有固定腰形通孔以兩個(gè)為一組，每組的兩個(gè)固定腰形通孔斜向平行排列，多組固定腰形通孔成直線排列在上固定板或下固定板上。
[0010]水平相鄰的兩個(gè)金屬翅片之間具有間隙。
[0011]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它體積小、蒸發(fā)金屬管與金屬翅片的接觸面積大、漲緊度好、焊接點(diǎn)少、產(chǎn)品可靠度較好。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本實(shí)用新型的換熱器一種爆炸圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的上固定板或下固定板與蒸發(fā)金屬管之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為金屬翅片與凸臺(tái)孔部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為凸臺(tái)孔部的導(dǎo)向端部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為金屬翅片與蒸發(fā)金屬管連接過程的示意圖；
[0018]圖6為一管式高效換熱器側(cè)面示意圖；
[0019]圖7為圖6中金屬翅片與金屬翅片間隙示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例，見如圖1至圖7所示，一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，包括上固定板
10、下固定板20、蒸發(fā)金屬管30和多個(gè)金屬翅片40，所述蒸發(fā)金屬管30由多個(gè)直管部31和多個(gè)U形管部32組成，蒸發(fā)金屬管30呈S形盤繞，金屬翅片40卡置在直管部31中，直管部31的上端和下端分別卡置固定在上固定板10和下固定板20上，所述上固定板10和下固定板20上均設(shè)有多個(gè)固定腰形通孔1，所有固定腰形通孔1為斜向排列，固定腰形通孔1的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部11，處于同一個(gè)U形管部32的兩個(gè)直管部31的一端插套在對(duì)應(yīng)的同一個(gè)固定腰形通孔1中并卡置在此固定腰形通孔1的兩個(gè)弧形卡扣部11上；
[0021 ] 所述金屬翅片40的中部具有兩個(gè)插孔41，插孔41處的金屬翅片40的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺(tái)孔部42，直管部31插套在插孔41和凸臺(tái)孔部42中并卡置固定在凸臺(tái)孔部42中。
[0022]進(jìn)一步的說，所述直管部31通過擴(kuò)徑方式卡置固定在凸臺(tái)孔部42中。
[0023]進(jìn)一步的說，所述凸臺(tái)孔部42與金屬翅片40之間的連接處具有導(dǎo)向端部43。
[0024]進(jìn)一步的說，所述上固定板10或下固定板20上具有的所有固定腰形通孔1以兩個(gè)為一組，每組的兩個(gè)固定腰形通孔1斜向平行排列，多組固定腰形通孔1成直線排列在上固定板10或下固定板20上。
[0025]進(jìn)一步的說，水平相鄰的兩個(gè)金屬翅片40之間具有間隙44。
[0026]其為了更好的固定管路保證制冷劑運(yùn)作過程中蒸發(fā)器可以穩(wěn)定的運(yùn)行制冷劑，因此設(shè)計(jì)了上固定板10、下固定板20與蒸發(fā)金屬管30連接處設(shè)計(jì)有弧形卡扣部11，將制冷劑運(yùn)作過程中的振動(dòng)充分的降低，并將蒸發(fā)器可以穩(wěn)定連接與制冷設(shè)備中；
[0027]為了提高換熱效率，且增加金屬翅片40與蒸發(fā)金屬管30之間可以有更大的接觸面積，提高制冷劑運(yùn)行過程中散熱效率，因此在金屬翅片40上設(shè)計(jì)有凸臺(tái)孔部42，使得連接更加牢固，而金屬翅片40可以更多的熱能散發(fā)至空氣中，減少能源的消耗；
[0028]為了加工過程中更便捷的操作，提高員工的作業(yè)效率，在凸臺(tái)孔部42處設(shè)計(jì)導(dǎo)向端部43設(shè)計(jì)，這樣的設(shè)計(jì)可以方便的將直管部31引導(dǎo)進(jìn)入凸臺(tái)孔部42使操作更便捷、更尚效;
[0029]為了方便直管部31可以方便的通過金屬翅片40的凸臺(tái)孔部42，因此直管部31與凸臺(tái)孔部42為過渡配合進(jìn)行設(shè)計(jì)，但過渡配合存在間隙，使金屬翅片40無法與直管部31接觸，制冷劑通過翅片將熱量散發(fā)進(jìn)入空氣，因此通過擴(kuò)徑方式連接將金屬翅片40與直管部31進(jìn)行充分接觸，使換熱效率得到提升，提升產(chǎn)品性能；
