一種復合型的離心式油分離器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備的結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復合型的離心式油分離器的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]油分離器，其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行，根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離，通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種，現(xiàn)有的離心式油分離器的螺旋導葉上，一般不帶有螺旋狀的集油金屬絲，因此現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果不是很好；現(xiàn)有的離心式油分離器一般采用的是用濾網(wǎng)裝置，分離高壓混合氣體里的小顆粒油體，由于濾網(wǎng)的網(wǎng)目大小范圍有限，因此影響到了整個離心式油分離器的分離效果。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種復合型的離心式油分離器，本實用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，替換成了一端向下傾斜的金屬填料裝置，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種復合型的離心式油分離器包括筒體、導入管、導出管、導出倉、金屬絲填料、第二隔板、第三隔板、自動出油閥、集油板、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲、螺旋導葉和填料更換用倉門，所述筒體被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成導出倉和分離倉和兩個集油處，所述導入管和導出管均安裝在筒體上，所述金屬絲填料安裝在導出倉中，所述自動出油閥直接安裝在筒體上，所述集油板直接安裝在筒體內(nèi)部，所述螺旋導葉安裝在分離倉中，所述集油金屬絲安裝在螺旋導葉上，所述導出倉正上方部分的筒體上還開設有填料更換用倉門。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下端面平齊，所述第一隔板和第二隔板上密集的分布有若干個孔，所述第一隔板和第二隔板上孔的大小為2mm-3mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述金屬絲填料呈向下傾斜狀態(tài)，所述金屬絲填料上帶有還帶有金屬填料固定裝置，所述集油板的形狀為漏斗形，所述填料更換用倉門的一周均作用密封處理，且所述填料更換用倉門上開設有壓力鎖緊裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋導葉的上表面上分布著若干個集油金屬絲，所述集油金屬絲呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲和螺旋導葉的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，替換成了一端向下傾斜的金屬填料裝置，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型的一種復合型的離心式油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的集油金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_筒體、2-導入管、3-導出管、4-導出倉、5-金屬絲填料、6-第二隔板、7-第三隔板、8-自動出油閥、9-集油板、10-第一隔板、11-分離倉、12-集油處、13-集油金屬絲、14-螺旋導葉、15-填料更換用倉門。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1和圖2，本實用新型一種復合型的離心式油分離器，包括筒體1、導入管2、導出管3、導出倉4、金屬絲填料5、第二隔板6、第三隔板7、自動出油閥8、集油板9、第一隔板10、分離倉11、集油處12、集油金屬絲13、螺旋導葉14和填料更換用倉門15，所述筒體1被第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7分隔成導出倉4和分離倉11和兩個集油處12，所述導入管2和導出管3均安裝在筒體1上，所述金屬絲填料5安裝在導出倉4中，所述自動出油閥8直接安裝在筒體1上，所述集油板9直接安裝在筒體1內(nèi)部，所述螺旋導葉14安裝在分離倉11中，所述集油金屬絲13安裝在螺旋導葉14上，所述導出倉4正上方部分的筒體1上還開設有填料更換用倉門15，所述第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7的下端面平齊，所述第一隔板10和第二隔板6上密集的分布有若干個孔，所述第一隔板10和第二隔板6上孔的大小為2mm-3mm，所述金屬絲填料5呈向下傾斜狀態(tài)，所述金屬絲填料5上帶有還帶有金屬填料固定裝置，所述集油板9的形狀為漏斗形，所述填料更換用倉門15的一周均作用密封處理，且所述填料更換用倉門15上開設有壓力鎖緊裝置，所述螺旋導葉14的上表面上分布著若干個集油金屬絲13，所述集油金屬絲13呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲13和螺旋導葉14的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0014]本實用新型的工作過程:
[0015]本實用新型一種復合型的離心式油分離器的工作過程，首先壓縮機出來的高壓混合氣體通過導入管2進入到分離倉11中，然后高壓混合氣體通過螺旋導葉14時，高壓混合氣體中的顆粒較大的油粒由于重力和離心力的綜合作用，就會從混合氣體中分離出來，并掉落到集油板9上，在高壓混合氣體經(jīng)過金屬絲填料5時，高壓混合氣體中的顆粒較小的油粒，由于重力和金屬絲填料5的作用，也會掉落到集油板9上，從而實現(xiàn)了對高壓混合氣體的雙層分離的效果，再然后分離出來的潤滑油從自動出油閥8流出，于此同時分離出來的氣態(tài)工質(zhì)從導出管3中流出。
[0016]本實用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，替換成了一端向下傾斜的金屬填料裝置，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復合型的離心式油分離器，其特征在于:包括筒體(1)、導入管(2)、導出管(3)、導出倉(4)、金屬絲填料(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)、自動出油閥(8)、集油板(9)、第一隔板(10)、分離倉(11)、集油處(12)、集油金屬絲(13)、螺旋導葉(14)和填料更換用倉門(15)，所述筒體⑴被第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)分隔成導出倉(4)和分離倉(11)和兩個集油處(12)，所述導入管(2)和導出管(3)均安裝在筒體(1)上，所述金屬絲填料(5)安裝在導出倉⑷中，所述自動出油閥⑶直接安裝在筒體⑴上，所述集油板(9)直接安裝在筒體(1)內(nèi)部，所述螺旋導葉(14)安裝在分離倉(11)中，所述集油金屬絲(13)安裝在螺旋導葉(14)上，所述導出倉(4)正上方部分的筒體(1)上還開設有填料更換用倉門(15)。2.如權(quán)利要求1所述一種復合型的離心式油分離器，其特征在于:所述第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)的下端面平齊，所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上密集的分布有若干個孔，所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上孔的大小為2mm-3mm。3.如權(quán)利要求1所述一種復合型的離心式油分離器，其特征在于:所述金屬絲填料(5)呈向下傾斜狀態(tài)，所述金屬絲填料(5)上帶有還帶有金屬填料固定裝置，所述集油板(9)的形狀為漏斗形，所述填料更換用倉門(15)的一周均作用密封處理，且所述填料更換用倉門(15)上開設有壓力鎖緊裝置。4.如權(quán)利要求1所述一種復合型的離心式油分離器，其特征在于:所述螺旋導葉(14)的上表面上分布著若干個集油金屬絲(13)，所述集油金屬絲(13)呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲(13)和螺旋導葉(14)的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合型的離心式油分離器，包括筒體、導入管、導出管、導出倉、金屬絲填料、第二隔板、第三隔板、自動出油閥、集油板、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲、螺旋導葉和填料更換用倉門，所述金屬絲填料安裝在導出倉中，所述集油金屬絲安裝在螺旋導葉上，所述導出倉正上方部分的筒體上還開設有填料更換用倉門，本實用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，替換成了一端向下傾斜的金屬填料裝置，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號】CN205037644
【申請?zhí)枴緾N201520678073
【發(fā)明人】石松
【申請人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月2日