一種分離效果好的離心式油分離器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分離效果好的離心式油分離器的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]油分離器，其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運(yùn)行，根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離，通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種，現(xiàn)有的離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，一般不帶有螺旋狀的集油金屬絲，因此現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果不是很好；現(xiàn)有的離心式油分離器用于分離小顆粒油滴的濾網(wǎng)一般是呈水平狀態(tài)安裝，因此濾網(wǎng)上分離出的小油滴不易從濾網(wǎng)上滑落，從而影響了濾網(wǎng)對(duì)小顆粒油滴的分離效果。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種分離效果好的離心式油分離器，本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為一端向下傾斜的狀態(tài)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種分離效果好的離心式油分離器包括筒體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管、導(dǎo)出倉、濾網(wǎng)、第二隔板、第三隔板、自動(dòng)出油閥、集油板、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲和螺旋導(dǎo)葉，所述筒體被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成導(dǎo)出倉和分離倉和兩個(gè)集油處，所述導(dǎo)入管和導(dǎo)出管均安裝在筒體的上表面，所述濾網(wǎng)安裝在導(dǎo)出倉中，所述自動(dòng)出油閥直接安裝在筒體上，所述集油板直接安裝在筒體內(nèi)部，所述螺旋導(dǎo)葉安裝在分離倉中，所述集油金屬絲安裝在螺旋導(dǎo)葉上。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下端面平齊，所述第一隔板和第二隔板上密集的分布有若干個(gè)孔，所述第一隔板和第二隔板上孔的大小為2mm-3mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)的數(shù)量為兩個(gè)，所述濾網(wǎng)呈向下傾斜狀態(tài)，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為0.2mm-0.5mm，所述集油板的形狀為漏斗形。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋導(dǎo)葉的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲，所述集油金屬絲呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲和螺旋導(dǎo)葉的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為一端向下傾斜的狀態(tài)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果Ο
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種分離效果好的離心式油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的集油金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_筒體、2-導(dǎo)入管、3-導(dǎo)出管、4-導(dǎo)出倉、5-濾網(wǎng)、6-第二隔板、7-第三隔板、8-自動(dòng)出油閥、9-集油板、10-第一隔板、11-分離倉、12-集油處、13-集油金屬絲、14-螺旋導(dǎo)葉。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種分離效果好的離心式油分離器，包括筒體1、導(dǎo)入管2、導(dǎo)出管3、導(dǎo)出倉4、濾網(wǎng)5、第二隔板6、第三隔板7、自動(dòng)出油閥8、集油板9、第一隔板10、分離倉11、集油處12、集油金屬絲13和螺旋導(dǎo)葉14，所述筒體1被第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7分隔成導(dǎo)出倉4和分離倉11和兩個(gè)集油處12，所述導(dǎo)入管2和導(dǎo)出管3均安裝在筒體1的上表面，所述濾網(wǎng)5安裝在導(dǎo)出倉4中，所述自動(dòng)出油閥8直接安裝在筒體1上，所述集油板9直接安裝在筒體1內(nèi)部，所述螺旋導(dǎo)葉14安裝在分離倉11中，所述集油金屬絲13安裝在螺旋導(dǎo)葉14上，所述第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7的下端面平齊，所述第一隔板10和第二隔板6上密集的分布有若干個(gè)孔，所述第一隔板10和第二隔板6上孔的大小為2mm-3mm，所述濾網(wǎng)5的數(shù)量為兩個(gè)，所述濾網(wǎng)5呈向下傾斜狀態(tài)，所述濾網(wǎng)5的網(wǎng)眼直徑為0.2mm-0.5_，所述集油板9的形狀為漏斗形，所述螺旋導(dǎo)葉14的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲13，所述集油金屬絲13呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲13和螺旋導(dǎo)葉14的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0014]本實(shí)用新型的工作過程:
[0015]本實(shí)用新型一種分離效果好的離心式油分離器的工作過程，首先壓縮機(jī)出來的高壓混合氣體通過導(dǎo)入管2進(jìn)入到分離倉11中，然后高壓混合氣體通過螺旋導(dǎo)葉14時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較大的油粒由于重力和離心力的綜合作用，就會(huì)從混合氣體中分離出來，并掉落到集油板9上，在高壓混合氣體經(jīng)濾網(wǎng)5時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較小的油粒，由于重力和濾網(wǎng)5的作用，也會(huì)掉落到集油板9上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓混合氣體的雙層分離的效果，再然后分離出來的潤滑油從自動(dòng)出油閥8流出，于此同時(shí)分離出來的氣態(tài)工質(zhì)從導(dǎo)出管3中流出。
[0016]本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為一端向下傾斜的狀態(tài)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離效果好的離心式油分離器，其特征在于:包括筒體(1)、導(dǎo)入管(2)、導(dǎo)出管(3)、導(dǎo)出倉(4)、濾網(wǎng)(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)、自動(dòng)出油閥(8)、集油板(9)、第一隔板(10)、分離倉(11)、集油處(12)、集油金屬絲(13)和螺旋導(dǎo)葉(14)，所述筒體⑴被第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)分隔成導(dǎo)出倉(4)和分離倉(11)和兩個(gè)集油處(12)，所述導(dǎo)入管(2)和導(dǎo)出管(3)均安裝在筒體(1)的上表面，所述濾網(wǎng)(5)安裝在導(dǎo)出倉⑷中，所述自動(dòng)出油閥⑶直接安裝在筒體⑴上，所述集油板(9)直接安裝在筒體(1)內(nèi)部，所述螺旋導(dǎo)葉(14)安裝在分離倉(11)中，所述集油金屬絲(13)安裝在螺旋導(dǎo)葉(14)上。2.如權(quán)利要求1所述一種分離效果好的離心式油分離器，其特征在于:所述第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)的下端面平齊，所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上密集的分布有若干個(gè)孔，所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上孔的大小為2_-3_。3.如權(quán)利要求1所述一種分離效果好的離心式油分離器，其特征在于:所述濾網(wǎng)(5)的數(shù)量為兩個(gè)，所述濾網(wǎng)(5)呈向下傾斜狀態(tài)，所述濾網(wǎng)(5)的網(wǎng)眼直徑為0.2mm-0.5_，所述集油板(9)的形狀為漏斗形。4.如權(quán)利要求1所述一種分離效果好的離心式油分離器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)葉(14)的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲(13)，所述集油金屬絲(13)呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲(13)和螺旋導(dǎo)葉(14)的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分離效果好的離心式油分離器，包括筒體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管、導(dǎo)出倉、濾網(wǎng)、第二隔板、第三隔板、自動(dòng)出油閥、集油板、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲和螺旋導(dǎo)葉，所述筒體被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成導(dǎo)出倉和分離倉和兩個(gè)集油處，所述螺旋導(dǎo)葉安裝在分離倉中，所述集油金屬絲安裝在螺旋導(dǎo)葉上，本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為一端向下傾斜的狀態(tài)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號(hào)】CN205037645
【申請?zhí)枴緾N201520679302
【發(fā)明人】石松
【申請人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月2日