[0030]所述的蒸發(fā)金屬管30首先是呈一直線狀態(tài)，為了在更小的空間安裝進(jìn)入更多體積的蒸發(fā)金屬管以提升產(chǎn)品在制冷過程中的換熱效率，因此采用扭轉(zhuǎn)加工，如圖6所示，這樣增加管路的流程，使外部輪廓體積更小，產(chǎn)品的運(yùn)行效率更高；
[0031]為了避免制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生的結(jié)霜問題，因此在相鄰的水平方向的兩個(gè)金屬翅片40間存在間隙44，這樣設(shè)計(jì)可以避免系統(tǒng)結(jié)霜后影響換熱，并使系統(tǒng)運(yùn)行失效或降低；
[0032]其中圖5中的第一個(gè)圖是擴(kuò)徑過程前、第二個(gè)圖是擴(kuò)徑過程中，第三個(gè)圖是擴(kuò)徑完成后的狀態(tài)。
[0033]最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，包括上固定板(10)、下固定板(20)、蒸發(fā)金屬管(30)和多個(gè)金屬翅片(40)，所述蒸發(fā)金屬管(30)由多個(gè)直管部(31)和多個(gè)U形管部(32)組成，蒸發(fā)金屬管(30)呈S形盤繞，金屬翅片(40)卡置在直管部(31)中，直管部(31)的上端和下端分別用上固定板(10)和下固定板(20)卡置固定，其特征在于:所述上固定板(10)和下固定板(20)上均設(shè)有多個(gè)固定腰形通孔(1)，所有固定腰形通孔(1)為斜向排列，固定腰形通孔(1)的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部(11)，處于同一個(gè)U形管部(32)的兩個(gè)直管部(31)的一端插套在對(duì)應(yīng)的同一個(gè)固定腰形通孔(1)中并卡置在此固定腰形通孔(1)的兩個(gè)弧形卡扣部(11)上； 所述金屬翅片(40)的中部具有兩個(gè)插孔(41)，插孔(41)處的金屬翅片(40)的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺(tái)孔部(42)，直管部(31)插套在插孔(41)和凸臺(tái)孔部(42)中并卡置固定在凸臺(tái)孔部(42)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，其特征在于:所述直管部(31)通過擴(kuò)徑方式卡置固定在凸臺(tái)孔部(42)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，其特征在于:所述凸臺(tái)孔部(42)與金屬翅片(40)之間的連接處具有導(dǎo)向端部(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，其特征在于:所述上固定板(10)或下固定板(20)上具有的所有固定腰形通孔(1)以兩個(gè)為一組，每組的兩個(gè)固定腰形通孔(1)斜向平行排列，多組固定腰形通孔(1)成直線排列在上固定板(10)或下固定板(20)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，其特征在于:水平相鄰的兩個(gè)金屬翅片(40)之間具有間隙(44)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制冷系統(tǒng)用一管式高效換熱器，包括上固定板、下固定板、蒸發(fā)金屬管和多個(gè)金屬翅片，所述蒸發(fā)金屬管由多個(gè)直管部和多個(gè)U形管部組成，所述上固定板和下固定板上均設(shè)有多個(gè)固定腰形通孔，所有固定腰形通孔為斜向排列，固定腰形通孔的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部，兩個(gè)直管部的一端插套在對(duì)應(yīng)的同一個(gè)固定腰形通孔中并卡置在此固定腰形通孔的兩個(gè)弧形卡扣部上；所述金屬翅片的中部具有兩個(gè)插孔，插孔處的金屬翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺(tái)孔部，直管部插套在插孔和凸臺(tái)孔部中并卡置固定在凸臺(tái)孔部中。它體積小、蒸發(fā)金屬管與金屬翅片的接觸面積大、漲緊度好、焊接點(diǎn)少、產(chǎn)品可靠度較好。
【IPC分類】F25B39/00
【公開號(hào)】CN205014689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520758251
【發(fā)明人】汪根法, 徐占松
【申請(qǐng)人】浙江同星制冷有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日